一种粉状农药加工用自动包装机的制作方法
1.本实用新型涉及包装机领域，特别是涉及一种粉状农药加工用自动包装机。
背景技术：
2.在对粉末状或颗粒状的农药产品进行包装时，一般通过包装机进行包装，现有的包装机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用自动打包机对粉末状农药进行打包时，一般先将产品放入打包机的载物罐内，并且将用于包装的包装耗材通过辊轮架设在打包架上，再将耗材穿过若干组辊轮，从而使耗材处于绑紧状态，将耗材套设在成型管表面，并且通过热塑机对耗材背面进行密封，同时使用另一热塑机对耗材底端进行密封，再将产品倒入密封好的耗材从而对产品进行打包，由于包装耗材辊轮与成型管之间可能存在较长的距离，并且通过耗材穿过若干组辊轮后，使包装耗材辊轮与成型管之间的耗材处于绑紧状态，当包装耗材辊轮上的耗材用完后，耗材可能没有了耗材辊轮的限制后，穿过若干组辊轮的耗材可能再次处于绑紧状态，从而可能使得耗材较为松弛，从而可能导致成型管不便于对耗材进行成型，为此我们提出一种粉状农药加工用自动包装机。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种粉状农药加工用自动包装机，通过第一夹槽和第二夹槽对耗材进行夹紧，当耗材用完后，耗材可以保持一直绑紧状态，从而便于成型管对耗材进行成型，提高装置的使用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状农药加工用自动包装机，包括包装机主体、耗材辊轮和支架，所述包装机主体上端固定有支架，且支架末端设置有耗材辊轮，两组所述支架相对一侧皆设置有第一夹槽，且第一夹槽中部设置有第二夹槽，所述第二夹槽和第一夹槽靠近支架一侧皆贯穿有转杆，所述转杆末端皆固定有定位构件，所述转杆表面皆套设有第二弹簧，所述第二弹簧两侧分别抵接在第一夹槽和第二夹槽之间。
6.优选地，所述第一夹槽与支架相互贴合一侧皆固定有延伸杆，且延伸杆皆贯穿支架，两组所述延伸杆之间皆设置有固定块，且固定块两侧皆通过锁定构件与延伸杆连接。
7.优选地，所述第一夹槽和第二夹槽相对一侧皆贴合有橡胶垫。
8.优选地，所述定位构件包括挡板和限位块，所述转杆末端皆固定有挡板和限位块，所述挡板和限位块相互贴合。
9.优选地，所述限位块皆设置为腰形块，所述第二夹槽表面皆开设有与限位块相互匹配的腰形孔。
10.优选地，所述锁定构件包括拉块、转杆和插槽，所述固定块两侧皆对称开设有弹簧槽，且弹簧槽内部分别设置有转杆和第一弹簧，所述第一弹簧两侧端部分别抵接在弹簧槽内壁的转杆表面之间，所述转杆末端皆套设有开设在延伸杆上的插槽。
11.优选地，所述拉块以固定块横向中心线对称设置，且拉块皆设置为“l”形。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该粉状农药加工用自动包装机设置有第一夹槽、第二夹槽、转杆、第二弹簧和定位构件，通过将第一夹槽和第二夹槽设置在支架上，并且将耗材放入第一夹槽和第二夹槽之间，并且通过转杆和定位构件对第一夹槽和第二夹槽对耗材进行夹紧，不再需要将耗材缠绕在若干组辊轮上进行绑紧，避免耗材末端从耗材辊轮上脱落后，耗材不再处于绑紧状态后，成型管无法对耗材进行成型，提高装置的使用性。
14.2、该粉状农药加工用自动包装机设置有延伸杆、固定块和锁定构件，通过延伸杆在支架内移动，延伸杆带动第一夹槽和第二夹槽移动，并且通过锁定构件对固定块和延伸杆进行固定，使第一夹槽和第二夹槽便于夹取不同宽度的耗材，提高装置的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一夹槽和第二夹槽未使用状态下的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的第一夹槽和第二夹槽使用状态下的俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的定位构件的后视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型的第一夹板的正视结构示意图；
21.图7为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
22.图8为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
23.其中：1、包装机主体；2、耗材辊轮；3、支架；4、拉块；5、延伸杆；6、固定块；7、第一夹槽；8、第二夹槽；9、转杆；10、插槽；11、第一弹簧；12、弹簧槽；13、锁定构件；14、第二弹簧；15、橡胶垫；16、挡板；17、限位块；18、定位构件。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例:
26.请参阅图1－图8，一种粉状农药加工用自动包装机，包括包装机主体1、耗材辊轮2和支架3，包装机主体1上端焊接有支架3，且支架3末端架设有耗材辊轮2，两组支架3相对一侧皆设置有第一夹槽7，且第一夹槽7中部设置有第二夹槽8，第二夹槽8和第一夹槽7靠近支架3一侧皆贯穿有转杆9，转杆9末端皆焊接有定位构件18，转杆9表面皆套设有第二弹簧14，第二弹簧14两侧分别抵接在第一夹槽7和第二夹槽8之间。
27.在进行包装时，先将耗材辊轮2架设在支架3上，并且转动转杆9，转杆9使定位构件18不再对第二夹槽8进行限制后，第二弹簧14弹性形变恢复，第二弹簧14带动第二夹槽8移
动，使第二夹槽8表面开设的缺口套设在定位构件18表面，再将耗材放入第一夹槽7和第二夹槽8之间，并且推动第二夹槽8，第二夹槽8挤压第二弹簧14，第二弹簧14发生弹性形变，使第二夹槽8表面开设的缺口从定位构件18表面移出，同时转动转杆9，使转杆9带动定位构件18遮挡在第二夹槽8表面，从而将第二夹槽8固定，使第一夹槽7和第二夹槽8略微松弛的对耗材进行夹紧。
28.在其他实施例中，第一夹槽7与支架3相互贴合一侧皆焊接有延伸杆5，且延伸杆5皆贯穿支架3，两组延伸杆5之间皆设置有固定块6，且固定块6两侧皆通过锁定构件13与延伸杆5连接；
29.通过该设计，当需要对第一夹槽7和第二夹槽8的位置进行调节时，先使锁定构件13不再对延伸杆5和固定块6进行固定后，在拉动第一夹槽7和第二夹槽8，使第一夹槽7和第二夹槽8带动延伸杆5在支架3中部开设的通孔内进行移动，当第一夹槽7和第二夹槽8移动的合适位置后，再通过锁定构件13对延伸杆5和固定块6进行固定，从而使第一夹槽7和第二夹槽8便于对不同宽度的耗材进行夹持。
30.在其他实施例中，第一夹槽7和第二夹槽8相对一侧皆贴合有橡胶垫15；
31.通过该设计，当第一夹槽7和第二夹槽8相互贴合对耗材进行夹紧时，通过橡胶垫15固定在第一夹槽7和第二夹槽8相对一侧，使橡胶垫15对第一夹槽7和第二夹槽8进行保护，避免第一夹槽7和第二夹槽8将耗材划伤。
32.在其他实施例中，定位构件18包括挡板16和限位块17，转杆9末端皆焊接有挡板16和限位块17，挡板16和限位块17相互贴合；
33.通过该设计，当需要不再需要第二夹槽8和第一夹槽7相互抵压后，先转动转杆9，转杆9带动挡板16和限位块17进行转动，使挡板16与第二夹槽8表面开设的缺口对齐，这时松开转杆9，第二弹簧14弹性形变恢复，第二弹簧14推动第二夹槽8移动，使第二夹槽8和第一夹槽7分离，当需要对第二夹槽8和第一夹槽7对耗材进行夹紧时，先按压第二夹槽8，第二夹槽8表面开设的缺口在转杆9和限位块17表面移动，第二夹槽8表面开设的缺口从限位块17表面移动出，并且第二夹槽8挤压第二弹簧14，第二弹簧14发生弹性形变，当第二夹槽8和第一夹槽7相互贴合后，再次转动转杆9，转杆9带动限位块17进行转动，限位块17不再与第二夹槽8表面开设的缺口相互对齐后，从而便于使第一夹槽7和第二夹槽8对耗材进行夹紧，并且通过在限位块17末端固定挡板16，当限位块17和第二夹槽8表面开设的缺口对齐后，第二夹槽8表面开设的缺口套设在限位块17表面，由于挡板16设置为圆饼形，挡板16不与第二夹槽8表面开设的缺口形状相等，使挡板16对第二夹槽8进行限制，避免挡板16从限位块17或转杆9表面脱落。
34.在其他实施例中，限位块17皆设置为腰形块，第二夹槽8表面皆开设有与限位块17相互匹配的腰形孔；
35.通过该设计，通过限位块17设置的腰形块形状与第二夹槽8表面开设的腰形块孔状相等，当限位块17设置的腰形块形状与第二夹槽8表面开设的腰形孔相互对齐后，第二夹槽8表面开设的圆形孔可以套设在限位块17设置的腰形块表面，使限位块17对第二夹槽8进行限制。
36.在其他实施例中，锁定构件13包括拉块4、转杆9和插槽10，固定块6两侧皆对称开设有弹簧槽12，且弹簧槽12内部分别设置有转杆9和第一弹簧11，第一弹簧11两侧端部分别
抵接在弹簧槽12内壁的转杆9表面之间，转杆9末端皆套设有开设在延伸杆5上的插槽10；
37.通过该设计，在对延伸杆5进行解锁时，先拉动拉块4，拉块4带动转杆9在弹簧槽12内移动，并且转杆9挤压第一弹簧11，第一弹簧11发生弹性形变，转杆9进入弹簧槽12内，并且转杆9末端从插槽10内移出，插槽10和转杆9不再对延伸杆5进行固定后，使延伸杆5可以进行移动，当延伸杆5带动第一夹槽7移动到合适位置后，松开拉块4，第一弹簧11弹性形变恢复，第一弹簧11推动转杆9移动，使转杆9再次插入另一插槽10内，从而对延伸杆5进行再次固定。
38.在其他实施例中，拉块4以固定块6横向中心线对称设置，且拉块4皆设置为“l”形；
39.通过该设计，通过拉块4设置的“l”形与固定块6横向中心线对称设置，在拉动拉块4时，便于操作者同时拉动两组拉块4，并且拉块4设置的“l”形弯角突出部位相对，通过拉块4设置为“l”形便于操作者，通过弯角突出部位拉动拉块4移动，从而增加操作者与拉块4的接触面积。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种粉状农药加工用自动包装机，包括包装机主体（1）、耗材辊轮（2）和支架（3），其特征在于：所述包装机主体（1）上端固定有支架（3），且支架（3）末端设置有耗材辊轮（2），两组所述支架（3）相对一侧皆设置有第一夹槽（7），且第一夹槽（7）中部设置有第二夹槽（8），所述第二夹槽（8）和第一夹槽（7）靠近支架（3）一侧皆贯穿有转杆（9），所述转杆（9）末端皆固定有定位构件（18），所述转杆（9）表面皆套设有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）两侧分别抵接在第一夹槽（7）和第二夹槽（8）之间。2.根据权利要求1所述的一种粉状农药加工用自动包装机，其特征在于：所述第一夹槽（7）与支架（3）相互贴合一侧皆固定有延伸杆（5），且延伸杆（5）皆贯穿支架（3），两组所述延伸杆（5）之间皆设置有固定块（6），且固定块（6）两侧皆通过锁定构件（13）与延伸杆（5）连接。3.根据权利要求1所述的一种粉状农药加工用自动包装机，其特征在于：所述第一夹槽（7）和第二夹槽（8）相对一侧皆贴合有橡胶垫（15）。4.根据权利要求1所述的一种粉状农药加工用自动包装机，其特征在于：所述定位构件（18）包括挡板（16）和限位块（17），所述转杆（9）末端皆固定有挡板（16）和限位块（17），所述挡板（16）和限位块（17）相互贴合。5.根据权利要求4所述的一种粉状农药加工用自动包装机，其特征在于：所述限位块（17）皆设置为腰形块，所述第二夹槽（8）表面皆开设有与限位块（17）相互匹配的腰形孔。6.根据权利要求2所述的一种粉状农药加工用自动包装机，其特征在于：所述锁定构件（13）包括拉块（4）、转杆（9）和插槽（10），所述固定块（6）两侧皆对称开设有弹簧槽（12），且弹簧槽（12）内部分别设置有转杆（9）和第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）两侧端部分别抵接在弹簧槽（12）内壁的转杆（9）表面之间，所述转杆（9）末端皆套设有开设在延伸杆（5）上的插槽（10）。7.根据权利要求6所述的一种粉状农药加工用自动包装机，其特征在于：所述拉块（4）以固定块（6）横向中心线对称设置，且拉块（4）皆设置为“l”形。
技术总结
本实用新型涉及导光板领域，特别是涉及包括包装机主体、耗材辊轮和支架，所述包装机主体上端固定有支架，且支架末端设置有耗材辊轮，两组所述支架相对一侧皆设置有第一夹槽，且第一夹槽中部设置有第二夹槽，所述第二夹槽和第一夹槽靠近支架一侧皆贯穿有转杆，所述转杆末端皆固定有定位构件，所述转杆表面皆套设有第二弹簧，所述第二弹簧两侧分别抵接在第一夹槽和第二夹槽之间；避免耗材末端从耗材辊轮上脱落后，耗材不再处于绑紧状态后，成型管无法对耗材进行成型，提高装置的使用性，同时通过锁定构件对固定块和延伸杆进行固定，使第一夹槽和第二夹槽便于夹取不同宽度的耗材，提高装置的使用范围。装置的使用范围。装置的使用范围。
