一种水循环加热电镀池

本申请属于电镀技术领域，尤其涉及一种水循环加热电镀池。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，为了保证电镀效果通常需要使用电镀池并配合加热后的循环电镀液来辅助工件进行电镀加工。

现有的电镀液循环加热电镀池在使用时，通常都是采用加热管在底部对循环电镀液进行加热工作，从而导致上半部分循环液体温度和下半部分液体温度存在一定差异，由于液体温度的差异就会导致工件上半部分和下半部分的电镀效果不一致，降低了加热电镀池的加工精度。

为此，我们提出来一种水循环加热电镀池解决上述问题。

本申请的目的是为了解决现有技术中，电镀池内部电镀液温存在差异，影响工件电镀效果的问题，而提出的一种水循环加热电镀池。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种水循环加热电镀池，包括池体，所述池体的上方设置有固定架，所述池体的左侧面和正面分别连通有排液管和进液管，所述固定架的内壁安装有两个U型架，所述固定架的底面安装有两组压缩弹簧，每组所述压缩弹簧的底端均与池体的上表面固定连接，两个所述U型架相互靠近的一侧面共同安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有四个卡接座，每个所述U型架的上表面均安装有温度传感器，所述固定架的内壁安装有等距离排列的电热管，所述温度传感器通过导线与电热管电连接。

通过设置有卡接座和支撑板能够一次卡接多个工件，利用工件自身的重量配合U型架和压缩弹簧的弹力，能够将使固定架向下移动，能够使工件浸入池体的液体内部，能够使工件保持在池体中部，初步保证了电镀的精度，并且由于电热管包裹在U型架外部，从而能够使热量直接作用在工件外部，保证了工件表面的受热均匀度，通过设置有温度传感器能够实时检测池体内部的液体温度，当池体内部液体温度过高或过低时，利用温度传感器内部设定好的程序，能够控制电热管启停，进一步保证了液体温度稳定性。

优选的，所述池体的正面和背面均安装有支撑腿，每个所述支撑腿的上表面均开设有固定通槽。

通过设置有支撑腿能够更好的支撑该装置，利用固定通槽能够将该装置进行加固，进一步增加了该装置的稳固度。

优选的，所述排液管的外表面和进液管的外表面均安装有连接法兰，每个所述连接法兰远离池体的一侧面均开设有四个固定通孔。

通过设置有连接法兰和固定通孔能够方便人们将排液管和进液管与循环系统相连通，增加了该装置安装配合的便捷度。

优选的，其中一个所述连接法兰的右侧设置有密封环，所述密封环的内壁均与排液管的外表面固定连接，所述密封环的右侧面与池体的左侧面固定连接。

通过设置有密封环能够增加排液管与池体的连接牢固度，使排液管与池体连接更加紧密可靠，增加了该装置整体的密封性。

优选的，所述池体的上表面安装有两组辅助弹簧，每组所述辅助弹簧的上表面均与固定架的底面固定连接。

通过设置有辅助弹簧提供的弹力，能够进一步缓冲固定架向下压力的同时，能够辅助固定架向上移动，增加了该装置使用的稳定性。

优选的，所述池体的上表面安装有两个支撑块，每个所述支撑块的上表面均安装有限位架。

通过设置有支撑块配合限位架能够限制固定架向下移动的位置，从而进一步保证了工件在池体内部的位置，使工件放置更加精准。

优选的，所述池体的上表面安装有两组伸缩杆，每组所述伸缩杆均设置在压缩弹簧的内部，每个所述伸缩杆的伸缩端均与固定架的内底壁固定连接。

通过设置有伸缩杆能够限制压缩弹簧的伸缩位置，防止压缩弹簧在伸缩时发生偏移，保证了压缩弹簧的伸缩精度。

优选的，每个所述电热管的外表面均安装有两个稳固架，每组所述稳固架的上表面均与支撑板的底面固定连接。

通过设置有稳固架能够增加电热管与支撑板的连接牢固度，保证了电热管的连接紧密性，使电热管在工作时不易发生松动。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该水循环加热电镀池，通过设置有卡接座和支撑板能够一次卡接多个工件，利用工件自身的重量配合U型架和压缩弹簧的弹力，能够将使固定架向下移动，能够使工件浸入池体的液体内部，从而能够通过通电的电镀液对工件进行电镀工作，无需将工件放入池体底部，能够使工件保持在池体中部，使得工件水压受力更加均匀，初步保证了电镀的精度，并且由于电热管包裹在U型架外部，从而能够使热量直接作用在工件外部，保证了工件表面的受热均匀度，极大的降低了工件在电镀时由于电热管靠下，导致的液体温度不均匀影响工件电镀效果的问题，提高了工件的电镀效果，通过设置有温度传感器能够实时检测池体内部的液体温度，当池体内部液体温度过高或过低时，能够控制电热管启停，从而进一步保证了液体温度的稳定性，间接增加了工件电镀性能。

图1为本申请固定架立体的结构示意图；

图2为本申请池体立体的结构示意图；

图3为本申请U型架立体的结构示意图；

图4为本申请加热管立体的结构示意图。

图中：1、池体；2、固定架；3、排液管；4、进液管；5、U型架；6、压缩弹簧；7、支撑板；8、卡接座；9、温度传感器；10、电热管；11、支撑腿；12、固定通槽；13、连接法兰；14、固定通孔；15、密封环；16、辅助弹簧；17、支撑块；18、限位架；19、伸缩杆；20、稳固架。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种水循环加热电镀池，包括池体1，池体1的上方设置有固定架2，池体1的左侧面和正面分别连通有排液管3和进液管4，另外，池体1的正面和背面均安装有支撑腿11，同时，每个支撑腿11的上表面均开设有固定通槽12，支撑腿11能够更好的支撑该装置，利用固定通槽12能够将该装置进行加固，进一步增加了该装置的稳固度。

参照图1，另外，排液管3的外表面和进液管4的外表面均安装有连接法兰13，同时，每个连接法兰13远离池体1的一侧面均开设有四个固定通孔14，连接法兰13和固定通孔14能够方便人们将排液管3和进液管4与循环系统相连通，增加了该装置安装配合的便捷度。循环系统可使用循环泵。

参照图1和图2，固定架2的内壁安装有两个U型架5，固定架2的底面安装有两组压缩弹簧6，每组压缩弹簧6的底端均与池体1的上表面固定连接，另外，其中一个连接法兰13的右侧设置有密封环15，同时，密封环15的内壁均与排液管3的外表面固定连接，并且，密封环15的右侧面与池体1的左侧面固定连接，密封环15能够增加排液管3与池体1的连接牢固度，使排液管3与池体1连接更加紧密可靠，增加了该装置整体的密封性。

参照图2和图3，两个U型架5相互靠近的一侧面共同安装有支撑板7，支撑板7的上表面安装有四个卡接座8，另外，池体1的上表面安装有两组辅助弹簧16，同时，每组辅助弹簧16的上表面均与固定架2的底面固定连接，辅助弹簧16提供的弹力，能够进一步缓冲固定架2向下压力的同时，能够辅助固定架2向上移动，增加了该装置使用的稳定性。

参照图1和图3，每个U型架5的上表面均安装有温度传感器9，固定架2的内壁安装有沿水平方向等距离排列的电热管10，池体1上设置有PLC控制器，PLC控制器与温度传感器9、电热管10电连接。另外，池体1的上表面安装有两个支撑块17，同时，每个支撑块17的上表面均安装有限位架18，支撑块17配合限位架18能够限制固定架2向下移动的位置，从而进一步保证了工件在池体1内部的位置，使工件放置更加精准。

参照图2，另外，池体1的上表面安装有两组伸缩杆19，同时，每组伸缩杆19均设置在压缩弹簧6的内部，并且，每个伸缩杆19的伸缩端均与固定架2的内底壁固定连接，伸缩杆19能够限制压缩弹簧6的伸缩位置，防止压缩弹簧6在伸缩时发生偏移。

参照图4，另外，每个电热管10的外表面均安装有两个稳固架20，同时，每组稳固架20的上表面均与支撑板7的底面固定连接，稳固架20能够增加电热管10与支撑板7的连接牢固度，保证了电热管10的连接紧密性，使电热管10在工作时不易发生松动。

工作原理：使用时，首先将温度传感器9和电热管10与电源相连通，当需要对工件进行电镀加工时，先使用吊装设备将多个工件依次卡入卡接座8内部，此时由于工件自身的重量，能够迫使压缩弹簧6进行收缩，从而使固定架2、U型架5和支撑板7向下移动，此时工件即可没入池体1内部电镀液中，并保持中央位置，使工件收到的水压更加均衡，初步保证了工件电镀的效果，然后电热管10产生的热量增加电镀液温度，能够进一步增加电镀效果，由于电热管10直接包裹在U型架5外部，而不是铺设在池体1底部，从而能够使工件受热更加均匀，降低了液体温度差异对工件电镀造成的影响，同时利用温度传感器9能够持续检测工件周围电镀液温度，利用温度传感器9和PLC控制器，能够根据电镀液温度变化来通过导线向电热管10发送信号，使电热管10可以根据电镀液温度变换进行自动启停，当电镀完成将工件使用吊装设备吊出后，利用压缩弹簧6和辅助弹簧16提供的弹力，能够将固定架2向上顶起，从而使支撑板7、电热管10和U型架5脱离电镀液，从而方便了工作人员对其表面进行清理工作。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。