一种可生物降解聚酯的制备方法

一种可生物降解聚酯的制备方法

技术领域

本发明涉及一种可生物降解聚酯的制备方法。

背景技术

目前广泛应用于工业及日常生活中的热塑性芳香族聚酯有着优良热稳定性能和力学性能，便于加工，价格低廉。例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，已广泛应用于纤维、膜和容器的制造中。然而，这些芳香族聚酯在使用废弃后难以降解，至今也没有观察到微生物对芳香族聚酯如PET、PBT有任何明显的直接降解。为了结合芳香族聚酯的优良性能，20世纪80年代以来，本领域技术人员致力于合成脂肪‑芳香族共聚酯的研究，即在脂肪族聚酯中引入芳香链段，既保证了该共聚酯具有芳香族聚酯的优良性能，又保证了该共聚酯的可生物降解性。

能够合成聚酯的催化剂几乎涉及了除卤族元素和惰性元素之外的所有主副族元素，但是，目前工业生产应用和研究较多的聚酯催化剂主要是锑、锗、钛三个系列的化合物。使用最为普遍的锑系催化剂虽然催化活性高，对副反应促进小，价格便宜，但它在反应中会还原成锑，使聚酯呈灰雾；另外，锑系催化剂也具有毒性，在生产过程中会造成污染，增加了后处理费用。锗系聚酯催化剂合成的聚酯相较好，但其催化活性比锑系低，所得聚酯醚键较多，熔点较低，而且由于自然界中的锗资源稀少，锗系催化剂价格昴贵，也限制了其在聚酯生产中的广泛应用。而长期以来，钛系催化剂由于其较高的催化活性和安全环保性而成为目前研究最多的一类聚酯催化剂。在聚酯的合成中，与锑系催化剂相比，钛系催化剂添加量较小，又可缩短缩聚反应时间；而与锗系催化剂相比，钛系催化剂成本相对较低。

通常，由脂肪族二元酸、脂肪族二元醇、芳香族二元酸或其酯化物可以制备出可生物降解的脂肪族‑芳香族共聚酯。该共聚酯以德国BASF公司生产的为代表，其原料为1，6‑己二酸(AA)、1，4‑丁二醇(BDO)、对苯二甲酸二甲酯(DMT)，其生产工艺为：AA与BDO发生酯化反应，DMT与BDO发生酯交换反应，然后使酯化产物和酯交换产物一起进行共缩聚，其中，酯化反应过程中会产生水，酯交换反应过程中会产生甲醇。然而，BDO极易产生副反应，生成四氢呋喃(THF)。因为甲醇的沸点为64.5℃，四氢呋喃沸点为67℃，二者的沸点非常接近，所得产物很难分离，从而会带来环境污染的压力，并造成原材料的浪费。

为了防止出现上述问题，采用通过使脂肪族二元酸与脂肪族二元醇以及脂肪族二元醇与芳香族二元酸分别发生酯化反应，并使酯化反应后得到的产物发生共缩聚的双酯化聚合工艺已经成为合成可生物降解的脂肪族‑芳香族共聚酯的发生趋势，符合能源合理有效利用的原则。

然而，在所述双酯化聚合工艺中，在芳香族二元酸的存在下，1，4‑丁二醇(BDO)生成四氢呋喃的副反应非常剧烈，而四氢呋喃很容易导致钛系催化剂失活，使酯化反应难以有效地进行。因此，需要开发出一种新的制备可生物降解聚酯的方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的制备可生物降解聚酯的方法的上述缺陷，提供一种新的制备可生物降解聚酯的方法。

本发明提供了一种可生物降解聚酯的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)在第一酯化反应条件下，使组分a和组分b在第一催化剂和第二催化剂的存在下进行反应；所述组分a为芳香族二元酸和/或芳香族二元酸的酸酐，所述组分b为脂肪族二元醇，所述第一催化剂为选自M的氧化物、 M(OR₁)_n和M(‑OOCR₂)_n中的至少一种化合物或它们的混合物，其中，M为钛、锑或锌，n为M的价态，R₁为C₁‑C₁₀的烷基，R₂为C₁‑C₃₀的烷基，所述第二催化剂为至少一种有机锡化合物；所述组分a与所述组分b的加入量的摩尔比为1∶0.8‑3；

(2)在第二酯化反应条件下及所述第一催化剂和第二催化剂的继续存在下，使步骤(1)中得到的反应混合物与组分c进行反应，所述组分c为脂肪族二元酸、指肪族二元酸的酸酐、脂环族二元酸和脂环族二元酸的酸酐中的至少一种；其中，所述组分a与组分c的加入量的摩尔比为1∶0.01‑100，并且选择性地加入所述组分b使得所述组分a和组分c的总加入量与所述组分b的总加入量的摩尔比为1∶0.8‑6；

(3)在缩聚反应条件下，使步骤(2)中得到的反应混合物在第三催化剂的存在下进行反应，所述第三催化剂为至少一种化学式为RE(R₃)₃的化合物，其中，RE为稀土金属元素，R₃为选自卤素、烷氧基、芳氧基、乙酰丙酮基和R₄COO‑基团中的至少一种，R₄为C₁‑C₃₀的烷基。

根据本发明提供的所述方法可以制备具有较高的分子量和分子量分布较集中的可生物降解聚酯，其原因可能是根据本发明的方法可以抑制反应过程中副反应的发生，例如，在使用1，4‑丁二醇、芳香族二元酸和脂肪族二元酸制备脂肪族‑芳香族共聚酯的过程中，可以抑制四氢呋喃的生成。

具体实施方式

本发明提供的所述可生物降解聚酯的制备方法包括以下步骤：

(1)在第一酯化反应条件下，使组分a和组分b在第一催化剂和第二催化剂的存在下进行反应；所述组分a为芳香族二元酸和/或芳香族二元酸的酸酐，所述组分b为脂肪族二元醇，所述第一催化剂为选自M的氧化物、M(OR₁)_n和M(‑OOCR₂)_n中的至少一种化合物或它们的混合物，其中，M为 钛、锑或锌，n为M的价态，R₁为C₁‑C₁₀的烷基，R₂为C₁‑C₃₀的烷基，所述第二催化剂为至少一种有机锡化合物；所述组分a与所述组分b的加入量的摩尔比为1∶0.8‑3；

(2)在第二酯化反应条件下及所述第一催化剂和第二催化剂的继续存在下，使步骤(1)中得到的反应混合物与组分c进行反应，所述组分c为脂肪族二元酸、脂肪族二元酸的酸酐、脂环族二元酸和脂环族二元酸的酸酐中的至少一种；其中，所述组分a与组分c的加入量的摩尔比为1∶0.01‑100，并且选择性地加入所述组分b使得所述组分a和组分c的总加入量与所述组分b的总加入量的摩尔比为1∶0.8‑6；

(3)在缩聚反应条件下，使步骤(2)中得到的反应混合物在第三催化剂的存在下进行反应，所述第三催化剂为至少一种化学式为RE(R₃)₃的化合物，其中，RE为稀土金属元素，R₃为选自卤素、烷氧基、芳氧基、乙酰丙酮基和R₄COO‑基团中的至少一种，R₄为C₁‑C₃₀的烷基。

根据本发明提供的所述方法，所述第一催化剂为选自M的氧化物、M(OR₁)_n和M(‑OOCR₂)_n中的至少一种化合物或它们的混合物，其中，M为钛、锑或锌，n为M的价态，R₁为C₁‑C₁₀的烷基，R₂为C₁‑C₃₀的烷基。为了使最终制备的可生物降解聚酯具有进一步提高的分子量和较小的分子量分布系数，同时改善最终制备的可生物降解聚酯的拉伸力学性能，所述第一催化剂优选为选自烷氧基钛、醋酸锑、醋酸锌、锌的氧化物、锑的氧化物和钛的氧化物中的至少一种。进一步优选情况下，所述第一催化剂为选自钛酸四丁酯(Ti(OC₄H₉)₄)、异丙氧基钛、二氧化钛、三氧化二锑、醋酸锑和醋酸锌中的至少一种。

根据本发明提供的所述方法，所述第二催化剂为至少一种有机锡化合物。为了使最终制备的可生物降解聚酯具有进一步提高的分子量和较小的分子量分布系数，同时改善最终制备的可生物降解聚酯的拉伸力学性能，所述 第二催化剂优选为选自、氧化甲基苯基锡、四乙基锡、氧化六乙基锡、氧化六环己基二锡、氧化二(十二烷基)锡、三乙基羟基锡、三苯基羟基锡、乙酸三异丁基锡、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二苯基锡、单丁基三氯化锡、三丁基氯化锡、二丁基硫化锡、丁基羟基氧化锡、甲基锡酸、乙基锡酸和丁基锡酸中的至少一种。进一步优选情况下，所述第二催化剂为选自、四乙基锡、三苯基羟基锡、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二苯基锡、单丁基三氯化锡、三丁基氯化锡、二丁基硫化锡、丁基羟基氧化锡、甲基锡酸、乙基锡酸和丁基锡酸中的至少两种的混合物。在这种情况下，所述第三催化剂的每一个组分的含量可以为10‑90摩尔％，优选为30‑70摩尔％。

根据本发明提供的所述方法，所述第三催化剂为至少一种化学式为RE(R₃)₃的化合物，其中，RE为稀土金属元素，R₃为选自卤素、烷氧基、芳氧基、乙酰丙酮基和R₄COO‑基团中的至少一种，R₄为C₁‑C₃₀的烷基。为了使最终制备的可生物降解聚酯具有进一步提高的分子量和较小的分子量分布系数，同时改善最终制备的可生物降解聚酯的拉伸力学性能，在所述第三催化剂中，在化学式为RE(R₃)₃的化合物中，RE优选为镧、铈、镨、钕、铽、镱、镝、钐或钪；所述卤素为氯或溴，所述烷氧基为C₃‑C₆的烷氧基，所述芳氧基为包括至少一个苯环和/或萘环的芳氧基，R₄为C₁‑C₂₀的烷基。进一步优选情况下，RE为选自镧、铈、镨、钕或钪，所述卤素为氯或溴，所述烷氧基中的烷基为异丙基、正丁基或异戊基，所述芳氧基中的芳基为2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯基或4‑丁基苯基，R₄为C₃‑C₁₈的烷基。更优选的情况下，所述第三催化剂为乙酰丙酮镧、乙酰丙酮钕、异丙氧基钕、异丙氧基镧、异丙氧基钪、硬脂酸镧、硬脂酸钕、氯化镧、三(2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯氧基)镧以及它们的水合物中的一种或多种。

根据本发明提供的所述方法，所述组分a为芳香族二元酸和/或芳香族二 元酸的酸酐。所述芳香族二元酸的化学通式可以为HOOC‑Ar‑COOH，其中，Ar可以为具有至少一个苯环、萘环和蒽环的基团，优选情况下，Ar为如下芳基：

其中，R₅、R₆、R₇、R₈、R₉和R₁₀各自独立地为氢、C₁‑C₄的烷基、F、Cl、‑O₂、‑C或‑OR₁₁，其中，R₁₁为C₁‑C₄的烷基。

最优选情况下，所述组分a为对苯二甲酸和/或对苯二甲酸酐。

根据本发明提供的所述方法，所述组分b为脂肪族二元醇。所述脂肪族二元醇的化学通式可以为HO‑R₁₂‑OH，其中，R₁₂可以为C_2‑10的烷基，且R₁₂可以为直链烷基或带有支链的烷基。优选情况下，所述组分b为选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、庚二醇和辛二醇中的至少一种。

最优选情况下，所述组分b为丁二醇，所述丁二醇例如可以为1，4‑丁二醇。

根据本发明提供的所述方法，所述组分c为脂肪族二元酸、脂肪族二元 酸的酸酐、脂环族二元酸和脂环族二元酸的酸酐中的至少一种。

所述脂肪族二元酸的化学通式可以为HOOC‑R₁₃‑COOH，其中，R₁₃可以为化学键或C_1‑12的烷基，且所述C_1‑12的烷基可以为直链烷基或带有支链的烷基，优选情况下，R₁₃为C₁‑C₈的烷基，也即所述脂肪族二元酸为C₃‑C₁₀的脂肪族二元酸。

所述脂环族二元酸的化学通式可以为具有至少一个脂肪环的二元酸，优选情况下，所述脂环族二元酸为C₅‑C₁₀的脂环族二元酸。

根据本发明的一种优选实施方式，所述组分a为对苯二甲酸和/或对苯二甲酸酐，所述组分b为1，4‑丁二醇，所述组分c为选自C₃‑C₁₀的脂肪族二元酸、C₃‑C₁₀的脂肪族二元酸的酸酐、C₅‑C₁₀的脂环族二元酸和C₅‑C₁₀的脂环族二元酸的酸酐中的至少一种。根据该优选实施方式制备的可生物降解聚酯具有较高的分子量和良好的拉伸力学性能。

根据本发明提供的所述方法，所述第一酯化反应条件和第二酯化反应条件均可在常规的酯化反应条件中适当地选择。优选情况下，所述第一酯化反应条件中的温度高于第二酯化反应条件中的温度。进一步优选情况下，所述第一酯化反应条件中的温度比所述第二酯化反应条件中的温度高5‑60℃，更优选为10‑40℃。在这种情况下，可以进一步提高最终制备的可生物降解聚酯的拉伸力学性能。

在一种优选实施方式中，所述第一酯化反应条件中的温度为200‑240℃，所述第二酯化反应条件中的温度为180‑220℃。

在本发明中，所述第一酯化反应和第二酯化反应的时间各自至少为30‑300分钟，优选至少为60‑150分钟。

根据本发明提供的所述方法，步骤(1)和步骤(2)的酯化反应过程中会产生水，因此，步骤(1)和步骤(2)的酯化反应各自进行至反应体系中的水完全蒸出时即可停止。

根据本发明提供的所述方法，所述缩聚反应条件没有特别的限定，可以在常规的缩聚反应条件中适当地选择。优选情况下，所述缩聚反应条件包括温度为200‑300℃，绝对压力为0‑800Pa，时间为3‑10小时。

根据本发明提供的所述方法，在步骤(1)中，所述组分a与所述组分b的加入量的摩尔比为1∶0.8‑3，优选为1∶1‑3，进一步优选为1.2‑2.5。

根据本发明提供的所述方法，在步骤(2)中，所述组分a与组分c的加入量的摩尔比为1∶0.01‑100，优选为1∶0.3‑3；选样性地加入的所述组分b使得所述组分a和组分c的总加入量与所述组分b的总加入量的摩尔比为1∶0.8‑6，优选为1∶1.15‑2.5。

根据本发明提供的所述方法，所述第一催化剂、第二催化剂和第三催化剂的用量均可以根据实际需要的可生物降解聚酯的性能而确定，优选情况下，所述第一催化剂、第二催化剂和第三催化剂的总量与所述组分a和组分c的总量的摩尔比为1∶1000‑20000；进一步优选情况下，所述第一催化剂、第二催化剂和第三催化剂的总量与所述组分a和组分c的总量的摩尔比为1∶1000‑10000。

进一步地，所述第二催化剂与所述组分a的摩尔比优选为1∶1000‑3000，更优选为1∶1200‑2500；所述第三催化剂与所述第一催化剂的摩尔比优选为1∶0.1‑20，更优选为1∶0.3‑2。

根据本发明提供的所述方法，所述第三催化剂不会对步骤(1)和步骤(2)中的酯化反应产生不利影响，因此，所述第三催化剂可以在步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中的任意一个步骤中加入反应体系中，优选情况下，所述第三催化剂在步骤(2)中加入反应体系中。

以下通过实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅限于此。

在以下实施例中，氯化镧根据根据C1807485A中实施例A1的方法制 得；乙酰丙酮镧根据C1807485A中实施例A2的方法制得；异丙氧基钪根据C1807485A中实施例A3的方法制得；三(2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯氧基)镧根据C1807485A中实施例A4的方法制得；硬脂酸镧根据C1807485A中实施例A5的方法制得；醋酸铈根据根据C1807485A中实施例A6的方法制得。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的所述可生物降解聚酯的制备方法。

向2.5L的反应釜中加入1.72mol的对苯二甲酸、2.78mol的1，4‑丁二醇、0.72mmol的钛酸四丁酯(购自北京化学试剂公司)、0.41mmol的(购自北京化工三厂)和0.40mmol的三苯基羟基锡(购自北京化学试剂公司)，在氮气气氛下，搅拌加热至回流，将温度调节至230℃并在该温度下反应约100分钟，待反应生成的水完全蒸出时，向其中加入1.86mol的1，4‑丁二酸、2.22mol的1，4‑丁二醇和0.62mmol的硬脂酸镧，继续加热搅拌至回流，将温度调节至200℃并在该温度下反应约100分钟，待反应生成的水完全蒸出时，将反应釜内的绝对压力调节至200Pa以下，温度调节至240℃，并在该温度和压力下缩聚7小时，得到浅黄聚合物P1。

制备例1

向2.5L的反应釜中加入1.72mol的对苯二甲酸、2.78mol的1，4‑丁二醇、0.72mmol的钛酸四丁酯(购自北京化学试剂公司)、0.81mmol的(购自北京化工三厂)和0.62mmol的硬脂酸镧，在氮气气氛下，搅拌加热至回流，将温度调节至230℃并在该温度下反应约100分钟，待反应生成的水完全蒸出时，将反应釜内的绝对压力调节至200Pa以下，温度调节至240℃，并在该温度和压力下缩聚7小时，得到浅黄聚合物。根据差示扫 描量热仪(DSC)测定方法测得该聚酯的玻璃化转变温度为42.6℃。

制备例2

向2.5L的反应釜中加入1.86mol的1，4‑丁二酸、2.22mol的1，4‑丁二醇、0.72mmol的钛酸四丁酯(购自北京化学试剂公司)、0.81mmol的(购自北京化工三厂)和0.62mmol的硬脂酸镧，在氮气气氛下，加热搅拌至回流，将温度调节至200℃并在该温度下反应约100分钟，待反应生成的水完全蒸出时，将反应釜内的绝对压力调节至200Pa以下，温度调节至240℃，并在该温度和压力下缩聚7小时，得到浅黄聚合物。根据差示扫描量热仪(DSC)测定方法测得该聚酯的玻璃化转变温度为‑32.2℃。

对比例1

向2.5L的反应釜中加入1.72mol的对苯二甲酸、2.78mol的1，4‑丁二醇和1.53mmol的钛酸四丁酯(购自北京化学试剂公司)，在氮气气氛下，搅拌加热至回流，将温度调节至230℃并在该温度下反应约100分钟，待反应生成的水完全蒸出时，向其中加入1.86mol的1，4‑丁二酸、2.22mol的1，4‑丁二醇和0.62mmol的钛酸四丁酯(购自北京化学试剂公司)，继续加热搅拌至回流，将温度调节至200℃并在该温度下反应约100分钟，待反应生成的水完全蒸出时，将反应釜内的绝对压力调节至200Pa以下，温度调节至240℃，并在该温度和压力下缩聚7小时，得到浅黄聚合物DP1。

实施例2

本实施例用于说明本发明提供的所述可生物降解聚酯的制备方法。

向2.5L的反应釜中加入0.93mol的对苯二甲酸酐、2.78mol的1，4‑丁二醇、0.40mmol的三氧化二锑(购自北京化学试剂公司)、0.22mmol的丁基 羟基氧化锡(购自北京化工三厂)和0.11mmol的二丁基硫化锡(购自北京化工三厂)，在氮气气氛下，搅拌加热至回流，将温度调节至220℃并在该温度下反应约150分钟，待反应生成的水完全蒸出时，向其中加入1.85mol的1，4‑丁二酸、1.39mol的1，4‑丁二醇和0.20mmol的异丙氧基钪，继续加热搅拌至回流，将温度调节至180℃并在该温度下反应约150分钟，待反应生成的水完全蒸出时，将反应釜内的绝对压力调节至150Pa以下，温度调节至260℃，并在该温度和压力下缩聚5小时，得到浅黄聚合物P2。

实施例3

本实施例用于说明本发明提供的所述可生物降解聚酯的制备方法。

向2.5L的反应釜中加入2.25mol的对苯二甲酸酐、1.65mol的1，4‑丁二醇、0.70mmol的醋酸锌(购自北京化学试剂公司)、0.75mmol的二月桂酸二苯基锡(购自北京化工三厂)和0.75mmol的二乙酸二丁基锡(购自北京化工三厂)，在氮气气氛下，搅拌加热至回流，将温度调节至240℃并在该温度下反应约50分钟，待反应生成的水完全蒸出时，向其中加入1.35mol的1，4‑丁二酸、2.48mol的1，4‑丁二醇和1.40mmol的乙酰丙酮镧，继续加热搅拌至回流，将温度调节至220℃并在该温度下反应约50分钟，待反应生成的水完全蒸出时，将反应釜内的绝对压力调节至300Pa以下，温度调节至280℃，并在该温度和压力下缩聚3小时，得到浅黄聚合物P3。

实施例4

本实施例用于说明本发明提供的所述可生物降解聚酯的制备方法。

向2.5L的反应釜中加入1.72mol的对苯二甲酸酐、2.78mol的1，4‑丁二醇、0.72mmol的异丙氧基钛(购自南京道宁化工有限公司)和0.81mmol的丁基锡酸(购自北京化工三厂)，在氮气气氛下，搅拌加热至回流，将温度 调节至230℃并在该温度下反应约100分钟，待反应生成的水完全蒸出时，向其中加入1.86mol的1，4‑丁二酸、2.22mol的1，4‑丁二醇和0.62mmol的三(2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯氧基)镧，继续加热搅拌至回流，将温度调节至200℃并在该温度下反应约100分钟，待反应生成的水完全蒸出时，将反应釜内的绝对压力调节至200Pa以下，温度调节至240℃，并在该温度和压力下缩聚7小时，得到浅黄聚合物P4。

实施例5

本实施例用于说明本发明提供的所述可生物降解聚酯的制备方法。

向2.5L的反应釜中加入1.72mol的对苯二甲酸酐、2.78mol的1，4‑丁二醇、0.72mmol的醋酸锑(购自北京化学试剂公司)和0.81mmol的三苯基羟基锡(购自北京化工三厂)，在氮气气氛下，搅拌加热至回流，将温度调节至230℃并在该温度下反应约100分钟，待反应生成的水完全蒸出时，向其中加入1.86mol的1，4‑丁二酸、2.22mol的1，4‑丁二醇和0.62mmol的醋酸铈，继续加热搅拌至回流，将温度调节至200℃并在该温度下反应约100分钟，待反应生成的水完全蒸出时，将反应釜内的绝对压力调节至200Pa以下，温度调节至240℃，并在该温度和压力下缩聚7小时，得到浅黄聚合物P5。

实施例6

本实施例用于说明本发明提供的所述可生物降解聚酯的制备方法。

向2.5L的反应釜中加入1.72mol的对苯二甲酸、2.78mol的1，4‑丁二醇、0.72mmol的钛酸四丁酯(购自北京化学试剂公司)、0.41mmol的(购自北京化工三厂)、0.40mmol的三苯基羟基锡(购自北京化工三厂)和0.62mmol的氯化镧，在氮气气氛下，搅拌加热至回流，将温度调节至230℃并在该温度下反应约100分钟，待反应生成的水完全蒸出时，向其 中加入1.86mol的1，4‑丁二酸和2.22mol的1，4‑丁二醇，继续加热搅拌至回流，将温度调节至200℃并在该温度下反应约100分钟，待反应生成的水完全蒸出时，将反应釜内的绝对压力调节至200Pa以下，温度调节至240℃，并在该温度和压力下缩聚7小时，得到浅黄聚合物P6。

实施例7

本实施例用于说明本发明提供的所述可生物降解聚酯的制备方法。

向2.5L的反应釜中加入1.72mol的对苯二甲酸、2.78mol的1，4‑丁二醇、0.72mmol的钛酸四丁酯(购自北京化学试剂公司)、0.41mmol的(购自北京化工三厂)和0.40mmol的三苯基羟基锡(购自北京化工三厂)，在氮气气氛下，搅拌加热至回流，将温度调节至230℃并在该温度下反应约100分钟，待反应生成的水完全蒸出时，向其中加入1.86mol的1，4‑丁二酸和2.22mol的1，4‑丁二醇，继续加热搅拌至回流，将温度调节至200℃并在该温度下反应约100分钟，待反应生成的水完全蒸出时，向反应釜内加入0.62mmol的硬脂酸镧，并将反应釜内的绝对压力调节至200Pa以下，温度调节至240℃，并在该温度和压力下缩聚7小时，得到浅黄聚合物P7。

测试例

根据GB/T 20197‑2006的方法检测三嵌段共聚酯P1‑P7和DP1的生物降解性能，具体的，用测试后的聚合物杆品相对于测试前的聚合物样品的质量损失占测试前聚合物样品的重量百分比来表示生物降解率，其检测结果如下表1所示；

根据凝胶渗透谱法(GPC)检测聚合物P1‑P7和DP1的数均分子量、重均分子量和分子量分布系数，以四氢呋喃(THF)为溶剂，在Waters‑208(带Waters 2410RI检测器，1.5ml/min流速，30℃)仪器上测量，数均分子 量和重均分子量以苯乙烯标样校准；

根据差示扫描量热仪(DSC)测定法检测聚酯P1‑P7和DP1的玻璃化转变温度(Tg)，在Perkin Elmer Pyris 1测定仪上，每个样品从‑100℃加热到250℃，经过两侧加热扫描，加热速率为20℃/min；

根据ASTM D638‑03的方法检测聚合物P1‑P7和DP1的拉伸力学性能如断裂伸长率和断裂拉伸强度；

其检测结果如下表1所示。

表1

通过将聚合物P1的玻璃化转变温度与制备例1和2制备的聚合物的玻璃化转变温度进行比较可以看出，根据本发明的方法制备的聚合物的玻璃化转变温度在脂肪族聚酯和芳香族聚酯之间，由此说明，根据本发明的方法制备的聚合物为脂肪族‑芳香族共聚酯。

从表1的数据可以看出，根据本发明的方法制备的聚合物具有较好的可生物降解性能，具有较高的分子量，分子量分布更加集中，且具有较好的拉伸力学性能。