组装铝合金门窗用的快速钻孔装置及装配方法与流程
1.本发明属于机械加工技术领域，具体是组装铝合金门窗用的快速钻孔装置及装配方法。
背景技术：
2.铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，为了便于后期的安装，铝合金门窗加工过程中需要钻孔，但是现有的钻孔装置在使用中还存在一些缺陷。
3.目前的钻孔装置在使用中主要存在以下几个不足：
4.第一，普通的钻孔机只设置一个钻头，因此一次只能将工件钻出一个孔，导致工作效率低，当设置多个钻头的时候，钻头与钻头之间的距离不可调节，在对不同规格的门窗进行钻孔的时候存在不便；
5.第二，钻孔中所产生的铝屑集聚在门窗表面，不便于工人的清理，而且铝屑非常锋利，容易将铝合金门窗的表面划伤。
技术实现要素：
6.本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了组装铝合金门窗用的快速钻孔装置及装配方法，三组滑动块前后两端的第一螺杆滑动卡装在横向连接板表面的矩形槽中，可以调节钻头与钻头之间的距离，能够对不同规格的门窗进行钻孔，而且两个固定侧板之间设有喷头，可以对工件表面的铝屑进行清理，防止门窗的表面被划伤。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：组装铝合金门窗用的快速钻孔装置及装配方法，包括工作台，所述工作台主体为倒u型结构，工作台的上端表面左右两侧分别开设有三个贯穿槽，工作台的内部对称设有两个垫块；
8.收集盒，所述收集盒的前端安装有拉手，收集盒安装在工作台的内部；
9.支撑板，所述支撑板为l型结构，支撑板的下端与工作台固定连接，支撑板的顶端面固定安装有液压缸；
10.固定吊架，所述固定吊架主体为倒u型结构，固定吊架的下端安装有两个横向连接板，横向连接板的表面中间位置开设有贯穿状的矩形槽，固定吊架的上端与液压缸的伸缩部位固定连接；
11.滑动块，所述滑动块设有三个，滑动块的前后两端分别安装有两个第一螺杆，滑动块的顶端安装有驱动电机，驱动电机的下端与钻杆传动连接，钻杆下端设有钻头；
12.连杆，所述连杆为l型结构，连杆设有三个，连杆与固定吊架螺栓连接，连杆的下端面安装有吊板；
13.固定板，所述固定板为圆形结构，固定板的表面对称开设有两个弧形轨道槽；
14.转盘，所述转盘的下端安装有两个固定侧板，固定侧板中间设有喷头，喷头通过两端的固定杆与固定侧板固定连接。
15.进一步的，所述收集盒的下端面左右两侧分别安装有两个t型块，垫块的表面开设
有横向轨道槽，收集盒通过t型块滑动卡装在垫块表面的横向轨道槽中。
16.进一步的，所述滑动块前后两端的第一螺杆卡接在横向连接板表面的矩形槽中，第一螺杆的直径与横向连接板表面矩形槽的高度相同。
17.进一步的，所述滑动块的外端面中间位置固定安装有指示块，指示块的外端面设有指示箭头，横向连接板的表面安装有刻度线。
18.进一步的，所述吊板主体为长条状，吊板的内部开设有装置槽，吊板的表面还开设有固定孔，固定孔与装置槽连通。
19.进一步的，所述固定板的上端面中间安有滑动杆，滑动杆为阶梯状，滑动杆上端滑动卡装在吊板内部的装置槽中，滑动杆的表面均匀开设有限位孔，螺栓穿过固定孔与限位孔将滑动杆固定在吊板内部的装置槽中。
20.进一步的，所述转盘的上端对称安装有两个第二螺杆，第二螺杆滑动卡装在固定板表面的弧形轨道槽中，并通过螺母紧固。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.1、滑动块一共设有三组，可以同时对工件钻三个孔，提高了工作效率，并且滑动块通过前后两端的第一螺杆滑动卡装在横向连接板表面的矩形槽中，工人可以根据孔与孔之间的距离来左右移动滑动块的位置，使得本装置可以对不同规格的铝合金门窗进行钻孔作业。
23.2、指示块外端面安装有指示箭头，横向连接板的表面开设有刻度线，使得工人在调节滑动块左右位置的时候，可以根据刻度线上的数字来确定相邻两个钻杆之间的距离，从而实现对钻杆下端钻头的精确定位。
24.3、通过滑动杆上端滑动卡装在装置槽内部的设置，使得工人可以根据钻头的高度来调节滑动杆在装置槽内部的位置，调节完毕之后，可以将螺栓穿过固定孔与限位孔，从而能够将滑动杆固定在吊板内部的装置槽中，保证喷头喷出的气体始终吹向钻头位置。
25.4、通过第二螺杆滑动卡装在固定板表面弧形轨道槽中的设置，使得工人在移动完滑动块的位置之后，可以将第二螺杆表面的螺母松开，然后转动转盘，就可以实现对喷头喷气方向的调节，能够保证喷头喷出的气体可以始终吹向喷头的位置。
26.5、通过工作台上端面左右两端分别开设有三个贯穿槽的设置，使得工作台表面的铝屑可以通过贯穿槽掉落在收集盒内部，从而避免铝屑在工作台上集聚，便于工人对铝屑的清理，同时还能防止工人在拿取工件的时候，手指被铝屑划伤。
附图说明
27.图1为本发明的工作台与支撑板结构示意图；
28.图2为本发明工作台与收集盒连接结构示意图；
29.图3为本发明液压缸与固定吊架结构示意图；
30.图4为本发明固定吊架与连杆的连接结构示意图；
31.图5为本发明滑动块与固定吊架结构示意图；
32.图6为本发明横向连接板结构示意图；
33.图7为本发明的吊板、固定板与转盘结构示意图；
34.图8为本发明滑动杆与吊板连接结构示意图；
35.图9为本发明图8中a处局部放大结构示意图；
36.图10为本发明驱动电机与钻杆连接结构示意图；
37.图11为本发明图10中b处局部放大结构示意图。
38.图中：
39.1、工作台；101、贯穿槽；102、垫块；1021、横向轨道槽；2、收集盒；3、支撑板；4、液压缸；5、固定吊架；501、横向连接板；5011、刻度线；6、滑动块；601、第一螺杆；602、指示块；6021、指示箭头；7、驱动电机；701、钻杆；8、连杆；801、吊板；8011、装置槽；8012、固定孔；9、固定板；901、滑动杆；9011、限位孔；902、弧形轨道槽；10、转盘；1001、固定侧板；1002、第二螺杆；11、喷头。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.第一实施例：
42.如图1至图11所示，本发明提供组装铝合金门窗用的快速钻孔装置及装配方法，包括工作台1，工作台1主体为倒u型结构，工作台1的上端表面左右两侧分别开设有三个贯穿槽101，工作台1的内部对称设有两个垫块102；
43.收集盒2，所述收集盒2的前端安装有拉手，收集盒2安装在工作台1的内部
44.支撑板3，支撑板3为l型结构，支撑板3的下端与工作台1固定连接，支撑板3的顶端面固定安装有液压缸4；
45.固定吊架5，固定吊架5主体为倒u型结构，固定吊架5的下端安装有两个横向连接板501，横向连接板501的表面中间位置开设有贯穿状的矩形槽，固定吊架5的上端与液压缸4的伸缩部位固定连接；
46.滑动块6，滑动块6设有三个，滑动块6的前后两端分别安装有两个第一螺杆601，滑动块6的顶端安装有驱动电机7，驱动电机7的下端与钻杆701传动连接，钻杆701下端设有钻头；
47.连杆8，连杆8为l型结构，连杆8设有三个，连杆8与固定吊架5螺栓连接，连杆8的下端面安装有吊板801；
48.固定板9，固定板9为圆形结构，固定板9的表面对称开设有两个弧形轨道槽902；
49.转盘10，转盘10的下端安装有两个固定侧板1001，固定侧板1001中间设有喷头11，喷头11通过两端的固定杆与固定侧板1001固定连接。
50.其中，滑动块6前后两端的第一螺杆601卡接在横向连接板501表面的矩形槽中，第一螺杆601的直径与横向连接板501表面矩形槽的高度相同。
51.通过采用上述方案，所带来的技术效果是：通过第一螺杆601的直径与横向连接板501表面矩形槽高度相同的设置，使得第一螺杆601沿着横向连接板501左右运动的时候，滑动块6不会发生左右偏摆的现象，在对不同规格的铝合金门窗进行钻孔的时候，可以根据孔与孔之间的距离来左右移动滑动块6的位置，从而然后将第一螺杆601表面的螺母拧紧，从
而使得本装置可以对不同规格的门窗进行钻孔作业。
52.其中，滑动块6的外端面中间位置固定安装有指示块602，指示块602的外端面设有指示箭头6021，横向连接板501的表面安装有刻度线5011。
53.通过采用上述方案，所带来的技术效果是：指示块602外端面安装有指示箭头6021，横向连接板501的表面开设有刻度线5011，使得工人在调节滑动块6左右位置的时候，可以根据刻度线5011上的数字来确定相邻两个钻杆701之间的距离，从而实现对钻杆701下端钻头的精确定位，然后依次启动驱动电机7与液压缸4，驱动电机7带动钻杆701下端的钻头旋转，液压缸4的伸缩部位带动固定吊架5向下运动，三组钻杆701可以同时对门窗进行钻孔作业，从而一次可以钻三个孔，提高了工作效率。
54.第二实施例：
55.基于第一实施例提供的组装铝合金门窗用的快速钻孔装置，该装置通过三个滑动块6的设置，可以同时对工件钻三个孔，但是钻孔过程中所产生的铝屑容易对铝合金门窗的表面造成划伤，该用于组装铝合金门窗用的快速钻孔装置还包括：吊板801为长条状，吊板801的内部开设有装置槽8011，吊板801的表面还开设有固定孔8012，固定孔8012与装置槽8011连通，固定板9的上端面中间安有滑动杆901，滑动杆901为阶梯状，滑动杆901上端滑动卡装在吊板801内部的装置槽8011中，滑动杆901的表面均匀开设有限位孔9011，螺栓穿过固定孔8012与限位孔9011将滑动杆901固定在吊板801内部的装置槽8011中。
56.本发明通过两个固定侧板1001之间喷头11的设置，使得喷头11喷出的气体可以将钻孔所产生的铝屑吹走，保证门窗表面的干净整洁，而不同规格的钻头长度不同，当更换新的钻头之后，工人需要调节喷头11的上下高度，还通过滑动杆901上端滑动卡装在装置槽8011内部的设置，使得工人可以根据钻头的高度来调节滑动杆901在装置槽8011内部的位置，调节完毕之后，可以将螺栓穿过固定孔8012与限位孔9011，从而能够将滑动杆901固定在吊板801内部的装置槽8011中。
57.还包括：转盘10的上端对称安装有两个第二螺杆1002，第二螺杆1002滑动卡装在固定板9表面的弧形轨道槽902中，并通过螺母紧固。
58.带来的好处是：通过第二螺杆1002滑动卡装在固定板9表面弧形轨道槽902中的设置，使得工人在移动完滑动块6的位置之后，可以将第二螺杆1002表面的螺母松开，然后转动转盘10，就可以实现对喷头11喷气方向的调节，能够保证喷头11喷出的气体可以始终吹向喷头11的位置。
59.第三实施例：
60.基于第二实施例提供的组装铝合金门窗用的快速钻孔装置，喷头11可以将钻孔所产生的铝屑从工件表面吹走，但是加工完毕之后，工人在对铝屑收集的过程中还存在不便，而用于组装铝合金门窗用的快速钻孔装置还包括：收集盒2的下端面左右两侧分别安装有两个t型块，垫块102的表面开设有横向轨道槽1021，收集盒2通过t型块滑动卡装在垫块102表面的横向轨道槽1021中。
61.通过采用上述方案，所带来的技术效果是：在对铝合金门窗钻孔的过程中会产生很多的铝屑，这些铝屑集聚在工作台1上，容易对工件的表面造成划痕，而且工人在对铝屑进行清理的时候存在困难，通过工作台1上端面左右两端分别开设有三个贯穿槽101的设置，使得工作台1表面的铝屑可以通过贯穿槽101掉落在收集盒2内部，从而避免铝屑在工作
台1上集聚，防止工人在拿取工件的时候，手指被铝屑划伤，同时收集盒2滑动卡装在垫块102表面的横向轨道槽1021中，加工结束之后，工人可以将收集盒2从横向轨道槽1021中取出，从而便于对铝屑的清理
62.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过第一螺杆601的直径与横向连接板501表面矩形槽高度相同的设置，使得第一螺杆601沿着横向连接板501左右运动的时候，滑动块6不会发生左右偏摆的现象，在对不同规格的铝合金门窗进行钻孔的时候，可以根据孔与孔之间的距离来左右移动滑动块6的位置，从而然后将第一螺杆601表面的螺母拧紧，从而使得本装置可以对不同规格的门窗进行钻孔作业，指示块602外端面安装有指示箭头6021，横向连接板501的表面开设有刻度线5011，使得工人在调节滑动块6左右位置的时候，可以根据刻度线5011上的数字来确定相邻两个钻杆701之间的距离，从而实现对钻杆701下端钻头的精确定位，然后依次启动驱动电机7与液压缸4，驱动电机7带动钻杆701下端的钻头旋转，液压缸4的伸缩部位带动固定吊架5向下运动，三组钻杆701可以同时对门窗进行钻孔作业，从而一次可以钻三个孔，提高了工作效率，钻孔过程中产生的铝屑非常锋利，铝屑集聚在铝合金门窗表面的时候容易将表面划伤，通过两个固定侧板1001之间喷头11的设置，使得喷头11喷出的气体可以将钻孔所产生的铝屑吹走，保证门窗表面的干净整洁，而不同规格的钻头长度不同，当更换新的钻头之后，工人需要调节喷头11的上下高度，此时通过滑动杆901上端滑动卡装在装置槽8011内部的设置，使得工人可以根据钻头的高度来调节滑动杆901在装置槽8011内部的位置，调节完毕之后，可以将螺栓穿过固定孔8012与限位孔9011，从而能够将滑动杆901固定在吊板801内部的装置槽8011中，通过第二螺杆1002滑动卡装在固定板9表面弧形轨道槽902中的设置，使得工人在移动完滑动块6的位置之后，可以将第二螺杆1002表面的螺母松开，然后转动转盘10，就可以实现对喷头11喷气方向的调节，能够保证喷头11喷出的气体可以始终吹向喷头11的位置，在对铝合金门窗钻孔的过程中会产生很多的铝屑，这些铝屑集聚在工作台1上，容易对工件的表面造成划痕，而且工人在对铝屑进行清理的时候存在困难，通过工作台1上端面左右两端分别开设有三个贯穿槽101的设置，使得工作台1表面的铝屑可以通过贯穿槽101掉落在收集盒2内部，从而避免铝屑在工作台1上集聚，防止工人在拿取工件的时候，手指被铝屑划伤，同时收集盒2滑动卡装在垫块102表面的横向轨道槽1021中，加工结束之后，工人可以将收集盒2从横向轨道槽1021中取出，从而便于对铝屑的清理。
63.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
