一种用于水平式梭形外遮阳构件的连接结构及安装方法与流程
1.本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于水平式梭形外遮阳构件的连接结构及安装方法。
背景技术：
2.随着社会的发展,国民经济的快速增长,空调日益普及,建筑能耗中夏季空调的能耗占着重要部分。炎热的夏季,太阳辐射透过窗户直接进入室内的热量,是造成室内过热或增加空调制冷负荷的重要原因。因此,建筑外遮阳是夏季隔热最有效的措施，以后会有越来越多的建筑采用外遮阳形式。水平式外遮阳构件能够有效地遮挡高度角较大、从窗户上方入射的阳光，适用于南向及偏南向的窗口。
3.现有技术中，通过在铝合金窗两侧的铝板幕墙骨架上焊接悬挑钢方管，在此基础上焊接水平向钢方管作为受力骨架，梭形遮阳构件分为上、下扣件两部分，外扣在骨架上。按照此做法进行现场施工，存在以下几点问题：1、需要进行大量焊接工作，且为高空作业，安全风险大，工人效率低下；2、考虑到需要在铝板安装完成后方可进行外遮阳构件的骨架施工，施工周期长，且容易造成成品损坏；因此，如何实现设计意图并有效克服上述问题，是此类外遮阳构件设计及施工的一大难点。
技术实现要素：
4.本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于水平式梭形外遮阳构件的连接结构及安装方法。
5.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种用于水平式梭形外遮阳构件的连接结构，包括：悬挑氟碳钢方通，所述悬挑氟碳钢方通的数量为两根，两根悬挑氟碳钢方通均固定在铝合金窗两侧的的铝板幕墙骨架上；外遮阳构件，所述外遮阳构件呈梭形，设置在两根悬挑氟碳钢方通之间，用于遮挡太阳辐射；连接组件，设置在用外遮阳构件的两端，用于将外遮阳构件和悬挑氟碳钢方通进行可拆卸连接。
6.优选地，所述连接组件包括插入到外遮阳构件两端的插芯，所述插芯上开设有通孔，所述通孔内设置有弹簧销并用堵头封堵弹簧销插入端，所述连接组件还包括开设在悬挑氟碳钢方通上的定位孔，所述弹簧销未受力时能够伸入到所述定位孔内并将外遮阳构件固定在两根悬挑氟碳钢之间。
7.优选地，所述通孔的数量为一个，所述定位孔的数量同为一个，当所述弹簧销伸入到定位孔内时，所述通孔和定位孔的中心轴线重合。
8.优选地，所述通孔的数量为两个或两个以上，所述定位孔的数量同为两个或两个以上，所述通孔在插芯上沿外遮阳构件运动方向水平分布，所述通孔和定位孔的分布情况相同。
9.优选地，所述插芯与外遮阳构件通过沉头螺钉固定连接。
10.优选地，所述插芯的外表面包裹有防噪音胶皮，所述防噪音胶皮的厚度为2mm。
11.优选地，所述定位孔贯穿所述悬挑氟碳钢方通，在两根位于悬挑氟碳钢方通远离外遮阳构件的一侧设置有钢板封堵用于封堵弹簧销插入定位孔的一端。
12.一种安装方法，包括如下步骤s1、悬挑氟碳钢方通的加工：将悬挑氟碳钢方通切割成需要的尺寸，在悬挑氟碳钢方通上开设定位孔，悬挑氟碳钢方通外侧用钢板封堵进行焊接，敲净焊渣并打磨后对悬挑氟碳钢方通进行清洁至无油污无锈迹，最后喷涂氟碳漆；s2、悬挑氟碳钢方通的安装：按照图纸要求的水平位置及标高进行悬挑氟碳钢方通的定位，使用钢丝线拉出控制线。定位完成后，将悬挑氟碳钢方通与铝板幕墙骨架进行焊接，敲除焊渣后及时进行防腐防锈处理；s3、外遮阳构件的生产，根据图纸及现场复核的悬挑氟碳钢方通位置及间距进行制作；s4、外遮阳构件的组装：将弹簧销的堵头安装至插芯通孔后，及时安装弹簧销，在插芯外侧包裹一圈2mm防噪音胶皮，在外遮阳构件两端分别套入插芯，用沉头螺钉将插芯与外遮阳构件固定，在钉头处抹与外遮阳构件颜相同的密封胶或安装装饰盖帽，沉头螺钉位于外遮阳构件的不可视面；s5、外遮阳构件的安装：将组装完成的外遮阳构件一端的弹簧销轻轻按下，然后插入悬挑氟碳钢方通开好的定位孔内，另一端将弹簧销按入插芯通孔内，慢慢挪动外遮阳构件，待弹簧销弹出至另一侧悬挑氟碳钢方通的定位孔内后即安装完成，安装完成后，对外遮阳构件与悬挑氟碳钢方通之间的缝隙进行填注耐候密封胶处理。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明省时省力，能够有效的提高工人施工效率，节约施工工期，降低施工成本，同时，避免了在铝板安装完成后进行大量的高空焊接作业可能导致的成品损坏，减少安全隐患，降低施工风险。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图 1 为本发明平面图；图2 为本发明的立面图；图3为外遮阳构件的组装示意图；图4为外遮阳构件的截面图；图5为插芯的截面示意图。
15.图中：1、悬挑氟碳钢方通，2、外遮阳构件，3、插芯，4、沉头螺钉，5、弹簧销，6、防噪音胶皮，7、钢板封堵。
具体实施方式
16.下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
17.请参考图1至图5，一种用于水平式梭形外遮阳构件的连接结构，包括悬挑氟碳钢方通1、外遮阳构件2和连接组件，悬挑氟碳钢方通1的数量为两根，两根悬挑氟碳钢方通1均固定在铝合金窗两侧的的铝板幕墙骨架上，外遮阳构件2呈梭形，设置在两根悬挑氟碳钢方通1之间，用于遮挡太阳辐射，连接组件设置在用外遮阳构件2的两端，用于将外遮阳构件2和悬挑氟碳钢方通1进行可拆卸连接，本发明通过在外遮阳构件2和悬挑氟碳钢方通1之间设置可拆卸的连接组件，代替现有技术焊接水平向钢方管作为受力骨架，不需要进行大量焊接工作，安全风险降低，工作效率增加，同时能够在铝板幕墙骨上安装铝板之前就将外遮阳构件2安装上去，且后期铝板的安装不受到外遮阳构件2的影响。
18.在本发明中，连接组件包括插入到外遮阳构件2两端的插芯3，插芯3与外遮阳构件2通过沉头螺钉4固定连接，插芯3上开设有通孔，通孔内设置有弹簧销5并用堵头封堵弹簧销5插入端，连接组件还包括开设在悬挑氟碳钢方通1上的定位孔，弹簧销5未受力时能够伸入到定位孔内并将外遮阳构件2固定在两根悬挑氟碳钢之间，因此在本发明中，将组装完成的外遮阳构件2一端的弹簧销5轻轻按下，然后插入悬挑氟碳钢方通1开好的定位孔内，另一端将弹簧销5按入插芯3通孔内，慢慢挪动外遮阳构件2，待弹簧销5弹出至另一侧悬挑氟碳钢方通1的定位孔内后即安装完成。
19.在上述技术方案中，通孔的数量为一个，定位孔的数量同为一个，当弹簧销5伸入到定位孔内时，通孔和定位孔的中心轴线重合，作为上述方案的另一实施例，通孔的数量为两个或两个以上，定位孔的数量同为两个或两个以上，通孔在插芯3上沿外遮阳构件2运动方向水平分布，通孔和定位孔的分布情况相同，在该实施例中，外遮阳构件2一端的两个或者多个弹簧销5能够提高外遮阳构件2和悬挑氟碳钢之间的连接强度，确保外遮阳构件2不会掉落，同时通孔在插芯3上沿外遮阳构件2运动方向水平分布，这种分布方式能够使得外遮阳构件2往上挪动一端的弹簧销5能够同时插入到定位孔中，不会出现只有最上方弹簧销5插入定位孔的情况发生。
20.此外本发明中，在插芯3的外表面包裹有防噪音胶皮6，避免与外遮阳构件2连接时出现异常响动，防噪音胶皮6的厚度为2mm，防噪音胶皮6应安装平整，不突出插芯3。
21.最后在本发明中，定位孔贯穿悬挑氟碳钢方通1，在两根位于悬挑氟碳钢方通1远离外遮阳构件2的一侧设置有钢板封堵7用于封堵弹簧销5插入定位孔的一端，钢板封堵7的作用能够使得弹簧销5不会伸出定位孔至悬挑氟碳钢方通1外，对弹簧销5外部提供防锈防尘防潮保护，当需要更换外遮阳构件2时，只需将钢板封堵7拆下，通过定位孔将弹簧销5向内按，取下外遮阳构件2即可。
22.本发明的安装步骤如下：s1、悬挑氟碳钢方通1的加工：在加工厂将悬挑氟碳钢方通1切割成需要的尺寸，在悬挑氟碳钢方通1上开设m8弹簧销5定位孔，悬挑氟碳钢方通1外侧用钢板封堵7进行固定，保护弹簧销5的同时确保不会漏水，敲净焊渣并打磨后对悬挑氟碳钢方通1进行清洁至无油污无锈迹，最后喷涂氟碳漆，保证颜均匀，光泽一致，在本发明中，悬挑氟碳钢方通1的尺寸为100mm*50mm*4mm，两根悬挑氟碳钢方通1上定位孔的圆心连线与外遮阳构件2水平的夹
角为45
°
；s2、悬挑氟碳钢方通1的安装：在铝合金窗两侧的铝板安装前，及时对幕墙骨架进行复核，确保施工误差在允许范围内。在此基础上，按照图纸要求的水平位置及标高进行悬挑氟碳钢方通1的定位，使用钢丝线拉出控制线。定位完成后，将悬挑氟碳钢方通1与幕墙骨架进行焊接，敲除焊渣后及时进行防腐防锈处理，因此本发明能够在铝板安装前安装外遮阳构件2，避免现有技术中铝板安装后再安装外遮阳构件2的情况发生，有效的缩短了外遮阳构件2的施工周期，同时不会造成铝板损坏；s3、外遮阳构件2的生产：外遮阳构件2及插芯3均需进行开模，试装无误后方可进行正式下单工作，根据图纸及现场复核的悬挑氟碳钢方通1位置及间距，进行定尺下单，厂家生产完成后，需要按照下单时提供的编号在相应构件上贴好标签，以便于区分；s4、外遮阳构件2的组装：在加工厂进行外遮阳构件2的组装工作，将弹簧销5的堵头安装至插芯3通孔后，及时安装m8弹簧销5，在插芯3外侧包裹一圈2mm防噪音胶皮6，在外遮阳构件2两端分别套入插芯3，用沉头螺钉4将插芯3与外遮阳构件2固定，在钉头处抹与外遮阳构件2颜相同的密封胶或安装装饰盖帽，沉头螺钉4位于外遮阳构件2的不可视面；s5、外遮阳构件2的安装：将组装完成的外遮阳构件2一端的弹簧销5轻轻按下，然后插入悬挑氟碳钢方通1开好的定位孔内，另一端将弹簧销5按入插芯3通孔内，慢慢挪动外遮阳构件2，待弹簧销5弹出至另一侧悬挑氟碳钢方通1的定位孔内后即安装完成，轻轻晃动检查弹簧销5是否全部弹入定位孔内，确保安装的牢固性，安装完成后，对外遮阳构件2与悬挑氟碳钢方通1之间的缝隙进行填注耐候密封胶处理。
23.因此本发明可为类似工程作参考，不仅简化工序，提高施工效率，节约人工及工期，降低施工成本；同时避免了现场进行大量的高空焊接作业，降低安全风险，减少安全隐患；最后还避免了焊接可能造成的铝板幕墙成品损坏；如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
