一种集成芯片封装方法及其封装结构、一种电子产品

本发明涉及封装技术领域，尤其涉及一种集成芯片封装方法及其封装结构、一种 电子产品。

众所周知，在所有集成电路器件的制造过程中的必要步骤是“封装”，在传统电子 元件的芯片级封装设计中，用于在例如封装基板、模块基板或印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)之类的承载基板上进行覆晶式接合(flip chip bonding)工艺， 以将焊接凸块、焊接栓或其它于封装对象上的终端接触(terminal contact)接合于承载基 板上的匹配接触垫上。接合后的终端接触可提供封装对象与承载基板之间的物理连接及电 连接。

随着人们越来越大量地使用智能型手机、平板计算机等随身电子产品，使得人们 对电子产品的要求越来越高，尤其是防水功能，万一使用者不小心将茶水、脏物沾附到手 机，影响较轻的可能造成表面刮伤或污渍，影响比较严重的则会让外部环境的水份或脏污 渗入手机内部，甚至造成手机内部的电子零元件发生短路故障的问题。

但是，目前市场各类防水型电子产品，大多从外壳结构着手，如，采用为电子产品 设计全封闭的外壳；又如，对电子产品进行包裹密封防水，这一过程中会导致电子产品的体 型过于庞大，导致用户的使用感降低。

针对上述问题，本发明提供了一种集成芯片封装方法及其封装结构以及一种电子 产品，有效解决了电子产品的防水问题。

本发明提供的技术方案如下：

一种集成芯片封装方法，包括：

在封装基板上设计各集成芯片的信号引脚位置，且每个集成芯片对应的信号引脚 位置形成一信号引脚区域；

将集成芯片焊接到封装基板中对应的信号引脚区域，与各信号引脚连接；所述集 成芯片中包括至少一个集成电路；

在焊接好的集成芯片的最外圈添加一围栏，以密封集成芯片的最外圈，使其与封 装基板之间没有空隙。

进一步优选地，在将集成芯片焊接到封装基板中对应的信号引脚区域中具体包 括：采用球状引脚栅格阵列封装技术和表面组装技术将集成芯片焊接到封装基板中对应的 信号引脚区域。

进一步优选地，在焊接好的集成芯片的最外圈添加一围栏中具体包括：在集成芯 片信号引脚区域最外圈的密封接地焊盘上焊接一圈焊锡，以在集成芯片最外圈和封装基板 之间形成锡墙，实现集成芯片的密封。

本发明还提供了一种集成芯片封装结构，包括：封装基板、至少一个集成芯片以及 至少一个围栏，其中，

封装基板上设有各集成芯片的信号引脚位置，且每个集成芯片对应的信号引脚位 置形成一信号引脚区域；

集成芯片通过焊球连接到封装基板中对应的信号引脚区域，与各信号引脚连接； 且所述集成芯片中包括至少一个集成电路；

围栏设置在焊接好的集成芯片的最外圈，以密封集成芯片的最外圈，使其与封装 基板之间没有空隙。

进一步优选地，采用球状引脚栅格阵列封装技术和表面组装技术将集成芯片焊接 到封装基板中对应的信号引脚区域。

进一步优选地，所述封装基板上还包括至少一密封接地焊盘，每一密封接地焊盘 对应设置在一集成芯片信号管脚区域的最外圈。

进一步优选地，所述围栏为一焊锡圈，所述焊锡圈通过焊接的方式设置在集成芯 片信号管脚区域最外圈的密封接地焊盘上，以在集成芯片和封装基板之间形成锡墙。

本发明还提供了一种电子产品，该电子产品中包括采用上述集成芯片封装结构封 装的集成芯片

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

在本发明提供的集成芯片封装方法及其封装结构以及电子产品中，在设计集成芯 片时在芯片本身焊盘周边加一圈密封的接地焊锡，从源头出发，解决了电子产品的防水问 题。这样，如果电子产品进水，集成芯片最外圈和PCB之间的锡墙就可以保护集成芯片内部 锡球间不会因为液态导体的填充而出现短路，造成电子产品的损坏。另外，通过本发明提供 的方法不会带来电子产品体型过大的问题，给用户带来更好的体验，且简单易行。

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对上述特性、技术特征、 优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明中集成芯片封装方法流程示意图；

图2为本发明中将集成芯片通过焊球连接到封装基板上示意图；

图3为现有技术中集成芯片封装设计示意图；

图4为本发明中集成芯片封装设计示意图。

附图标号说明：

1-集成芯片，2-封装基板，3-焊球，4-围栏，5-信号引脚位置，6-密封接地焊盘。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明 本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图，并获得其他的实施方式。

如图1所示为本发明提供的集成芯片封装方法流程示意图，从图中可以看出，在该 集成芯片封装方法中包括：

S1在封装基板上设计各集成芯片的信号引脚位置，且每个集成芯片对应的信号引 脚位置形成一信号引脚区域。这一步骤在封装基板的设计过程中根据实际需求完成，这里 的封装基板具体为印制电路板。我们知道，一般来说一个封装基板上都会封装多个集成芯 片，因此，这里集成芯片上包括至少一个集成芯片对应的信号引脚区域。更具体来说，在这 里我们对集成芯片可以为现有技术中任意一现有芯片，如可以为一包含用于天线发射和/ 或接收数据的通信电路等集成电路的集成芯片，在此不做具体限定。

S2将集成芯片焊接到封装基板中对应的信号引脚区域，与各信号引脚连接。具体， 这里集成芯片由焊球(焊锡)连接到封装基板上。更具体来说，在该步骤中，采用球状引脚栅 格阵列(Ball Grid Array，简称BGA)封装技术和表面组装技术(Surface Mount Technology，表面贴装技术)将集成芯片焊接到封装基板中对应的信号引脚区域，如图2所 示，在该图示中，包括一焊接在封装基板上的集成芯片。再有，集成芯片中包括至少一个集 成电路，如，单个集成芯片中可以包括两个集成电路、三个集成电路甚至更多，根据实际应 用中的功能需求而定。

S3在焊接好的集成芯片的最外圈添加一围栏，以密封集成芯片的最外圈，使其与 封装基板之间没有空隙。从图2中可以看出，将集成芯片焊接到了封装基板上之后，焊球和 焊球之间仍会存在较大的空隙，以此保证集成芯片在工作过程中不会短路。但是，如果电子 产品进水(任意液态导体)，很有可能会填补在焊球和焊球之间的空隙中，导致短路，从而影 响电子产品的正常工作，故在这里，我们在信号引脚区域的最外圈设置一围栏，将集成芯片 和封装基板之间的缝隙填满，将集成芯片信号引脚区域进行密封，以此保障信号引脚不会 受外界影响，即便进水也能正常工作。

在一个具体实施例中，上述围栏为一设置在集成芯片和封装基板之间的焊锡圈。 即通过贴片技术将集成电路焊接在封装基板相对应的信号引脚区域之后，通过焊接的方式 在集成芯片信号管脚区域最外圈的密封接地焊盘上焊接一焊锡圈，在集成芯片和封装基板 之间形成锡墙，实现集成芯片的密封。在其他实施例中，上述围栏还可以以其他形式存在， 如在集成芯片和封装基板设置一圈塑料围栏等，原则上来说，只要能够实现本发明的目的， 将信号引脚区域进行密封且不影响集成芯片的正常工作，都包括在本发明的内容中。

如图2所示，本发明还提供了一种集成芯片封装结构，包括：封装基板2、至少一个 集成芯片1(图2中仅示出一个集成芯片的封装)以及至少一个围栏4，其中，封装基板2上设 有各集成芯片1的信号引脚位置5，且每个集成芯片1对应的信号引脚位置5形成一信号引脚 区域(按如图3和图4所示即为一个集成芯片1的信号引脚区域)，且集成芯片1中包括至少一 个集成电路。在封装过程中，集成芯片1通过焊球3连接到封装基板2中对应的信号引脚区 域，与各信号引脚连接；围栏4设置在焊接好的集成芯片1的最外圈，以密封集成芯片1的最 外圈，使其与封装基板2之间没有空隙。更具体来说，在封装过程中采用BGA封装技术和SMT 贴片技术将集成芯片1焊接到封装基板2中对应的信号引脚区域。

在一个具体实施例中，封装基板2上还包括至少一密封接地焊盘6，如图4所示(图3 为现有技术中集成电路封装设计示意图，在封装基板2上不包括密封接地焊盘6)，密封接地 焊盘6对应设置在集成芯片1信号管脚区域的最外圈。这样，在封装过程中，通过贴片技术将 集成电路焊接在封装基板2相对应的信号引脚区域之后，通过焊接的方式在集成芯片1信号 管脚区域最外圈的密封接地焊盘6上焊接一焊锡圈，在集成芯片1和封装基板2之间形成锡 墙。这样，集成芯片1内部的信号引脚就能得到完全的密封保护，即使电子产品进水，也不会 影响各信号引脚的正常工作。

最后，本发明还提供了一种相对应的电子产品，其内部的集成芯片采用上述集成 芯片封装结构进行封装，以此，即便该电子产品进水，也不会影响各信号引脚的正常工作。 更具体来说，这里的电子产品可以为目前市面上任意一款内部需要集成芯片的产品，如手 机、电脑、智能手表等。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选 实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提 下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。