研磨控量组件和固体调料自动下料装置的制作方法
1.本发明涉及一种研磨控量组件和固体调料自动下料装置。
背景技术：
2.随着生活节奏的加快和智慧厨房的兴起，自动烹饪机的市场需求越来越高，但是目前市场上的自动烹饪机功能都相对单一，很多烹饪机都不能完成一个完整的烹饪过程，比如不能自动放入备菜，不能自动投放调料，不能自动装菜等。而投放调料是一个较为关键的环节，需要合适把握投放时机并且精准控量，才能保证烹饪出来的菜品味道鲜美。
3.研究表明，固体调料例如，胡椒、黑椒、海盐块等调料，只有在下料前被研磨才能保证自己独特的风味。而在自动调料机领域中，现有调料机只能针对已经被研磨过的调料进行自动下料，而针对大颗粒的调料，既不能做到研磨也无法进行定量下料。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中调料机无法对调料进行研磨并定量下料的缺陷，提供一种研磨控量组件和固体调料自动下料装置。
5.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.本发明提供一种研磨控量组件，包括：外套筒和研磨锥台，外套筒的内周面沿轴向依次形成粗研磨螺纹和细研磨螺纹，粗研磨螺纹的螺距大于细研磨螺纹的螺距；研磨锥台设置于外套筒的内部；研磨锥台的锥面设有粗研磨筋和细研磨筋；
7.研磨锥台的锥面与外套筒的内周面形成研磨空间，外套筒的两端分别形成进料口和出料口，粗研磨筋靠近进料口，细研磨筋靠近出料口；研磨锥台与外套筒之间的距离从进料口至出料口方向逐渐缩小。
8.在本方案中，研磨锥台可以与外套筒进行相对转动，固体调料通过进料口进入研磨空间后，首先在粗研磨螺纹和粗研磨筋的作用下，从大颗粒被挤压、碾压成小颗粒，随后在细研磨螺纹和细研磨筋的作用下，从小颗粒被研磨至更加细小的颗粒，实现了大颗粒调料简单研磨下料的功能，同时可以根据研磨锥台可以与外套筒进行相对转动的时间或圈数，控制定量下料，并且由于研磨锥台与外套筒之间的距离从进料口至出料口方向逐渐缩小，未经研磨的调料无法从出料口进行出料，避免出现大颗粒调料进行烹饪菜肴中。
9.较佳地，外套筒的长度等于研磨锥台的高度。
10.在本方案中，通过限定外套筒的长度和研磨锥台的高度相同，使得任一研磨螺纹都可以在研磨过程中有相配合的研磨筋，提高整体利用率，同时减少占用体积，使整体结构更加紧凑。
11.较佳地，粗研磨筋的数量为多个，多个粗研磨筋沿研磨锥台的锥面均匀排布；
12.和/或，细研磨筋的数量为多个，多个细研磨筋沿研磨锥台的锥面均匀排布。
13.在本方案中，通过设置多个研磨筋提高研磨效率和效果。
14.较佳地，粗研磨筋连接研磨锥台的上底面和下底面。
15.在本方案中，通过设置粗研磨筋连接上下底面使得粗研磨筋可以在研磨过程中始终参与研磨。
16.较佳地，粗研磨筋和细研磨筋均在研磨锥台的锥面斜向设置。
17.在本方案中，通过设置粗研磨筋和细研磨筋斜向设置，避免调料直接从研磨筋之间的空隙中滑动至出料口，同时延长调料在研磨空间内的时间，使得研磨程度更加均匀。
18.较佳地，粗研磨螺纹的延伸方向与粗研磨筋延伸方向交错；细研磨螺纹的延伸方向与细研磨筋延伸方向交错。
19.在本方案中，通过研磨筋和研磨螺纹的交错设置，提高研磨效果。
20.较佳地，研磨控量组件还包括转轴，研磨锥台设有连接通孔；转轴能伸入连接通孔并带动研磨锥台转动。
21.在本方案中，通过设置转轴带动研磨锥台转动完成研磨。
22.较佳地，转轴与连接通孔为无相对转动连接。
23.在本方案中，为了放置转轴与连接通孔之间出现相对滑移，造成动能损失，设置转轴与连接通孔为无相对转动连接。
24.较佳地，研磨控量组件还包括调料盒壳体，调料盒壳体内部形成储料空间，储料空间用与研磨空间相连通。
25.在本方案中，为了获得使得研磨控量组件的使用时间增加，设计调料盒壳体与研磨空间连通，操作人员可以一次性存放较多的调料至调料盒壳体中，获得较长的使用时间
26.较佳地，调料盒壳体还包括轴承支架，轴承支架与转轴滑动连接。
27.在本方案中，为了提高调料盒壳体与上落料板之间的连接强度了，设置了轴承支架用于将转轴与调料盒壳体相连接，增加了连接强度，也增加了装配的准确性。
28.较佳地，调料盒壳体与外套筒相对静止。
29.在本方案中，设置调料盒壳体和外套筒相对静止，即使得外套筒相对稳定。
30.较佳地，调料盒壳体还包括下料管体，外套筒和研磨锥台均设置于下料管体的内部，下料管体的内侧壁设有连接凹槽，外套筒的外周面均设有连接凸起，连接凸起能插入连接凹槽中。
31.在本方案中，通过设置连接凹槽将外套筒和研磨锥台固定在调料盒壳体的下料管体内，限制了外套筒的径向移动，同时还起到易于装配，结构稳定的作用。
32.较佳地，研磨控量组件还包括研磨组件锁头，研磨组件锁头与转轴的下端部相连接，研磨组件锁头用于轴向限定研磨锥台。
33.在本方案中，通过研磨组件锁头增加轴向上的限定，防止研磨锥台从调料盒内部掉落。
34.较佳地，研磨组件锁头与转轴为螺纹连接。
35.在本方案中，通过螺纹连接的方式将研磨组件锁头与转轴固定在一起，结构简单，拆卸方便，仅需拧紧或拧开研磨组件锁头即可达到固定和拆卸的目的。
36.一种固体调料自动下料装置，包括：一个或多个研磨控量组件。
37.在本方案中，采用上述结构形式，将上述研磨控量组件应用于固体调料自动下料装置，使得固体调料可以控量并研磨下料。
38.本发明的积极进步效果在于：研磨锥台可以与外套筒进行相对转动，固体调料通
过进料口进入研磨空间后，首先在粗研磨螺纹和粗研磨筋的作用下，从大颗粒被挤压、碾压成小颗粒，随后在细研磨螺纹和细研磨筋的作用下，从小颗粒被研磨至更加细小的颗粒，实现了大颗粒调料简单研磨下料的功能，同时可以根据研磨锥台可以与外套筒进行相对转动的时间或圈数，控制定量下料，并且由于研磨锥台与外套筒之间的距离从进料口至出料口方向逐渐缩小，未经研磨的调料无法从出料口进行出料，避免出现大颗粒调料进行烹饪菜肴中。
附图说明
39.图1为本发明一实施例的结构示意图；
40.图2为本发明一实施例的爆炸示意图；
41.图3为本发明一实施例的外套筒的结构图；
42.图4为本发明一实施例调料盒壳体的结构图。
43.图5为本发明一实施例固体调料自动下料装置的结构图。
44.附图标记说明：
45.外套筒1
46.粗研磨螺纹11
47.细研磨螺纹12
48.进料口13
49.出料口14
50.连接凸起15
51.研磨空间16
52.研磨锥台2
53.粗研磨筋21
54.细研磨筋22
55.连接通孔23
56.转轴3
57.调料盒壳体4
58.轴承支架41
59.下料管体42
60.连接凹槽421
61.研磨组件锁头5
62.研磨控量组件100
63.固体调料自动下料装置200
具体实施方式
64.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的、方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
65.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
66.如图1-图5所示，一种研磨控量组件100，包括外套筒1和研磨锥台2，外套筒1的内周面沿轴向依次形成粗研磨螺纹11和细研磨螺纹12，粗研磨螺纹11的螺距大于细研磨螺纹12的螺距，研磨锥台2设置于外套筒1的内部；研磨锥台2的锥面设有粗研磨筋21和细研磨筋22；
67.研磨锥台2的锥面与外套筒1的内周面形成研磨空间16，外套筒1的两端分别形成进料口13和出料口14，粗研磨筋21靠近进料口13，细研磨筋22靠近出料口14；研磨锥台2与外套筒1之间的距离从进料口13至出料口14方向逐渐缩小。在本实施例中，将大颗粒的调料从进料口13放进研磨空间16内部，转动外套筒1或研磨锥台2，在粗研磨螺纹11和粗研磨筋21的作用下，大颗粒调料被挤压破碎成小颗粒调料，并由于研磨锥台2与外套筒1之间的距离从进料口13至出料口14方向逐渐缩小，调料颗粒变小后不断的滚动并靠近出料口14，当调料颗粒的尺寸小到可以滚动至细研磨螺纹12与细研磨筋22组成的研磨空间16时，调料颗粒被近一步的挤压和碾碎，当细研磨螺纹12与细研磨筋22之间的距离越来越近时，调料颗粒被进一步打碎变小，当调料颗粒足够小时，从出料口14排出，完成整个下料过程。并且当研磨控量组件100在运作过程中，每个研磨空间16均有不同大小的调料颗粒，每当研磨锥台2与外套筒1产生相对转动时，下料口会落下对应量的调料。
68.其中，外套筒1的长度等于研磨锥台2的高度。通过上述设置，使得外套筒1和研磨锥台2得到有效利用。
69.如图2所示，粗研磨筋21的数量为多个，多个粗研磨筋21沿研磨锥台2的锥面均匀排布；和/或，细研磨筋22的数量为多个，多个细研磨筋22沿研磨锥台2的锥面均匀排布。通过上述设置，设置多个粗研磨筋21和/或细研磨筋22，在研磨过程中，使得调料得到更精细的研磨。
70.如图1所示，粗研磨筋21连接研磨锥台2的上底面和下底面。在本实施例中，设置粗研磨筋21连接上下底面，防止有大颗粒调料在研磨过程中，被漏研磨，而本身尺寸太大又无法进入细研磨筋22和细研磨螺纹12组成的研磨空间16，导致堵住研磨下料过程。
71.如图1所示，粗研磨筋21和细研磨筋22均在研磨锥台2的锥面斜向设置。在本实施例中，粗研磨筋21和细研磨筋22斜向设置有利于与细研磨螺纹12和粗研磨螺纹11进行配合，对调料进行精细且均匀的研磨。
72.如图1所示，粗研磨螺纹11的延伸方向与粗研磨筋21延伸方向交错；细研磨螺纹12的延伸方向与细研磨筋22延伸方向交错。在本实施例中，上述的交错设置可以对调料进行精细且均匀的研磨，还可以对调料起到挤压碎裂的效果。
73.如图3所示，研磨控量组件100还包括转轴3，研磨锥台2设有连接通孔23；转轴3能伸入连接通孔23并带动研磨锥台2转动。在本实施例中，通过转轴3带动研磨锥台2转动进行研磨下料。
74.其中，转轴3与连接通孔23为无相对转动连接。通过限定转轴3与连接通孔23的无相对转动连接，防止转轴3与连接通孔23之间产生滑移导致能量损失。具体地，可以将连接通孔23设置为矩形，转轴3的截面设置为对应的矩形。
75.如图4所示，研磨控量组件100还包括调料盒壳体4，调料盒壳体4内部形成储料空
间，储料空间用与研磨空间16相连通。调料盒壳体4可设置为与研磨空间16连通增加储料空间，操作人员添加一次调料即可满足长时间使用。
76.其中，调料盒壳体4还包括轴承支架41，轴承支架41与转轴3滑动连接。调料盒壳体4内形成的轴承支架41有效的使得调料盒壳体4与转轴3连接，且并不随转轴3转动，提高了整体结构稳定性。
77.其中，调料盒壳体4与外套筒1相对静止。即只有当转轴3转动时带动研磨锥台2转动，位于调料盒壳体4内部的调料依次经过进料口13、研磨空间16和出料口14，完成定量研磨下料。
78.其中，如图4所示，调料盒壳体4还包括下料管体42，外套筒1和研磨锥台2均设置于下料管体42的内部，下料管体42的内侧壁设有连接凹槽421，外套筒1的外周面均设有连接凸起15，连接凸起15能插入连接凹槽421中。具体地，通过在调料盒壳体4中的下料管体42内部设置连接凹槽421，在外套筒1的外周面均设有与之匹配的连接凸起15，使得外套筒1可以简单的安装在调料盒壳体4中，限制了外套筒1在重力方向上运动，但又不限制外套筒1在反重力方向运动，方便拆解的同时还起到易于装配，结构稳定的作用。
79.如图1和图2所示，研磨控量组件100还包括研磨组件锁头5，研磨组件锁头5与转轴3的下端部相连接，研磨组件锁头5用于轴向限定研磨锥台2。具体地，研磨组件锁头5防止研磨锥台2脱离外套筒1。
80.其中研磨组件锁头5与转轴3为螺纹连接。螺纹连接的方式将研磨组件锁头5与转轴3固定在一起，结构简单，拆卸方便，仅需拧紧或拧开研磨组件锁头5即可达到固定和拆卸的目的。在其他可实施方式中，也可为其他连接方式，如卡扣等其他结构。
81.如图5所示，本实施例还提供一种固体调料自动下料装置200，包括：一个或多个研磨控量组件100。具体地，可以设置例如电机等动力来源，带动转轴3转动实现下料，当有多个研磨控量组件100时，也可以使用齿轮组连接的方式，通过一个电机带动多个研磨控量组件100下料。
82.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
