一种高强度降噪蜂窝芯及其制备方法与流程
1.本发明涉及高分子复合材料制备技术领域，尤其涉及一种应用于航空航天等领域的一种高强度降噪蜂窝芯及其制备方法。
背景技术：
2.传统纸蜂窝是一处用纸质材料纸折叠和粘接形成截面为正六解形的片状柱形体，由于它具有较好的力学性能、较高的强度、较轻的重量等特点，正在替代泡沫塑料等材料而被广泛用来作为各种板材的增加夹芯材料。
3.芳纶纸蜂窝作为结构芯材，一直广泛使用于航空领域，但随着新型军机以及航天领域的发展，对蜂窝材料的应用范围提出更高要求，其中包括200℃以上的长期使用环境、高吸能、高比强度等应用要求；如此，传统纸质材料浸泽热固性树脂制成的纸蜂窝芯材不再满足使用要求。基于此，一种高性能热塑材料蜂窝芯作为芳纶纸蜂窝芯的替代品，成为航空航天领域，尤其是新型军机急需改进的原材料之一。然而，一直以来，虽然高性能热塑材料有着更好的环境耐受性，在高温等复杂环境下拥有更好的韧性与力学性能，但作为一种新型材料，其蜂窝成型工艺性极差，没有匹配的节点胶、没有合适的拉伸定型方案，其并不适合使用传统纸蜂窝生产工艺制成蜂窝。
技术实现要素：
4.为此，本发明提供一种高强度降噪蜂窝芯及其制备方法，通过该方法制备的蜂窝芯在高温等复杂环境下具有更好的韧性和力学性能，即具有高比强度和高吸能降噪效果。
5.为实现上述目的，本发明提供一种高强度降噪蜂窝芯，其为多层多列错位多单元结构，所述的单元结构包含依次连接上折片、下沉折片、下折片和上升折片；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片的宽度相等且不大于5mm，设其宽度为a，所述的多层多列错位多单元结构，其相邻两列多单元结构错位，错位间距为a/2,即相邻的第一列下折片和第二列的上折片焊接，由此，第二列下沉折片、下折片、上升折片和第一列上升折片、上折片、下沉折片构成截面边长为a的正六边形蜂窝芯结构，所述的蜂窝芯结构构成边长为a，即小于边长小于5mm的小孔格，所述的多层多列错位多单元结构依次构成相邻的多蜂窝芯结构；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片为高性能热塑薄片，所述的上折片上表面以及下折片的上表面设置有胶条。
6.作为优选，所述的高性能热塑薄片为pei、peek、pesu中的任意一种或任意两种或三种混合物制成。
7.作为优选，所述的高性能热塑薄片中预布置增强纤维，所述的预布置增强纤维为玻璃纤维或碳纤维或石英纤维的一种或任意组合。
8.与高性能热塑薄片相对的材料包括环氧树脂、酚醛树脂等热固材料，以及pc、ps、abs、pu等一般热塑材料。酚醛树脂是一种制造蜂窝芯的常用材料，但其属热固材料，其无法在200℃环境下长时间使用，且其在150℃以上环境下，力学性能下降明显；同时，酚醛树脂
无法回收利用，销毁过程会带来环保问题，无法做到循环利用；作为传统航空蜂窝芯材的主要材料之一，酚醛树脂对应蜂窝芯材使用温度一般不超过-55℃～150℃。pc、ps、abs、pu等一般热塑材料，也可以用于制造蜂窝芯的材料，但其使用温度低、力学性能差，无法做成大尺寸(1.5米*3.5米*1米)、小孔格(正六边形边长1.83～5mm)蜂窝芯材，其只能作为一般民用领域材料使用。而由pei、peek、pesu等热塑材料制成的薄片为高性能热塑材料薄片。本发明针对该高性能热塑材料开发出一种小孔格蜂窝芯。所述相邻的高性能热塑材料薄片焊接形成多个间隔设置的截面为正六边形的通孔。每一个正六连形成一个孔格，该孔格的边长应当小于5毫米。因为决定所述高性能热塑材料蜂窝芯的力学性能的因素包括但不限于所述高性能热塑材料薄片的材质，以及正六边形，即孔格的边长的大小。在本发明中，所述孔格的边长应当小于5毫米，否则即使由本发明所提供的制造方法所制造的该高性能热塑材料蜂窝芯也难以达到相应的力学性能。同时为了达到该力学性能，所述每一片所述高性能热塑材料中都预布置玻璃纤维或碳纤维等增强纤维，起到增强材料的目的。
9.本发明还提供一种高强度降噪蜂窝芯，其包括以下步骤：
10.(1)制备高性能热塑薄片卷：采用pei、peek、pesu任意一种或任意两种或三种混合物制成高性能热塑薄片，最后制成高性能热塑薄片卷，高性能热塑薄片中设有增强纤维，增强纤维为玻璃纤维或碳纤维；
11.(2)压纹工序：将每一卷高性能热塑薄片卷展开后进行压纹处理，纹路图案无要求，在所述高性能热塑薄片上，每一条所述压纹成宽度为a的条形状的压纹条，所述的压纹条构成由上折片、下沉折片、下折片和上升折片组成单元结构，多单元结构依次相连；
12.(3)裁切和错位叠合：将该压有压纹条的高性能热塑薄片进行等长度裁切，裁切长度依据产品蜂窝块尺寸进行换算；错位依次叠合并使两层相邻上折片上表面以及下折片的上表面设置胶条完全重合；
13.(4)多层错位焊接工序：对所述压纹后的等长度高性能热塑薄片进行逐层错位超声焊接，错位间距为a/2,重复上述过程，进行多层错位焊接工序，从而制得蜂窝芯胚料；
14.(5)蜂窝芯片切工序：将成型后的蜂窝芯胚料在蜂窝专用片切机上片切成设计高度的高性能热塑蜂窝芯；
15.(6)机加工序：将片切后的高性能热塑蜂窝芯在蜂窝专用加工中心上加工成设计形状的所述高性能热塑蜂窝芯产品。
16.作为优选，所述的步骤(4)多层错位焊接工序由于高性能热塑薄片无法像纸张那样完成蜂窝成型工艺，没有拉伸、定型等环节来调节蜂窝孔格规整性，在高温焊接过程中，焊接设备设计不当、焊接参数设置不合理等因素会引起在焊接过程中极易出现焊断、焊穿、焊接节点宽度不一致、焊接节点强度偏低，从而致使孔格无法成型、孔格畸形等问题，特别是对于小孔格蜂窝，即边长小于5mm的孔格；因此，高性能热塑薄片蜂窝芯在焊接过程，为避免出现孔格无法成型、孔格畸形问题，选择超声焊接，同时按蜂窝孔格边长来设计超声焊接焊头的形状与尺寸。
17.作为优选，所述的步骤(4)多层错位焊接工序在多层错位焊接过程中，注意逐层焊接过程中蜂窝成型的长度增量，随着焊接层数的增多，蜂窝芯逐渐增长，此时蜂窝芯受材料自重影响，需设置档条进行支撑，以防焊接节点受蜂窝自重影响出现拉断现象，从而影响蜂窝成型，从而避免蜂窝孔格非正六边形，进而削弱蜂窝力学性能。
18.作为优选，所述的步骤(4)多层错位焊接工序中其档条截面应为正六边形结构，档条尺寸需满足穿透蜂窝芯孔格要求，档条截面对应六边形边长应为蜂窝孔格边长的为0.75-0.95a。
19.作为优选，所述的步骤(4)多层错位焊接工序中其档条等高等距并列定位固定一侧，档条数量对应单列蜂窝芯孔格数量，档条的间距为a。
20.作为优选，所述的步骤(4)多层错位焊接工序中，超声焊接过程中，在不使用焊条的情况下，充分保持压纹条处焊接节点的焊接强度，该强度不小于0.5mpa。
21.本发明有益效果是：与现有技术相比，本发明具有以下效果：
22.1，通过本发明所提供制备方法制备的的高强度降噪蜂窝芯，可以制造出孔格均匀且规整的小孔格蜂窝芯，即孔径边长小于5mm，同时整个蜂窝芯的尺寸也受控，不会出现过度伸缩的现象，蜂窝芯力学结构结构稳定具有高比强度和降噪特性，满足航空航天，尤其为新军机的需要；
23.2，通过本发明制备方法制备的高强度降噪蜂窝芯，采用高性能热塑蜂窝芯满足高温环境，在其使用环境超过200度高温下可以保证其韧性及力学性能符合实际需求；
24.3，通过本发明制备方法制备的高强度降噪蜂窝芯，高性能热塑薄片预置玻璃纤维或碳纤维的增强纤维，增强高性能热塑蜂窝芯强度；
附图说明
25.图1为本发明一种高强度降噪蜂窝芯结构示意图；
26.图2为本发明一种高强度降噪蜂窝芯a部局部放大示意图；
27.图3为本发明一种高强度降噪蜂窝芯制备方法流程示意图；
28.图中，1，高性能热塑薄片；2，上折片；3，下沉折片；4，下折片；5，上升折片；6，小孔格；7，焊接节点。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
30.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
31.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例1，一种高强度降噪蜂窝芯，其为多层多列错位多单元结构，所述的单元结
构包含依次连接上折片、下沉折片、下折片和上升折片；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片的宽度相等且不大于5mm，设其宽度为a，所述的多层多列错位多单元结构，其相邻两列多单元结构错位，错位间距为a/2,即相邻的第一列下折片和第二列的上折片焊接，由此，第二列下沉折片、下折片、上升折片和第一列上升折片、上折片、下沉折片构成截面边长为a的正六边形蜂窝芯结构，所述的蜂窝芯结构构成边长为a，即小于边长小于5mm的小孔格，所述的多层多列错位多单元结构依次构成相邻的多蜂窝芯结构；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片为高性能热塑薄片，所述的上折片上表面以及下折片的上表面设置有胶条。所述的高性能热塑薄片pei，所述的高性能热塑薄片中预布置增强纤维，所述的预布置增强纤维为玻璃纤维。
34.其制备方法如下：制备高性能热塑薄片卷：采用pei制成高性能热塑薄片，最后制成高性能热塑薄片卷，高性能热塑薄片中设有增强纤维，增强纤维为玻璃纤维；
35.压纹工序：将每一卷高性能热塑薄片卷展开后进行压纹处理，纹路图案无要求，在所述高性能热塑薄片上，每一条所述压纹成宽度为a的条形状的压纹条，所述的压纹条构成由上折片、下沉折片、下折片和上升折片组成单元结构，多单元结构依次相连；
36.裁切和错位叠合：将该压有压纹条的高性能热塑薄片进行等长度裁切，裁切长度依据产品蜂窝块尺寸进行换算；错位依次叠合并使两层相邻上折片上表面以及下折片的上表面设置胶条完全重合；
37.多层错位焊接工序：对所述压纹后的等长度高性能热塑薄片进行逐层错位超声焊接，错位间距为a/2,重复上述过程，进行多层错位焊接工序，从而制得蜂窝芯胚料；
38.蜂窝芯片切工序：将成型后的蜂窝芯胚料在蜂窝专用片切机上片切成设计高度的高性能热塑蜂窝芯；
39.机加工序：将片切后的高性能热塑蜂窝芯在蜂窝专用加工中心上加工成设计形状的所述高性能热塑蜂窝芯产品。
40.由上述实施例所得记为样品1。
41.实施例2，一种高强度降噪蜂窝芯，其为多层多列错位多单元结构，所述的单元结构包含依次连接上折片、下沉折片、下折片和上升折片；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片的宽度相等且不大于5mm，设其宽度为a，所述的多层多列错位多单元结构，其相邻两列多单元结构错位，错位间距为a/2,即相邻的第一列下折片和第二列的上折片焊接，由此，第二列下沉折片、下折片、上升折片和第一列上升折片、上折片、下沉折片构成截面边长为a的正六边形蜂窝芯结构，所述的蜂窝芯结构构成边长为a，即小于边长小于5mm的小孔格，所述的多层多列错位多单元结构依次构成相邻的多蜂窝芯结构；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片为高性能热塑薄片，所述的上折片上表面以及下折片的上表面设置有胶条。所述的高性能热塑薄片peek，所述的高性能热塑薄片中预布置增强纤维，所述的预布置增强纤维为玻璃纤维。
42.其制备方法如下：制备高性能热塑薄片卷：采用peek制成高性能热塑薄片，最后制成高性能热塑薄片卷，高性能热塑薄片中设有增强纤维，增强纤维为玻璃纤维；
43.压纹工序：将每一卷高性能热塑薄片卷展开后进行压纹处理，纹路图案无要求，在所述高性能热塑薄片上，每一条所述压纹成宽度为a的条形状的压纹条，所述的压纹条构成由上折片、下沉折片、下折片和上升折片组成单元结构，多单元结构依次相连；
44.裁切和错位叠合：将该压有压纹条的高性能热塑薄片进行等长度裁切，裁切长度依据产品蜂窝块尺寸进行换算；错位依次叠合并使两层相邻上折片上表面以及下折片的上表面设置胶条完全重合；
45.多层错位焊接工序：对所述压纹后的等长度高性能热塑薄片进行逐层错位超声焊接，错位间距为a/2,重复上述过程，进行多层错位焊接工序，从而制得蜂窝芯胚料；
46.蜂窝芯片切工序：将成型后的蜂窝芯胚料在蜂窝专用片切机上片切成设计高度的高性能热塑蜂窝芯；
47.机加工序：将片切后的高性能热塑蜂窝芯在蜂窝专用加工中心上加工成设计形状的所述高性能热塑蜂窝芯产品。
48.由上述实施例所得记为样品2。
49.实施例3，一种高强度降噪蜂窝芯，其为多层多列错位多单元结构，所述的单元结构包含依次连接上折片、下沉折片、下折片和上升折片；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片的宽度相等且不大于5mm，设其宽度为a，所述的多层多列错位多单元结构，其相邻两列多单元结构错位，错位间距为a/2,即相邻的第一列下折片和第二列的上折片焊接，由此，第二列下沉折片、下折片、上升折片和第一列上升折片、上折片、下沉折片构成截面边长为a的正六边形蜂窝芯结构，所述的蜂窝芯结构构成边长为a，即小于边长小于5mm的小孔格，所述的多层多列错位多单元结构依次构成相邻的多蜂窝芯结构；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片为高性能热塑薄片，所述的上折片上表面以及下折片的上表面设置有胶条。所述的高性能热塑薄片为pesu，所述的高性能热塑薄片中预布置增强纤维，所述的预布置增强纤维为玻璃纤维。
50.其制备方法如下：制备高性能热塑薄片卷：采用pesu制成高性能热塑薄片，最后制成高性能热塑薄片卷，高性能热塑薄片中设有增强纤维，增强纤维为玻璃纤维；
51.压纹工序：将每一卷高性能热塑薄片卷展开后进行压纹处理，纹路图案无要求，在所述高性能热塑薄片上，每一条所述压纹成宽度为a的条形状的压纹条，所述的压纹条构成由上折片、下沉折片、下折片和上升折片组成单元结构，多单元结构依次相连；
52.裁切和错位叠合：将该压有压纹条的高性能热塑薄片进行等长度裁切，裁切长度依据产品蜂窝块尺寸进行换算；错位依次叠合并使两层相邻上折片上表面以及下折片的上表面设置胶条完全重合；
53.多层错位焊接工序：对所述压纹后的等长度高性能热塑薄片进行逐层错位超声焊接，错位间距为a/2,重复上述过程，进行多层错位焊接工序，从而制得蜂窝芯胚料；
54.蜂窝芯片切工序：将成型后的蜂窝芯胚料在蜂窝专用片切机上片切成设计高度的高性能热塑蜂窝芯；
55.机加工序：将片切后的高性能热塑蜂窝芯在蜂窝专用加工中心上加工成设计形状的所述高性能热塑蜂窝芯产品。
56.由上述实施例所得记为样品3。
57.实施例4，一种高强度降噪蜂窝芯，其为多层多列错位多单元结构，所述的单元结构包含依次连接上折片、下沉折片、下折片和上升折片；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片的宽度相等且不大于5mm，设其宽度为a，所述的多层多列错位多单元结构，其相邻两列多单元结构错位，错位间距为a/2,即相邻的第一列下折片和第二列的上折片焊接，由
此，第二列下沉折片、下折片、上升折片和第一列上升折片、上折片、下沉折片构成截面边长为a的正六边形蜂窝芯结构，所述的蜂窝芯结构构成边长为a，即小于边长小于5mm的小孔格，所述的多层多列错位多单元结构依次构成相邻的多蜂窝芯结构；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片为高性能热塑薄片，所述的上折片上表面以及下折片的上表面设置有胶条。所述的高性能热塑薄片pei，所述的高性能热塑薄片中预布置增强纤维，所述的预布置增强纤维为碳纤维。
58.其制备方法如下：制备高性能热塑薄片卷：采用pei制成高性能热塑薄片，最后制成高性能热塑薄片卷，高性能热塑薄片中设有增强纤维，增强纤维为碳纤维；
59.压纹工序：将每一卷高性能热塑薄片卷展开后进行压纹处理，纹路图案无要求，在所述高性能热塑薄片上，每一条所述压纹成宽度为a的条形状的压纹条，所述的压纹条构成由上折片、下沉折片、下折片和上升折片组成单元结构，多单元结构依次相连；
60.裁切和错位叠合：将该压有压纹条的高性能热塑薄片进行等长度裁切，裁切长度依据产品蜂窝块尺寸进行换算；错位依次叠合并使两层相邻上折片上表面以及下折片的上表面设置胶条完全重合；
61.多层错位焊接工序：对所述压纹后的等长度高性能热塑薄片进行逐层错位超声焊接，错位间距为a/2,重复上述过程，进行多层错位焊接工序，从而制得蜂窝芯胚料；
62.蜂窝芯片切工序：将成型后的蜂窝芯胚料在蜂窝专用片切机上片切成设计高度的高性能热塑蜂窝芯；
63.机加工序：将片切后的高性能热塑蜂窝芯在蜂窝专用加工中心上加工成设计形状的所述高性能热塑蜂窝芯产品。
64.由上述实施例所得记为样品4。
65.实施例5，一种高强度降噪蜂窝芯，其为多层多列错位多单元结构，所述的单元结构包含依次连接上折片、下沉折片、下折片和上升折片；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片的宽度相等且不大于5mm，设其宽度为a，所述的多层多列错位多单元结构，其相邻两列多单元结构错位，错位间距为a/2,即相邻的第一列下折片和第二列的上折片焊接，由此，第二列下沉折片、下折片、上升折片和第一列上升折片、上折片、下沉折片构成截面边长为a的正六边形蜂窝芯结构，所述的蜂窝芯结构构成边长为a，即小于边长小于5mm的小孔格，所述的多层多列错位多单元结构依次构成相邻的多蜂窝芯结构；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片为高性能热塑薄片，所述的上折片上表面以及下折片的上表面设置有胶条。所述的高性能热塑薄片peek，所述的高性能热塑薄片中预布置增强纤维，所述的预布置增强纤维为碳纤维。
66.其制备方法如下：制备高性能热塑薄片卷：采用peek制成高性能热塑薄片，最后制成高性能热塑薄片卷，高性能热塑薄片中设有增强纤维，增强纤维为碳纤维；
67.压纹工序：将每一卷高性能热塑薄片卷展开后进行压纹处理，纹路图案无要求，在所述高性能热塑薄片上，每一条所述压纹成宽度为a的条形状的压纹条，所述的压纹条构成由上折片、下沉折片、下折片和上升折片组成单元结构，多单元结构依次相连；
68.裁切和错位叠合：将该压有压纹条的高性能热塑薄片进行等长度裁切，裁切长度依据产品蜂窝块尺寸进行换算；错位依次叠合并使两层相邻上折片上表面以及下折片的上表面设置胶条完全重合；
69.多层错位焊接工序：对所述压纹后的等长度高性能热塑薄片进行逐层错位超声焊接，错位间距为a/2,重复上述过程，进行多层错位焊接工序，从而制得蜂窝芯胚料；
70.蜂窝芯片切工序：将成型后的蜂窝芯胚料在蜂窝专用片切机上片切成设计高度的高性能热塑蜂窝芯；
71.机加工序：将片切后的高性能热塑蜂窝芯在蜂窝专用加工中心上加工成设计形状的所述高性能热塑蜂窝芯产品。
72.由上述实施例所得记为样品5。
73.实施例6，一种高强度降噪蜂窝芯，其为多层多列错位多单元结构，所述的单元结构包含依次连接上折片、下沉折片、下折片和上升折片；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片的宽度相等且不大于5mm，设其宽度为a，所述的多层多列错位多单元结构，其相邻两列多单元结构错位，错位间距为a/2,即相邻的第一列下折片和第二列的上折片焊接，由此，第二列下沉折片、下折片、上升折片和第一列上升折片、上折片、下沉折片构成截面边长为a的正六边形蜂窝芯结构，所述的蜂窝芯结构构成边长为a，即小于边长小于5mm的小孔格，所述的多层多列错位多单元结构依次构成相邻的多蜂窝芯结构；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片为高性能热塑薄片，所述的上折片上表面以及下折片的上表面设置有胶条。所述的高性能热塑薄片为pesu，所述的高性能热塑薄片中预布置增强纤维，所述的预布置增强纤维为石英纤维。
74.其制备方法如下：制备高性能热塑薄片卷：采用pesu制成高性能热塑薄片，最后制成高性能热塑薄片卷，高性能热塑薄片中设有增强纤维，增强纤维为石英纤维；
75.压纹工序：将每一卷高性能热塑薄片卷展开后进行压纹处理，纹路图案无要求，在所述高性能热塑薄片上，每一条所述压纹成宽度为a的条形状的压纹条，所述的压纹条构成由上折片、下沉折片、下折片和上升折片组成单元结构，多单元结构依次相连；
76.裁切和错位叠合：将该压有压纹条的高性能热塑薄片进行等长度裁切，裁切长度依据产品蜂窝块尺寸进行换算；错位依次叠合并使两层相邻上折片上表面以及下折片的上表面设置胶条完全重合；
77.多层错位焊接工序：对所述压纹后的等长度高性能热塑薄片进行逐层错位超声焊接，错位间距为a/2,重复上述过程，进行多层错位焊接工序，从而制得蜂窝芯胚料；
78.蜂窝芯片切工序：将成型后的蜂窝芯胚料在蜂窝专用片切机上片切成设计高度的高性能热塑蜂窝芯；
79.机加工序：将片切后的高性能热塑蜂窝芯在蜂窝专用加工中心上加工成设计形状的所述高性能热塑蜂窝芯产品。
80.由上述实施例所得记为样品6。
81.由上述样品经检测强度结果如下表1：
82.表1
[0083][0084]
由上表可看，本发明制备的高强度降噪蜂窝芯具有良好平拉、平压、抗剪，抗弯曲性能，其强度满足航空航天领域以及军事领域需求。
[0085]
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
