一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺的制作方法
1.本发明涉及纸箱生产技术领域，具体涉及一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺。
背景技术：
2.纸箱成型机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，又名纸箱开箱机，现有技术中，由于成品的瓦楞纸箱一般都会折成扁平状以利于堆放和运输，因此在用于包装时，需再将纸箱展开，然后在底面贴上胶带，才可用以盛装待包装的物品，这一过程如果用人工展开，则费时费力，生产效率低下，所以一般会利用纸箱成型机将纸箱展开，方便节省人力。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的用于纸箱生产的成型机不方便对纸板进行扶正，一般的纸箱成型机一般是利用传送机将压平的纸板输送到成型机上，但是纸板在输送到成型机上后，一般需要人工将其扶正，效率低；
5.2、现有的用于纸箱生产的成型机需要人工将展开的纸箱从成型机上卸下，比较浪费人力。
技术实现要素：
6.本发明提供一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种用于纸箱生产的成型机，包括纸箱成型机本体，所述纸箱成型机本体的一侧设置有传送机，所述纸箱成型机本体的内部设置有扶正机构，所述纸箱成型机本体的一侧设置有下料机构，所述扶正机构包括有导板、l形板和扶正板，所述导板固定安装在纸箱成型机本体的顶部，所述l形板设置在导板的一侧，所述扶正板固定安装在l形板的一侧外壁上，所述下料机构包括有门形块、转动块和夹板，所述门形块固定安装在纸箱成型机本体的一侧外壁上，所述转动块设置在门形块的内部，所述夹板设置在转动块的一侧。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述扶正板的一侧外壁上固定安装有滚轮，所述纸箱成型机本体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮的外壁与l形板的一侧外壁相接触，所述纸箱成型机本体的内壁上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁与扶正板的内壁活动连接。
10.采用上述技术方案，该方案中的滚轮能够减少纸板与扶正板之间的摩擦力，使扶正板不容易被卡住。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述纸箱成型机本体的内壁上固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁与l形板的内壁活动连接，所述滑杆的外壁上活动套设有压簧，所述压
簧的一端与纸箱成型机本体的一侧内壁固定连接，所述压簧的另一端与l形板的一侧外壁固定连接。
12.采用上述技术方案，该方案中的压簧能够方便l形板恢复。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动块的下方设置有活动块，所述活动块的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述纸箱成型机本体内壁固定安装有第一圆杆，所述纸箱成型机本体的内壁上固定安装有第二圆杆，所述第一圆杆的外壁上活动安装有第一齿条，所述第二圆杆的外壁上活动安装有第二齿条，所述第一齿条、第二齿条的外壁均与齿轮的外壁相啮合。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一齿条的底部活动安装有第一铰接杆，所述第一铰接杆的一端与夹板的顶部活动连接，所述第二齿条的底部活动安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆的一端与夹板的顶部活动连接，所述夹板的一侧外壁上固定安装有滑条，所述滑条的一端固定安装有限位块。
15.采用上述技术方案，该方案中的限位块能够对滑条进行限位，避免滑条滑出限位板。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动块的底部固定安装有限位板，所述限位板的内壁与滑条的外壁活动连接，所述门形块的一侧内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆的外壁与转动块的内壁固定连接，所述转杆的底端外壁与门形块的内壁活动连接，所述转动块的一侧外壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与活动块的顶部固定连接，所述夹板的一侧设置有贴合组件。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述贴合组件包括有连接板、凸块和环形橡胶框，所述连接板固定安装在夹板的一侧外壁固定连接，所述凸块固定安装在连接板的一侧外壁上，所述环形橡胶框固定安装在凸块的外壁上，所述环形橡胶框的外壁上固定安装有连接块，所述连接块的一侧外壁上固定安装有齿形块。
18.采用上述技术方案，该方案中设置的齿形块能够增加纸箱与夹板之间的摩擦力，使纸箱不易从夹板之间掉落。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述环形橡胶框的内壁固定安装有海绵框，所述海绵框的内壁固定安装有泡棉框，所述泡棉框的内壁上固定安装有弹性连接柱，所述弹性连接柱的一端固定安装有弹球。
20.采用上述技术方案，该方案中的弹性连接柱和弹球产生形变，使齿形块能够发生一定程度的位移，适应瓦楞纸箱凹凸的外表面。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：现提出一种纸箱生产工艺，包括以下步骤：步骤一，纸板制备，将纸张按照标尺的设定要求放置在单面机上，经单面机制成瓦楞纸并利用胶粘剂粘合，获得瓦楞纸；步骤二，裁切压线，将步骤一获得的瓦楞纸利用裁切机裁切成需求的大小，再利用纵横压痕机进行压线；步骤三，利用印刷机将步骤二中压线后的瓦楞纸进行印刷；步骤四，步骤三印刷后的瓦楞纸利用传送机放入纸箱成型机内进行成型。
22.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本发明提供一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺，通过传送机、导板、l形板、扶正板、滚轮、第一电机、凸轮、滑杆和压簧的相互作用下，设置的导板能够将传送机上的纸板导向纸箱成型机本体上，通过启动第一电机使扶正板带动滚轮来回移动，滚轮将
纸板进行扶正，具有方便扶正纸板的优点。
24.2、本发明提供一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺，通过门形块、转动块、夹板、第二电机、齿轮、滑条、第三电机、电动伸缩杆、贴合组件的相互作用下，启动第二电机使夹板带动贴合组件贴近纸箱，对纸箱进行夹持，再启动电动伸缩杆和第三电机带使转动块带动夹板上的纸箱转离纸箱成型机本体，再反向启动第二电机使两个夹板分离，从而使纸箱掉落，节省人力，具有方便下料的优点。
25.3、本发明提供一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺，通过连接板、凸块、环形橡胶框、连接块、齿形块、海绵框、泡棉框、弹性连接柱和弹球的相互作用下，当夹板靠近纸箱时，设置的齿形块能够增加纸箱与夹板之间的摩擦力，使纸箱不易从夹板之间掉落，同时，泡棉框能够使弹性连接柱和弹球产生形变，使齿形块能够发生一定程度的位移，适应瓦楞纸箱凹凸的外表面，使固定更加稳固。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的结构扶正机构剖视示意图；
28.图3为本发明的结构下料机构剖视示意图；
29.图4为本发明中贴合组件剖视示意图；
30.图5为本发明a部分的放大示意图；
31.图6为本发明的流程示意图。
32.图中：1、纸箱成型机本体；2、传送机；3、扶正机构；31、导板；32、l形板；33、扶正板；34、滚轮；35、第一电机；36、凸轮；37、滑杆；38、压簧；4、下料机构；41、门形块；42、转动块；43、夹板；44、第二电机；45、齿轮；46、滑条；47、第三电机；48、电动伸缩杆；49、贴合组件；491、连接板；492、凸块；493、环形橡胶框；494、连接块；495、齿形块；496、海绵框；497、泡棉框；498、弹性连接柱；499、弹球。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-6所示，本发明提供了一种用于纸箱生产的成型机，包括纸箱成型机本体1，纸箱成型机本体1的一侧设置有传送机2，纸箱成型机本体1的内部设置有扶正机构3，纸箱成型机本体1的一侧设置有下料机构4，扶正机构3包括有导板31、l形板32和扶正板33，导板31固定安装在纸箱成型机本体1的顶部，l形板32设置在导板31的一侧，扶正板33固定安装在l形板32的一侧外壁上，下料机构4包括有门形块41、转动块42和夹板43，门形块41固定安装在纸箱成型机本体1的一侧外壁上，转动块42设置在门形块41的内部，夹板43设置在转动块42的一侧，扶正板33的一侧外壁上固定安装有滚轮34，纸箱成型机本体1的顶部固定安装有第一电机35，第一电机35的输出轴上固定安装有凸轮36，凸轮36的外壁与l形板32的一侧外壁相接触，纸箱成型机本体1的内壁上固定安装有支撑杆，支撑杆的外壁与扶正板33的内壁活动连接，纸箱成型机本体1的内壁上固定安装有滑杆37，滑杆37的外壁与l形板32的内壁活动连接，滑杆37的外壁上活动套设有压簧38，压簧38的一端与纸箱成型机本体1的一侧
内壁固定连接，压簧38的另一端与l形板32的一侧外壁固定连接。
36.在本实施例中，设置的导板31能够将传送机2上的纸板导向纸箱成型机本体1上，启动第一电机35带动凸轮36转动，凸轮36带动l形板32移动，l形板32挤压压簧38，同时l形板32带动扶正板33移动，扶正板33带动滚轮34移动，当凸轮36转动到不再挤压l形板32时，压簧38的弹力使l形板32恢复，l形板32使扶正板33带动滚轮34恢复，通过第一电机35的转动，使扶正板33带动滚轮34来回移动，滚轮34将纸板进行扶正。
37.实施例2
38.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，转动块42的下方设置有活动块，活动块的内壁固定安装有第二电机44，第二电机44的输出轴上固定安装有齿轮45，纸箱成型机本体1内壁固定安装有第一圆杆，纸箱成型机本体1的内壁上固定安装有第二圆杆，第一圆杆的外壁上活动安装有第一齿条，第二圆杆的外壁上活动安装有第二齿条，第一齿条、第二齿条的外壁均与齿轮45的外壁相啮合，第一齿条的底部活动安装有第一铰接杆，第一铰接杆的一端与夹板43的顶部活动连接，第二齿条的底部活动安装有第二铰接杆，第二铰接杆的一端与夹板43的顶部活动连接，夹板43的一侧外壁上固定安装有滑条46，滑条46的一端固定安装有限位块，活动块的底部固定安装有限位板，限位板的内壁与滑条46的外壁活动连接，门形块41的一侧内壁固定安装有第三电机47，第三电机47的输出轴上固定安装有转杆，转杆的外壁与转动块42的内壁固定连接，转杆的底端外壁与门形块41的内壁活动连接，转动块42的一侧外壁上固定安装有电动伸缩杆48，电动伸缩杆48的底端与活动块的顶部固定连接，夹板43的一侧设置有贴合组件49。
39.在本实施例中，通过启动电动伸缩杆48带动活动块向下移动，活动块带动限位板上的滑条46向下移动，滑条46带动夹板43靠近纸箱，再启动第二电机44带动齿轮45转动，齿轮45带动第一齿条和第二齿条移动，第一齿条和第二齿条带动第一铰接杆和第二铰接杆移动，第一铰接杆和第二铰接杆带动两个夹板43贴近纸箱，夹板43带动贴合组件49贴近纸箱，对纸箱进行夹持，再启动电动伸缩杆48带动活动块向上移动，同理，活动块使夹板43上的贴合组件49带动纸箱向上移动，再启动第三电机47带动转杆转动，转杆带动转动块42转动，转动块42使夹板43上的纸箱转离纸箱成型机本体1，再反向启动第二电机44使两个夹板43分离，从而使纸箱掉落，节省人力。
40.实施例3
41.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，贴合组件49包括有连接板491、凸块492和环形橡胶框493，连接板491固定安装在夹板43的一侧外壁固定连接，凸块492固定安装在连接板491的一侧外壁上，环形橡胶框493固定安装在凸块492的外壁上，环形橡胶框493的外壁上固定安装有连接块494，连接块494的一侧外壁上固定安装有齿形块495，环形橡胶框493的内壁固定安装有海绵框496，海绵框496的内壁固定安装有泡棉框497，泡棉框497的内壁上固定安装有弹性连接柱498，弹性连接柱498的一端固定安装有弹球499，现提出一种用于纸箱生产的成型机，现提出一种纸箱生产工艺，包括以下步骤：步骤一，纸板制备，将纸张按照标尺的设定要求放置在单面机上，经单面机制成瓦楞纸并利用胶粘剂粘合，获得瓦楞纸；步骤二，裁切压线，将步骤一获得的瓦楞纸利用裁切机裁切成需求的大小，再利用纵横压痕机进行压线；步骤三，利用印刷机将步骤二中压线后的瓦楞纸进行印刷；步骤四，步骤三印刷后的瓦楞纸利用传送机放入纸箱成型机内进行
成型。
42.在本实施例中，当夹板43靠近纸箱时，设置的齿形块495能够增加纸箱与夹板43之间的摩擦力，使纸箱不易从夹板43之间掉落，同时，当齿形块495贴近纸箱时，连接块494受到挤压，连接块494挤压环形橡胶框493，环形橡胶框493挤压海绵框496，海绵框496挤压泡棉框497，泡棉框497能够使弹性连接柱498和弹球499产生形变，使齿形块495能够发生一定程度的位移，适应瓦楞纸箱凹凸的外表面，使固定更加稳固。
43.下面具体说一下该用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺的工作原理。
44.如图1-6所示，当需要对纸板进行展开时，先对纸板进行扶正，设置的导板31能够将传送机2上的纸板导向纸箱成型机本体1上，启动第一电机35带动凸轮36转动，凸轮36带动l形板32移动，l形板32挤压压簧38，同时l形板32带动扶正板33移动，扶正板33带动滚轮34移动，当凸轮36转动到不再挤压l形板32时，压簧38的弹力使l形板32恢复，l形板32使扶正板33带动滚轮34恢复，通过第一电机35的转动，使扶正板33带动滚轮34来回移动，滚轮34将纸板进行扶正，具有方便扶正纸板的优点，当纸箱成型后，启动电动伸缩杆48带动活动块向下移动，活动块带动限位板上的滑条46向下移动，滑条46带动夹板43靠近纸箱，再启动第二电机44带动齿轮45转动，齿轮45带动第一齿条和第二齿条移动，第一齿条和第二齿条带动第一铰接杆和第二铰接杆移动，第一铰接杆和第二铰接杆带动两个夹板43贴近纸箱，夹板43带动贴合组件49贴近纸箱，对纸箱进行夹持，再启动电动伸缩杆48带动活动块向上移动，同理，活动块使夹板43上的贴合组件49带动纸箱向上移动，再启动第三电机47带动转杆转动，转杆带动转动块42转动，转动块42使夹板43上的纸箱转离纸箱成型机本体1，再反向启动第二电机44使两个夹板43分离，从而使纸箱掉落，节省人力，具有方便下料的优点，当夹板43靠近纸箱时，设置的齿形块495能够增加纸箱与夹板43之间的摩擦力，使纸箱不易从夹板43之间掉落，同时，当齿形块495贴近纸箱时，连接块494受到挤压，连接块494挤压环形橡胶框493，环形橡胶框493挤压海绵框496，海绵框496挤压泡棉框497，泡棉框497能够使弹性连接柱498和弹球499产生形变，使齿形块495能够发生一定程度的位移，适应瓦楞纸箱凹凸的外表面，使固定更加稳固。
45.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
