一种密封性好的滚动体的制作方法
1.本技术涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种密封性好的滚动体。
背景技术：
2.申请人研发了一种滚动体，其包括外壳和滚珠，滚珠安装于外壳内，且有部分伸出外壳的底侧，滚动体能够通过滚珠滚动运行。该滚动体可以应用于物料输送装置，例如滚动体可以应用于刮板输送机，刮板输送机是一种运送煤和物料的输送装置，通常包括链条和安装在链条上的刮板，链条能够带动刮板沿溜槽移动，滚动体可以安装在刮板底部，以减小刮板的运行阻力。但是刮板输送机通常在煤矿等环境清洁度较差的场景下使用，溜槽通常会有煤粉、污泥等杂质。刮板在运行过程中，杂质容易进入外壳内，堆积在外壳内的杂质会增大滚珠的运行阻力，甚至使滚珠卡住而难以转动。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种密封性好的滚动体，耐磨环的填充部能够减少杂质由滚珠外表面和安装孔孔壁之间的间隙进入安装腔内，提高密封效果，降低滚珠卡在安装腔内的现象发生，有效的解决了现有技术中存在的问题。
4.为了解决上述问题，本技术提供一种密封性好的滚动体，包括：
5.外壳，所述外壳内部具有安装腔，所述安装腔的底壁形成朝内延伸的第一环形筋，所述第一环形筋形成连通所述安装腔的安装孔；
6.滚珠，所述滚珠安装于所述安装腔，所述滚珠有部分由所述安装孔伸出所述第一环形筋的底侧；
7.弹性密封件，所述弹性密封件安装于所述安装腔，所述弹性密封件包括抵接于所述滚珠外表面的耐磨环，所述耐磨环的一端形成伸入所述安装孔的填充部，所述安装孔的孔壁和所述滚珠外表面夹持所述填充部。
8.进一步的，所述填充部的底面高于所述环形筋的底面。
9.进一步的，所述安装孔的孔壁在竖向上延伸。
10.进一步的，所述弹性密封件还包括弹性环，所述弹性环抵接于所述耐磨环，所述安装腔内壁支撑所述弹性环。
11.进一步的，所述耐磨环内侧和所述滚珠外侧之间形成环形腔，所述弹性环抵接于所述耐磨环设有所述环形腔的部位。
12.进一步的，所述环形腔设有多个，且所述弹性环设有多个，靠近所述安装孔的所述环形腔的底壁朝所述安装孔延伸形成所述填充部，至少一个所述弹性环抵接于靠近所述安装孔的所述环形腔。
13.进一步的，所述耐磨环还具有抵接部，所述抵接部抵接于所述第一环形筋。
14.进一步的，所述安装腔侧壁具有向内延伸的第二环形筋，所述第二环形筋将所述安装腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的下方，所述弹性密
封件安装于所述第一腔室。
15.进一步的，所述耐磨环远离所述安装孔的一端朝所述安装腔内壁延伸形成翻边，所述弹性密封件还包括弹性环，所述弹性环抵接于所述耐磨环，所述安装腔内壁支撑所述弹性环；所述弹性环抵接于所述翻边，以使所述翻边抵接在所述第二环形筋。
16.进一步的，所述耐磨环为聚四氟乙烯耐磨环。
17.本技术的有益效果在于，其弹性密封件的耐磨环抵接于滚珠，能够减少外界的杂质进入安装腔内，进而减小滚珠运行阻力，降低滚珠卡在安装腔内的现象发生。而且，弹性密封件能够通过弹性变形对耐磨环施加压力，将耐磨环压在滚珠外表面，以补偿耐磨环的磨损，使耐磨环贴合滚珠，提高密封性。此外，耐磨环的填充部伸入安装孔内，安装孔的孔壁和滚珠外表面夹持填充部，能够减少杂质由滚珠外表面和安装孔孔壁之间的间隙进入安装腔内，进一步提高密封效果。而且，填充部能够在横向上约束滚珠，防止滚珠在运行过程中直接冲击安装孔的孔壁，缓冲滚珠对外壳的冲击力。另外，填充部能够刮削滚珠外表面的杂质，减少滚珠将杂质带入安装腔内。本技术的密封性好的滚动体有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本技术一实施例中滚动体的立体结构示意图。
20.图2为本技术一实施例中滚动体的主视结构示意图。
21.图3为本技术一实施例中滚动体的剖视结构示意图。
22.图4为图3中a处的局部放大示意图。
23.其中：1、外壳；101、安装腔；1011、第一腔室；1012、第二腔室；102、第一环形筋；103、安装孔；104、第二环形筋；2、滚珠；3、弹性密封件；301、耐磨环；3011、填充部；3012、环形腔；3013、抵接部；3014、翻边；302、弹性环。
具体实施方式
24.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
25.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相
连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.在本技术中，如图1至图4所示，提供了一种密封性好的滚动体，包括外壳1、滚珠2、弹性密封件3。外壳1内部具有安装腔101，安装腔101的底壁形成朝内延伸的第一环形筋102，第一环形筋102形成连通安装腔101的安装孔103；滚珠2安装于安装腔101，滚珠2有部分由安装孔103伸出第一环形筋102的底侧；弹性密封件3安装于安装腔101，弹性密封件3包括抵接于滚珠2外表面的耐磨环301，耐磨环301的一端形成伸入安装孔103的填充部3011，安装孔103的孔壁和滚珠2外表面夹持填充部3011。
30.本技术的滚动体，其弹性密封件3的耐磨环301抵接于滚珠2，能够减少外界的杂质进入安装腔101内；并且，滚珠2伸出外壳1底侧的部分容易附着外界的杂质，滚珠2在滚动过程中，杂质容易跟随滚珠2朝安装腔101内移动，耐磨环301能够阻挡滚珠2附着的杂质进入安装腔101内，进而减小滚珠2运行阻力，降低滚珠2卡在安装腔101内的现象发生。而且，滚珠2在运行过程中，耐磨环301与滚珠2之间不断摩擦，长时间使用后，耐磨环301会有一定程度的损耗，导致耐磨环301和滚珠2之间存在间隙，弹性密封件3能够通过弹性变形对耐磨环301施加压力，将耐磨环301压在滚珠2外表面，以补偿耐磨环301的磨损，使耐磨环301贴合滚珠2，提高密封性。
31.耐磨环301的填充部3011伸入安装孔103内，安装孔103的孔壁和滚珠2 外表面夹持填充部3011，能够减少杂质由滚珠2外表面和安装孔103孔壁之间的间隙进入安装腔101内，进一步提高密封效果。而且，填充部3011磨损时，在弹性密封件3弹性补偿的作用下，填充部3011能够贴合于滚珠2外表面，填充部3011的使用寿命延长。另外，填充部3011能够在横向上约束滚珠2，防止滚珠2在运行过程中直接冲击安装孔103的孔壁，缓冲滚珠2对外壳1的冲击力。滚珠2在安装孔103处转动时，填充部3011能够防止滚珠2直接摩擦安装孔103的孔壁，降低安装孔103的孔壁磨损。另外，滚珠2在运行过程中，其外表面容易附着杂质，滚珠2在滚动时，填充部3011能够刮削滚珠2 外表面的杂质，减少滚珠2将杂质带入安装腔101内。
32.在优选的实施例中，进一步的具体的说，填充部3011的底面高于环形筋的底面。如图4所示，填充部3011的下方具有储存杂质的空间，杂质可以附着在填充部3011的底面，以储存在填充部3011下方的空间内，从而进一步填充滚珠2外表面和安装孔103孔壁之间的间隙，以阻挡其他杂质进入安装腔101 内。尤其是在一些杂质卡在填充部3011和安装孔103的孔壁之间的情况下，这些杂质能够更好的阻挡其他杂质由填充部3011和安装孔103孔壁之
间的间隙进入安装腔101内。
33.对于安装孔103的结构，在优选的实施例中，进一步的具体的说，安装孔 103的孔壁在竖向上延伸。如图4所示，填充部3011贴合于安装孔103孔壁的效果更好，不易于产生间隙。
34.对于弹性密封件3的结构，在优选的实施例中，进一步的具体的说，弹性密封件3还包括弹性环302，弹性环302抵接于耐磨环301，安装腔101内壁支撑弹性环302。弹性密封件3通过弹性环302对耐磨环301进行补偿，即当耐磨环301磨损时，弹性环302能够通过弹性变形对耐磨环301施加压力，将耐磨环301压在滚珠2外表面，以对耐磨环301进行补偿，从而减小耐磨环301 和滚珠2之间的间隙，提高密封性。弹性环302和耐磨环301为分体式，弹性环302在发生弹性变形时更加灵活，不易受到限制。
35.需要说明的是，弹性密封件3的形式不限于上述实施例，例如，弹性密封件3也可以是一体式，即弹性密封件3的弹性部件与耐磨环301为一体结构。
36.对于图4所示的实施例，进一步的具体的说，耐磨环301内侧和滚珠2外侧之间形成环形腔3012，弹性环302抵接于耐磨环301设有环形腔3012的部位。耐磨环301在环形腔3012处的厚度小，更容易发生变形，弹性环302更易于在环形腔3012处将耐磨环301压紧在滚珠2，以减小耐磨环301和滚珠2 间的间隙，提高密封效果。而且，在满足密封要求的前提下，设置环形腔3012 能够减小耐磨环301和滚珠2的接触面积，减小耐磨环301对滚珠2产生的阻力，提高滚珠2滚动的流畅性。
37.对于图4所示的实施例，进一步的具体的说，环形腔3012设有多个，且弹性环302设有多个，靠近安装孔103的环形腔3012的底壁朝安装孔103延伸形成填充部，至少一个弹性环302抵接于靠近安装孔103的环形腔3012。如图4所示，弹性环302对靠近安装孔103的环形腔3012施加弹性力时，一方面，弹性力能够在横向上传递至耐磨环301，耐磨环301能够更紧密的贴合在滚珠2的外表面；另一方面，由于环形腔3012为耐磨环301提供了变形的空间，弹性环302对耐磨环301施加的力能够向下传递，以进一步使填充部3011 更紧密的贴合在滚珠2的外表面。
38.对于耐磨环301的结构，进一步的具体的说，耐磨环301还具有抵接部3013，抵接部3013抵接于第一环形筋102。如图3、图4所示，第一环形筋102通过填充部3011对耐磨环301提供横向的支撑力，并通过抵接部3013对耐磨环301 提供竖向的支撑力，还对耐磨环301提供斜向上的支撑力，耐磨环301能够更好的贴合于滚珠2。另外，抵接部3013使耐磨环301和外壳1之间的间隙更加曲折，能够增大杂质进入安装腔101的难度，进一步提高密封效果。
39.对于图3所示的实施例，进一步的具体的说，安装腔101侧壁具有向内延伸的第二环形筋104，第二环形筋104将安装腔101分隔为第一腔室1011和第二腔室1012，第一腔室1011位于第二腔室1012的下方，弹性密封件3安装于第一腔室1011。
40.第二环形筋104能够将弹性密封件3限制在第一腔室1011内，以使弹性密封件3更加靠近安装孔103，尤其是在第二环形筋104的限制下，填充部3011 能够更可靠的位于安装孔103内，以减少杂质由安装孔103进入安装腔101内。另外，第二腔室1012可以设置润滑介质，以提高滚珠2的滚动性能。例如，可以在第二腔室1012设置多个副珠，副珠抵接于第二腔室1012的内壁，滚珠 2抵接在副珠上并相对副珠滚动，以减小滚珠2的滚动阻力。当然，第二腔室 1012也可以根据需要设置其他结构。安装腔101由第二环形筋104分隔为两个腔室，便
于在安装腔101设置不同的结构，并且能够减少第一腔室1011内的结构和第二腔室1012内的结构互相干涉，从而有利于各结构发挥自身的作用。
41.对于耐磨环301的结构，进一步的具体的说，耐磨环301远离安装孔103 的一端朝安装腔101内壁延伸形成翻边3014，弹性环302抵接于翻边3014，以使翻边3014抵接在第二环形筋104。弹性环302一方面对耐磨环301施加横向的力，一方面通过翻边3014对耐磨环301施加竖向的力，横向力和竖向力的合力能够作用于耐磨环301顶部抵接于滚珠2的部位，从而能够提高耐磨环 301顶部抵接滚珠2的可靠性，进一步减少杂质进入第二腔室1012内。
42.对于耐磨环301的材质，在优选的实施例中，进一步的具体的说，耐磨环 301为聚四氟乙烯耐磨环301。聚四氟乙烯耐磨环301的耐磨性能好，使用寿命长，而且摩擦系数低，对滚珠2运行产生的阻力小。
43.需要说明的是，本技术中的方位基于滚珠2相对于外壳1朝下的状态。另外，本技术对于弹性环302的材质的不做限定，例如，弹性环302采用硅胶。
44.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
技术特征：
1.一种密封性好的滚动体，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内部具有安装腔，所述安装腔的底壁形成朝内延伸的第一环形筋，所述第一环形筋形成连通所述安装腔的安装孔；滚珠，所述滚珠安装于所述安装腔，所述滚珠有部分由所述安装孔伸出所述第一环形筋的底侧；弹性密封件，所述弹性密封件安装于所述安装腔，所述弹性密封件包括抵接于所述滚珠外表面的耐磨环，所述耐磨环的一端形成伸入所述安装孔的填充部，所述安装孔的孔壁和所述滚珠外表面夹持所述填充部。2.根据权利要求1所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述填充部的底面高于所述环形筋的底面。3.根据权利要求1所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述安装孔的孔壁在竖向上延伸。4.根据权利要求1所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述弹性密封件还包括弹性环，所述弹性环抵接于所述耐磨环，所述安装腔内壁支撑所述弹性环。5.根据权利要求4所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述耐磨环内侧和所述滚珠外侧之间形成环形腔，所述弹性环抵接于所述耐磨环设有所述环形腔的部位。6.根据权利要求5所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述环形腔设有多个，且所述弹性环设有多个，靠近所述安装孔的所述环形腔的底壁朝所述安装孔延伸形成所述填充部，至少一个所述弹性环抵接于靠近所述安装孔的所述环形腔。7.根据权利要求1或6所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述耐磨环还具有抵接部，所述抵接部抵接于所述第一环形筋。8.根据权利要求1所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述安装腔侧壁具有向内延伸的第二环形筋，所述第二环形筋将所述安装腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的下方，所述弹性密封件安装于所述第一腔室。9.根据权利要求8所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述耐磨环远离所述安装孔的一端朝所述安装腔内壁延伸形成翻边，所述弹性密封件还包括弹性环，所述弹性环抵接于所述耐磨环，所述安装腔内壁支撑所述弹性环；所述弹性环抵接于所述翻边，以使所述翻边抵接在所述第二环形筋。10.根据权利要求1所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述耐磨环为聚四氟乙烯耐磨环。
技术总结
本申请涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种密封性好的滚动体，包括外壳、滚珠、弹性密封件。外壳内部具有安装腔，安装腔的底壁形成朝内延伸的第一环形筋，第一环形筋形成连通安装腔的安装孔；滚珠安装于安装腔，滚珠有部分由安装孔伸出第一环形筋的底侧；弹性密封件安装于安装腔，弹性密封件包括抵接于滚珠外表面的耐磨环，耐磨环的一端形成伸入安装孔的填充部，安装孔的孔壁和滚珠外表面夹持填充部。本申请的滚动体，耐磨环的填充部能够减少杂质由滚珠外表面和安装孔孔壁之间的间隙进入安装腔内，提高密封效果，降低滚珠卡在安装腔内的现象发生。现象发生。现象发生。
