一种全氨纶纬编胚布及其生产方法以及一种女士内衣内衬

本发明涉及一种全氨纶纬编胚布及其生产方法以及一种女士内衣内衬，属于纺织 技术领域。

在纬编生产中，一般都是以棉纱或者化纤为主，氨纶丝为辅来生产胚布。主要布 面效果都是以棉纱或者化纤的特性来体现，若某些特殊布需要很高的弹性（例如女士 内衣衔接部位以及胸罩内衬），一般的胚布往往无法达到其要求。

因此，研发出一种全氨纶纬编胚布及其生产方法，以满足市场需求，仍是本领域 亟待解决的问题之一。

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种全氨纶纬编胚布及其生产方 法。采用本发明的生产方法在双面机上就能编织得到全氨纶胚布，而且由于采用具有 融化塑型效果的氨纶进行编织，能够增加所得胚布的弹性和坚挺性。

本发明的目的还在于提供一种女士内衣内衬。

为达上述目的，本发明提供一种全氨纶纬编胚布的生产方法，其包括以下步骤：

采用40D和/或70D氨纶丝在双面机（即，双面大圆机）上进行纬编，该纬编的 方法为使所述氨纶丝在上针盘织针上进行含针（集圈）编织，同时在下针盘织针上进 行含针（集圈）编织，形成一个含针双面组织，然后使所述氨纶丝在上针盘织针上进 行出针（成圈）编织且使下针盘织针不进行编织，形成一个上单边组织，再使所述氨 纶丝在下针盘织针上进行出针（成圈）编织且使上针盘织针不进行编织，形成一个下 单边组织，完成一个编织循环，经过一个或几个所述编织循环后，得到所述的全氨纶 纬编胚布。

在上述的全氨纶纬编胚布的生产方法中，优选地，所述上单边组织及所述下单边 组织的纱线长度分别为12-14cm/100G，所述含针双面组织的纱线长度为 14-15.5cm/100G。

在上述的全氨纶纬编胚布的生产方法中，优选地，上针盘织针出针、下针盘织针 出针之间的延迟距离为三支织针。

本发明还提供一种全氨纶纬编胚布，其是由上述的全氨纶纬编胚布的生产方法生 产得到的。

本发明还提供一种女士内衣内衬，其包括上述的全氨纶纬编胚布。

本发明的全氨纶纬编胚布由于采用具有融化塑型效果的氨纶进行编织，能够增加 所得胚布的弹性和坚挺性，使其达到其它产品都无法比拟的穿著效果，能依据各种需 求，加入到各种成衣的内衬中增加本身坚挺性以及弹性。

采用不同原料以及不同编织方法制备得到的胚布进行摩擦（系数）测试，所得结 果如表1所示。其中，所采用的经编为本领域常规采用的经编，所采用的纬编为本发 明的生产方法中的纬编。由表1的数据可以看出，本发明的全氨纶纬编胚布的摩擦（系 数）测试结果远优于其他原料及编织法得到的胚布的测试结果。本发明的全氨纶纬编 胚布确实具有较好的弹性。

表1

采用全氨纶丝以及不同编织方法制备得到的胚布进行拉力、厚度以及卷口测试， 所得结果如表2所示。其中，所采用的经编为本领域常规采用的经编，所采用的纬编 为本发明的生产方法中的纬编。由表2的数据可以看出，本发明的全氨纶纬编胚布的 拉力、厚度以及卷口测试结果优于全氨纶经编胚布的测试结果。本发明的全氨纶纬编 胚布确实具有较好的弹性以及坚挺性。

表2

本发明的全氨纶纬编胚布生产方法在纬编织造方面打破传统原料的使用，而大胆 采用全氨纶丝，无论是在纬编生产织造、还是在纺织面料及服装性能方面都具新颖且 是一项重大突破。本发明的生产方法采用特殊编织方法，在双面机（包括罗纹机等） 上就能编织得到全氨纶胚布；而且由于采用具有融化塑型效果的氨纶进行编织，能够 增加所得胚布的弹性和坚挺性，使其达到其它产品都无法比拟的穿著效果；能够很好 地解决一般的棉纱、化纤胚布编织过密则没有弹性、而尽疏却会导致布面疏松无坚挺 效果的问题。由于本发明的全氨纶纬编胚布本身具有高摩擦系数的性能，可以很好的 贴合在皮肤表面，能够防止人体在运动状态下服装产生位移或脱落的情况发生，因此， 在纺织服装方面可应用于女士内衣内衬，内衣边沿，衣服或裤的边沿，也可作为一些 需要极大弹性而用化纤以及棉纱无法生产得到的布类。

图1为实施例1和实施例2的编织工艺图。

主要组件符号说明：

含针双面组织1  上单边组织2  下单边组织3

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技 术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供一种全氨纶纬编胚布。

所采用的织机：28G34”双面大圆机(SATEC)总针数2976G。

所采用的原料：

40D TYPE