一种电火花线切割机运丝结构的制作方法
1.本发明涉及电火花线切割加工技术领域，具体为一种电火花线切割机运丝结构。
背景技术：
2.电火花线切割加工，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝作为电极丝，通过电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工，所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。
3.在进行电火花加工时，需要利用电极丝作为电极，为了减少电极丝颤动和避免同一位置持续导电，电极丝在使用时需要绷紧的同时逐渐收卷，当外部电极丝断开时，电极丝的对卷筒的拉力解除，卷筒表面的电极丝很容易散开回弹导致松动，容易导致卷筒表面电极丝缠绕紊乱，因此需要一种电火花线切割机运丝结构，以便于保证正常放线的同时，能够在外部电极丝断开时及时固定，避免卷筒表面的散开回弹而导致松动。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电火花线切割机运丝结构，解决了上述背景中提到的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种电火花线切割机运丝结构，包括：绕线筒和安装架，所述绕线筒的表面贯穿开设有螺纹槽，所述绕线筒的内壁活动套接有支撑筒，所述支撑筒的两侧均设置有限位环，且限位环的表面与，所述绕线筒的内壁固定连接，所述绕线筒的外壁通过轴承分别转动连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间固定插接有插接柱，所述第一支撑架的一侧设置有延伸架，且延伸架的内壁设置有销柱，且第一支撑架通过销柱与延伸架固定连接，所述延伸架的内壁转动连接有定支撑导轮，且定支撑导轮的数量为两个，所述安装架的内部设置有刹块，所述刹块的两侧分别与第一支撑架的一侧和第二支撑架的一侧均滑动连接，且刹块位于第一支撑架和第二支撑架之间，所述刹块的上表面固定贴合有防滑垫，所述刹块和安装架之间设置有弹簧，所述刹块的底部一体式设置有叉板，所述安装架的内壁转动连接有撬板，所述撬板远离延伸架的一端一体式设置有压板，且压板的下表面与叉板的上表面活动连接，所述撬板远离压板的一端转动连接有动支撑导轮，所述绕线筒的上方设置有导线机构。
6.优选的，所述导线机构包括第一导线轮和第二导线轮，所述第一导线轮转动连接在第一支撑架的内壁和第二支撑架的内壁，所述第一支撑架的一侧和第二支撑架的一侧均一体式设置有轮架，所述第二导线轮转动连接在轮架的内壁，且第一导线轮的数量为四个，所述第二导线轮的数量为两个，且每两个第一导线轮和每一个第二导线轮为一组，且两组第一导线轮和第二导线轮分别位于第一支撑架的顶部和第二支撑架的顶部，且第二导线轮与第一导线轮垂直分布。
7.优选的，所述安装架的两侧均贯穿开设有导位孔，且导位孔为条形导位孔，所述刹块的表面一体式设置有导位柱，且导位柱的外壁与导位孔的内壁滑动连接，且导位孔的数量和导位柱的数量均为四个，且每一个导位孔和每一个导位柱为一组，且四组导位孔和导位柱分别位于刹块的两侧。
8.优选的，所述安装架的内底壁一体式连接有支撑柱，且支撑柱的外壁与弹簧的内壁滑动连接，所述弹簧的一端与刹块的表面活动连接，且弹簧的另一端与安装架的内底壁活动连接。
9.优选的，所述安装架靠近撬板的一侧一体式设置有限位片，所述撬板位于限位片和安装架之间。
10.优选的，所述安装架远离撬板的一侧一体式连接有支撑板，且支撑板的表面分别贯穿开设有安装口和导线孔，且导线孔的位于安装口的上方，且支撑板远离绕线筒的一侧设置有卷筒安装机构。
11.优选的，所述卷筒安装机构包括卡筒、卡边和形变槽，所述卡筒固定连接在安装口的内壁，所述卡边一体式连接在卡筒的表面远离支撑板的一端，所述形变槽贯穿开设在卡筒的外壁。
12.优选的，所述卡筒的外壁活动套接有卷筒本体，且卷筒本体的表面卷绕有电极丝，且电极丝卷绕在螺纹槽的内壁，且电极丝的表面与支撑筒的外壁活动连接。
13.优选的，所述电极丝的表面与定支撑导轮的表面和动支撑导轮的表面均活动连接，且电极丝位于定支撑导轮的上方，且电极丝位于动支撑导轮的下方。
14.优选的，所述第一支撑架和所述第二支撑架均通过插接柱与安装架固定连接，所述插接柱的一端贯穿安装架的一侧并延伸至安装架的另一侧。
15.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、该电火花线切割机运丝结构，通过设置的绕线筒、安装架、螺纹槽、支撑筒、限位环、第一支撑架、第二支撑架、插接柱、延伸架、定支撑导轮、刹块、弹簧、叉板、撬板、压板、动支撑导轮和导线机构，能够在外部电极丝断开时及时固定，避免卷筒本体表面的电极丝散开回弹而导致松动，保证了电极丝缠绕的紧密性和条理性。
16.2、该电火花线切割机运丝结构，通过设置的卡筒、卡边、形变槽、卷筒本体和电极丝，能够便于卷筒本体的拆装，方便电极丝的更换和维修。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明爆炸结构示意图；图3为本发明第一支撑架和第二支撑架内部爆炸结构示意图；图4为本发明第一支撑架和第二支撑架内部结构示意图；图5为本发明卷筒本体内部爆炸结构示意图；图6为本发明绕线筒侧剖图。
18.图中：1、绕线筒；2、安装架；3、螺纹槽；4、支撑筒；5、限位环；6、第一支撑架；7、第二支撑架；8、插接柱；9、延伸架；10、定支撑导轮；11、刹块；12、弹簧；13、叉板；14、撬板；15、压板；16、动支撑导轮；1701、第一导线轮；1702、第二导线轮；18、导位孔；19、导位柱；20、支撑
柱；21、限位片；22、支撑板；23、安装口；24、导线孔；2501、卡筒；2502、卡边；2503、形变槽；26、卷筒本体；27、电极丝；28、防滑垫。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6，一种电火花线切割机运丝结构，包括：绕线筒1和安装架2，绕线筒1的表面贯穿开设有螺纹槽3，绕线筒1的内壁活动套接有支撑筒4，支撑筒4的两侧均设置有限位环5，且限位环5的表面与，绕线筒1的内壁固定连接，绕线筒1的外壁通过轴承分别转动连接有第一支撑架6和第二支撑架7，第一支撑架6和第二支撑架7之间固定插接有插接柱8，第一支撑架6的一侧设置有延伸架9，且延伸架9的内壁设置有销柱，且第一支撑架6通过销柱与延伸架9固定连接，延伸架9的内壁转动连接有定支撑导轮10，且定支撑导轮10的数量为两个，安装架2的内部设置有刹块11，刹块11的两侧分别与第一支撑架6的一侧和第二支撑架7的一侧均滑动连接，且刹块11位于第一支撑架6和第二支撑架7之间，刹块11的上表面固定贴合有防滑垫28，刹块11和安装架2之间设置有弹簧12，刹块11的底部一体式设置有叉板13，安装架2的内壁转动连接有撬板14，撬板14远离延伸架9的一端一体式设置有压板15，且压板15的下表面与叉板13的上表面活动连接，撬板14远离压板15的一端转动连接有动支撑导轮16，绕线筒1的上方设置有导线机构，通过设置的绕线筒1、安装架2、螺纹槽3、支撑筒4、限位环5、第一支撑架6、第二支撑架7、插接柱8、延伸架9、定支撑导轮10、刹块11、弹簧12、叉板13、撬板14、压板15、动支撑导轮16和导线机构，能够在外部电极丝27断开时及时固定，避免卷筒本体26表面的电极丝27散开回弹而导致松动，保证了电极丝27缠绕的紧密性和条理性。
21.其中；导线机构包括第一导线轮1701和第二导线轮1702，第一导线轮1701转动连接在第一支撑架6的内壁和第二支撑架7的内壁，第一支撑架6的一侧和第二支撑架7的一侧均一体式设置有轮架，第二导线轮1702转动连接在轮架的内壁，且第一导线轮1701的数量为四个，第二导线轮1702的数量为两个，且每两个第一导线轮1701和每一个第二导线轮1702为一组，且两组第一导线轮1701和第二导线轮1702分别位于第一支撑架6的顶部和第二支撑架7的顶部，且第二导线轮1702与第一导线轮1701垂直分布，以便于对电极丝27导向，保证电极丝27的方向改变时依然能够顺畅活动。
22.其中；安装架2的两侧均贯穿开设有导位孔18，且导位孔18为条形导位孔18，刹块11的表面一体式设置有导位柱19，且导位柱19的外壁与导位孔18的内壁滑动连接，且导位孔18的数量和导位柱19的数量均为四个，且每一个导位孔18和每一个导位柱19为一组，且四组导位孔18和导位柱19分别位于刹块11的两侧，以便于利用导位孔18和导位柱19导位，避免刹块11偏移。
23.其中；安装架2的内底壁一体式连接有支撑柱20，且支撑柱20的外壁与弹簧12的内壁滑动连接，弹簧12的一端与刹块11的表面活动连接，且弹簧12的另一端与安装架2的内底壁活动连接，以便于利用弹簧12回弹复位推动刹块11。
24.其中；安装架2靠近撬板14的一侧一体式设置有限位片21，撬板14位于限位片21和安装架2之间，以便于对撬板14限位，避免撬板14过度展开。
25.其中；安装架2远离撬板14的一侧一体式连接有支撑板22，且支撑板22的表面分别贯穿开设有安装口23和导线孔24，且导线孔24的位于安装口23的上方，且支撑板22远离绕线筒1的一侧设置有卷筒安装机构，以便于安装固定卡筒2501。
26.其中；卷筒安装机构包括卡筒2501、卡边2502和形变槽2503，卡筒2501固定连接在安装口23的内壁，卡边2502一体式连接在卡筒2501的表面远离支撑板22的一端，形变槽2503贯穿开设在卡筒2501的外壁，通过设置的卡筒2501、卡边2502、形变槽2503、卷筒本体26和电极丝27，能够便于卷筒本体26的拆装，方便电极丝27的更换和维修。
27.其中；卡筒2501的外壁活动套接有卷筒本体26，且卷筒本体26的表面卷绕有电极丝27，且电极丝27卷绕在螺纹槽3的内壁，且电极丝27的表面与支撑筒4的外壁活动连接，以便于保证电极丝27顺利在螺纹槽3内壁华东的同时，能够保证电极丝27有较大的外露面积集中，方便防滑垫28增大摩擦。
28.其中；电极丝27的表面与定支撑导轮10的表面和动支撑导轮16的表面均活动连接，且电极丝27位于定支撑导轮10的上方，且电极丝27位于动支撑导轮16的下方，以便于利用电极丝27的拉力上拉动支撑导轮16，保证插接柱8上撬。
29.其中；第一支撑架6和第二支撑架7均通过插接柱8与安装架2固定连接，插接柱8的一端贯穿安装架2的一侧并延伸至安装架2的另一侧，以便于将第一支撑架6和第二支撑架7与安装架2连接。
30.工作原理，使用时，将卷筒本体26卡接在卡筒2501的外壁，从卷筒本体26表面抽出电极丝27端部，将电极丝27端部穿过导线孔24，然后从第二支撑架7顶部的第一导线轮1701边缘绕过，然后从第二支撑架7顶部的第二导线轮1702边缘绕过，然后卷绕在螺纹槽3内，再从第一支撑架6顶部的第二导线轮1702边缘绕过，然后从第一支撑架6顶部的第一导线轮1701边缘绕过，然后从右侧定支撑导轮10上方绕过并从动支撑导轮16的下方绕出，然后再从左侧定支撑导轮10上方绕出与其它部件固定，使得电极丝27受力绷直，从而抬动动支撑导轮16上升，插接柱8上撬，压板15下压叉板13，刹块11下滑，弹簧12收缩，当电极丝27外端断开时，电极丝27对动支撑导轮16的拉力解除，弹簧12复位并推动刹块11上滑，防滑垫28紧贴电极丝27增大其表面的摩擦阻力，使得电极丝27端部固定，从而避免卷筒本体26表面的电极丝27散开回弹而导致松动。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
