一种破碎机用于低重心安装的振动箱的制作方法
1.本实用新型属于破碎机技术领域，具体而言，涉及一种破碎机用于低重心安装的振动箱。
背景技术：
2.破碎机是针对路面的改造而开发的设备，破碎机通过振动箱带动振动刀片上下振动对水泥路面进行破碎，从而将水泥路面击碎成大小不同的碎块，其中破碎机其主要功能作用的机构为振动箱。
3.现有破碎机的振动箱通常通过支架安装于破碎机的底部，由于振动箱是通过振动刀片的振动来将水泥路面进行破碎，在破碎机过程中，振动箱会进行上下振动，进而带动支架实现共振，如支架不稳定，无法压实振动箱，容易造成整机实现共振，现有技术中通常是通过加重整机机壳的重量来对振动箱进行压实，但是整机机壳的重量增加本无必要，也会增加油耗。鉴于此，本实用新型提供一种破碎机用于低重心安装的振动箱。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种破碎机用于低重心安装的振动箱，其从支架入手，降低支架和振动箱整体的重心，提高支架的稳定性，避免整机外壳加重形成的耗油负担，使得振动箱更稳固。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种破碎机用于低重心安装的振动箱，包括支架和振动箱，所述支架的前后两侧设置有厚铁板，该支架的顶部设置有顶板支撑梁，所述振动箱的两侧通过减震胶块和固定架与所述厚铁板连接，所述顶板支撑梁上设置有顶板。
7.作为一种优选的技术方案，所述振动箱两侧的减震胶块分别设置有六块或八块。
8.作为一种优选的技术方案，所述厚铁板上设置有升降机构，所述升降机构包括竖向油缸和轨道槽，所述固定架与所述轨道槽滑动连接，所述固定架与所述竖向油缸固定连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述顶板支撑梁的两侧设置有用于保障所述振动箱安全的延伸梁。
10.作为一种优选的技术方案，所述振动箱包括振动箱体、过渡板及油管组件，所述振动箱体上设有振动装置，所述振动装置包括振动马达，所述过渡板固定于振动马达的右上方，油管组件固定于过渡板上，油管组件穿过过渡板后与振动马达相连。
11.作为一种优选的技术方案，所述油管组件包括油管a管、油管b管及回油管，油管a管与振动马达的a口相连，油管b管与振动马达的b口相连，回油管与振动马达的排油口相连。
12.作为一种优选的技术方案，所述振动箱体的顶部设置有出气口。
13.作为一种优选的技术方案，所述振动装置还包括两组振动组件，振动组件包括传
动轴、驱动齿轮及偏心块，传动轴活动设置于振动箱体的内部，驱动齿轮与偏心块分别穿设于传动轴上，两个驱动齿轮相啮合，振动马达与其中一个传动轴相连。
14.作为一种优选的技术方案，每一个振动组件均包括两个偏心块，两个偏心块的侧面分别与驱动齿轮的两侧面相贴合，驱动齿轮的直径大于偏心块的直径。
15.作为一种优选的技术方案，所述振动装置还包括刀片基座及振动刀片，刀片基座包括固定底座及固定板，所述固定底座固定于振动箱体的底部，固定板固定于固定底座的底座，振动刀片固定于固定板上。
16.有益效果：
17.1、本实用新型通过采用支架和振动箱的结构设计，振动箱前后两侧采用厚铁板，由于厚铁板足够厚且与振动箱在同一水平上，可降低破碎机的重心，同时支架的顶部设置有顶板支撑梁，顶板支撑梁上放置有铁板，可随意增加铁板的层数，增加对振动箱的压制，避免整机共振，通过此方式降低重心，无需进行整机机壳重量的增重，提高支架的稳定性，降低油耗；
18.2、顶板支撑梁的两侧设置有延伸梁，延伸梁采用铁板支撑，通过此种加长设计，当振动箱落空时，延伸梁可挂在破碎机车架上，进一步保障安全，同时通过升降机构的结构设计，来调节振动箱的升降，以调整最佳振动位置，适应不同的路面状况。
附图说明
19.图1为一种破碎机用于低重心安装的振动箱的俯视图；
20.图2为一种破碎机用于低重心安装的振动箱的主视图；
21.图3为一种破碎机用于低重心安装的振动箱的后视图；
22.图4为一种破碎机用于低重心安装的振动箱的侧视图；
23.图5为振动箱体的内部结构图。
24.附图标识：
25.10、支架；11、厚铁板；12、顶板支撑梁；13、减震胶块；14、固定架；15、竖向油缸；16、轨道槽；17、延伸梁；20、振动箱；21、振动箱体；22、过渡板；23、振动马达；24、油管a管；25、油管b管；26、回油管；27、出气口；28、刀片基座；29、振动刀片；30、固定底座；31、固定板；32、传动轴；33、偏心块；34、驱动齿轮。
具体实施方式
26.为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种破碎机用于低重心安装的振动箱进行清楚、完整的说明。
27.需要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.请参照图1至5，本实用新型提供一种破碎机用于低重心安装的振动箱，包括支架10和振动箱20，所述支架10的前后两侧设置有厚铁板11，该支架10的顶部设置有顶板支撑梁12，所述振动箱20的两侧通过减震胶块13和固定架14与所述厚铁板11连接，所述顶板支撑梁12上设置有顶板，通过采用支架10和振动箱20的结构设计，振动箱20前后两侧采用厚铁板11，由于厚铁板11足够厚且与振动箱20在同一水平上，可降低破碎机的重心，同时支架10的顶部设置有顶板支撑梁12，顶板支撑梁12上放置有铁板，可随意增加铁板的层数，增加对振动箱20的压制，避免整机共振，通过此方式降低重心，无需进行整机机壳重量的增重，提高支架10的稳定性，降低油耗。
31.具体地，所述振动箱20两侧的减震胶块13分别设置有六块或八块，振动箱20通过振动破碎路面，破碎机要少振动，通过选用合适的减振胶块，并合理布置减振胶块的位置及数量，减少破碎机的振动，同时便于更换。通过将减振胶块布置与振动箱20的前后两侧，可防止减振胶块在振动箱20振动时被拉扯。
32.具体地，请参照图3，所述厚铁板11上设置有升降机构，所述升降机构包括竖向油缸15和轨道槽16，所述固定架14与所述轨道槽16滑动连接，所述固定架14与所述竖向油缸15固定连接，通过升降机构的结构设计，采用竖向油缸进行支撑和升降调节，采用固定架14和轨道槽16的滑动连接，来调节振动箱20的升降，以调整最佳振动位置，适应不同的路面状况。
33.具体地，所述顶板支撑梁12的两侧设置有用于保障所述振动箱20安全的延伸梁17，顶板支撑梁12的两侧设置有延伸梁17，延伸梁17采用铁板支撑，通过此种加长设计，当振动箱20落空时，延伸梁17可挂在破碎机车架上，进一步保障安全。
34.具体地，请参照图2，所述振动箱20包括振动箱体21、过渡板22及油管组件，振动箱体21横向平方，所述振动箱体21上设有振动装置，所述振动装置包括振动马达23，所述过渡板22固定于振动马达23的右上方，油管组件固定于过渡板22上，油管组件穿过过渡板22后与振动马达23相连。
35.具体地，所述油管组件包括油管a管24、油管b管25及回油管26，油管a管24与振动马达23的a口相连，油管b管25与振动马达23的b口相连，回油管26与振动马达23的排油口相连。
36.具体地，所述振动箱体21的顶部设置有出气口27，出气口27用于振动箱体21内部的排气及散热。
37.具体地，请参照4和图5，在本实施例中，振动装置还包括两组振动组件，振动组件包括传动轴32、驱动齿轮34及偏心块33，传动轴32活动设置于振动箱体21的内部，驱动齿轮
34与偏心块33分别穿设于传动轴32上，两个驱动齿轮34相啮合，振动马达23与其中一个传动轴32相连，本实施例设置两组振动组件，两组振动组件通过同一振动马达23驱动在转动时更容易同步。传统的通过两个或多个振动马达23驱动，很难达到真正的同步转动，且容易损伤齿轮，会增加损耗功率。
38.具体地，每一个振动组件均包括两个偏心块33，两个偏心块33的侧面分别与驱动齿轮34的两侧面相贴合，本实施例将偏心块33与驱动齿轮34贴紧耦合在一起，不用通过传动轴32进行扭力的传递，从而减少对传动轴32的伤害，延长传动轴32的使用寿命，驱动齿轮34的直径大于偏心块33的直径，通过直径大的驱动齿轮34能够让两个振动组件的偏心块33更加同步，每个驱动齿轮34的受力更小。
39.具体地，所述振动装置还包括刀片基座28及振动刀片29，刀片基座28包括固定底座30及固定板31，所述固定底座30固定于振动箱体21的底部，固定板31固定于固定底座30的底座，振动刀片29固定于固定板31上，本实施例通过固定底座30与固定板31叠加设置，可以减少焊接，使受力面最大，不容易损坏。
40.本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。
技术特征：
1.一种破碎机用于低重心安装的振动箱，其特征在于：包括支架和振动箱，所述支架的前后两侧设置有厚铁板，该支架的顶部设置有顶板支撑梁，所述振动箱的两侧通过减震胶块和固定架与所述厚铁板连接，所述顶板支撑梁上设置有顶板。2.根据权利要求1所述的破碎机用于低重心安装的振动箱，其特征在于：所述振动箱两侧的减震胶块分别设置有六块或八块。3.根据权利要求1所述的破碎机用于低重心安装的振动箱，其特征在于：所述厚铁板上设置有升降机构，所述升降机构包括竖向油缸和轨道槽，所述固定架与所述轨道槽滑动连接，所述固定架与所述竖向油缸固定连接。4.根据权利要求1所述的破碎机用于低重心安装的振动箱，其特征在于：所述顶板支撑梁的两侧设置有用于保障所述振动箱安全的延伸梁。5.根据权利要求1至4任一项所述的破碎机用于低重心安装的振动箱，其特征在于：所述振动箱包括振动箱体、过渡板及油管组件，所述振动箱体上设有振动装置，所述振动装置包括振动马达，所述过渡板固定于振动马达的右上方，油管组件固定于过渡板上，油管组件穿过过渡板后与振动马达相连。6.根据权利要求5所述的破碎机用于低重心安装的振动箱，其特征在于：所述油管组件包括油管a管、油管b管及回油管，油管a管与振动马达的a口相连，油管b管与振动马达的b口相连，回油管与振动马达的排油口相连。7.根据权利要求5所述的破碎机用于低重心安装的振动箱，其特征在于：所述振动箱体的顶部设置有出气口。8.根据权利要求5所述的破碎机用于低重心安装的振动箱，其特征在于：所述振动装置还包括两组振动组件，振动组件包括传动轴、驱动齿轮及偏心块，传动轴活动设置于振动箱体的内部，驱动齿轮与偏心块分别穿设于传动轴上，两个驱动齿轮相啮合，振动马达与其中一个传动轴相连。9.根据权利要求8所述的破碎机用于低重心安装的振动箱，其特征在于：每一组振动组件均包括两个偏心块，两个偏心块的侧面分别与驱动齿轮的两侧面相贴合，驱动齿轮的直径大于偏心块的直径。10.根据权利要求9所述的破碎机用于低重心安装的振动箱，其特征在于：所述振动装置还包括刀片基座及振动刀片，刀片基座包括固定底座及固定板，所述固定底座固定于振动箱体的底部，固定板固定于固定底座的底座，振动刀片固定于固定板上。
技术总结
本实用新型提供一种破碎机用于低重心安装的振动箱，属于破碎机技术领域。其包括支架和振动箱，所述支架的前后两侧设置有厚铁板，该支架的顶部设置有顶板支撑梁，所述振动箱的两侧通过减震胶块和固定架与所述厚铁板连接，所述顶板支撑梁上设置有顶板。与现有技术相比，本实用新型从支架入手，降低支架和振动箱整体的重心，提高支架的稳定性，避免整机外壳加重形成的耗油负担，使得振动箱更稳固。使得振动箱更稳固。使得振动箱更稳固。
