一种易于清洁的真空滤油机接油盆的制作方法
1.本实用新型涉及真空滤油机技术领域，特别是一种易于清洁的真空滤油机接油盆。
背景技术：
2.真空滤油机广泛应用于电厂、石油化工企业，安放于油处理室。但多数油处理室滤油机下面都放着吸油棉或塑料薄膜来接油，然后经常更换吸油棉，不经济、不整洁、不环保。在更换滤芯等维护工作时，需要小开度打开端盖来排油，然后手持一个盆来接油，很多时候油会溅在地上，刚换下的滤芯也会滴落油污，然后再清洁地面，不方便也不环保。
3.油处理室动火作业属于一级动火，一般这种室内不动火作业，所以加装接油盆都在室外做好搬运至油处理室，但油处理室都修有较高门槛拦油。少数厂也有加装接油盆，一是材料用得太厚，成品接油盆搬运至油处理室较困难。二是接油盆盛不干净的油，需要用很多吸油棉进行清洁，太浪费。
技术实现要素：
4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种易于清洁的真空滤油机接油盆，其能解决接油盆不易搬运的问题，也解决了接油盆清洁时需要大量吸油棉产生不必要浪费的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种易于清洁的真空滤油机接油盆，其包括置油单元，包括底座，以及设置于所述底座上端的接油盆；传动单元，包括推动组件，以及设置于所述推动组件上端的翻转组件；所述底座与所述接油盆活动连接；所述推动组件与所述翻转组件活动连接。
8.作为本实用新型所述易于清洁的真空滤油机接油盆的一种优选方案，其中：所述底座包括设置于其底部的一组万向轮，以及设置于所述底座一侧的铰接座；所述万向轮与所述底座螺栓连接。
9.作为本实用新型所述易于清洁的真空滤油机接油盆的一种优选方案，其中：所述接油盆包括设置于其底部中心的限位柱，以及设置于其边缘的方形排油壁；所述方形排油壁呈现外扩状；所述方形排油壁四个角为圆弧状。
10.作为本实用新型所述易于清洁的真空滤油机接油盆的一种优选方案，其中：所述推动组件包括设置于所述底座中间的一对导向杆、贯通设置于所述底座中间的丝杆，以及贯通设置于所述导向杆和所述丝杆外壁的滑动座；所述导向杆与所述底座固定连接；所述丝杆与所述底座活动连接；所述滑动座与所述丝杆螺纹连接；所述滑动座与所述导向杆活
动连接。
11.作为本实用新型所述易于清洁的真空滤油机接油盆的一种优选方案，其中：所述丝杆包括设置于其一侧的摇动圆盘；所述丝杆与所述摇动圆盘固定连接。
12.作为本实用新型所述易于清洁的真空滤油机接油盆的一种优选方案，其中：所述翻转组件包括铰接杆，设置于所述铰接杆一端的托盘；所述铰接杆两端分别与所述滑动座上端和所述托盘铰接。
13.作为本实用新型所述易于清洁的真空滤油机接油盆的一种优选方案，其中：所述托盘包括设置于其表面上端的限位槽、设置于所述托盘末端的铰接柱，以及设置于所述托盘下端的容纳槽。
14.作为本实用新型所述易于清洁的真空滤油机接油盆的一种优选方案，其中：所述托盘还包括设置于其一侧的凹槽，以及贯通设置于所述凹槽一侧的沉孔；所述沉孔内腔与所述限位槽内腔贯通。
15.作为本实用新型所述易于清洁的真空滤油机接油盆的一种优选方案，其中：所述接油盆还包括阵列设置于其底部的一组顶块座、设置于所述顶块座内部的顶块，以及设置于所述顶块和所述顶块座之间的弹簧；所述顶块座与所述接油盆固定连接；所述顶块座在所述接油盆的对角线上且数量为四个。
16.作为本实用新型所述易于清洁的真空滤油机接油盆的一种优选方案，其中：所述万向轮数量为四个，且在底座四个角落分布。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型便于真空滤油机的油液更换，易于接油盆的更换，同时排油和清洁更加方便，减少吸油棉等耗材的浪费。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为易于清洁的真空滤油机接油盆的三维示意图。
20.图2为易于清洁的真空滤油机接油盆的左视图及其剖面图。
21.图3为易于清洁的真空滤油机接油盆的抬起状态示意图。
22.图4为易于清洁的真空滤油机接油盆的抬起状态剖面图。
23.图5为易于清洁的真空滤油机接油盆的托盘结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实
现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1～5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种易于清洁的真空滤油机接油盆，其能解决接油盆不易搬运的问题，也解决了接油盆清洁时需要大量吸油棉产生不必要浪费的问题。
29.具体的，置油单元100，包括底座101，以及设置于底座101上端的接油盆102；
30.传动单元200，包括推动组件201，以及设置于推动组件201上端的翻转组件202；
31.底座101与接油盆102活动连接；推动组件201与翻转组件202活动连接。
32.进一步的，底座101包括设置于其底部的一组万向轮101a，以及设置于底座101一侧的铰接座101b；
33.万向轮101a与底座101螺栓连接。
34.进一步的，接油盆102包括设置于其底部中心的限位柱102a，以及设置于其边缘的方形排油壁102b；
35.方形排油壁102b呈现外扩状；方形排油壁102b四个角为圆弧状。
36.进一步的，推动组件201包括设置于底座101中间的一对导向杆201a、贯通设置于底座101中间的丝杆201b，以及贯通设置于导向杆201a和丝杆201b外壁的滑动座201c；
37.导向杆201a与底座101固定连接；丝杆201b与底座101活动连接；滑动座201c与丝杆201b螺纹连接；滑动座201c与导向杆201a活动连接。
38.进一步的，丝杆201b包括设置于其一侧的摇动圆盘201b-1；
39.丝杆201b与摇动圆盘201b-1固定连接。
40.进一步的，翻转组件202包括铰接杆202a，设置于铰接杆202a一端的托盘202b；
41.铰接杆202a两端分别与滑动座201c上端和托盘202b铰接。
42.进一步的，托盘202b包括设置于其表面上端的限位槽202b-1、设置于托盘202b末端的铰接柱202b-2，以及设置于托盘202b下端的容纳槽202b-3。
43.进一步的，托盘202b还包括设置于其一侧的凹槽202b-4，以及贯通设置于凹槽202b-4一侧的沉孔202b-5；
44.沉孔202b-5内腔与限位槽202b-1内腔贯通。
45.进一步的，接油盆102还包括阵列设置于其底部的一组顶块座102c、设置于顶块座102c内部的顶块102d，以及设置于顶块102d和顶块座102c之间的弹簧102e；
46.顶块座102c与接油盆102固定连接；顶块座102c在接油盆102的对角线上且数量为四个。
47.进一步的，万向轮101a数量为四个，且在底座101四个角落分布。
48.需要说明的是，置油单元100用于真空滤油机底部油液的接收，传动单元200用于置油单元100油液的排放和清洁，底座101整体为框架状，其四个角落装有四个万向轮101a，底座101侧边有一铰接座101b，与铰接柱202b-2铰接，使托盘202b能够翻转，接油盆102与托盘202b活动连接，接油盆102底部中心的限位柱102a与限位槽202b-1配合，且两者之间活动连接，需要注意的是，限位柱102a与限位槽202b-1还有限位结构，防止接油盆102脱离托盘202b，方形排油壁102b是接油盆102的外壁，向外部扩张状，整体呈倒梯台状，方形排油壁
102b为圆弧状，便于油液的汇聚和排出，在清洁时，便于污水排出。
49.较佳的，导向杆201a有两根，对称分布在丝杆201b两侧，导向杆201a和丝杆201b均设置在底座101中线处，导向杆201a与底座101固定连接，而丝杆201b与底座101活动连接，为了防止丝杆201b与底座101之间滑脱，可以在丝杆201b末端加上限位圆块，这是本领域技术人员应当知晓的，滑动座201c在导向杆201a和丝杆201b上活动，导向杆201a和丝杆201b贯穿滑动座201c，由于滑动座201c中心与丝杆201b螺纹连接，在摇动圆盘201b-1的作用下，丝杆201b旋转并带动滑动座201c沿着导向杆201a方向前后移动，两根导向杆201a为滑动座201c提供了一定的支撑力也防止滑动座201c发生旋转，铰接杆202a一端与滑动座201c上表面铰接，另一端与托盘202b下方容纳槽202b-3内部铰接，因此在滑动座201c可以在移动过程中，通过铰接杆202a带动托盘202b抬起或降下，在托盘202b完全降下时，容纳槽202b-3可以容纳铰接杆202a，使托盘202b水平置于滑动座201c上。
50.较佳的，托盘202b一侧的凹槽202b-4与顶块102d发生作用，顶块102d完全置于顶块座102c内并在顶块座102c内部直线运动，顶块102d两侧有限位杆，与顶块座102c两侧的限位槽配合，弹簧102e两侧分别与顶块102d两侧有限位杆和顶块座102c两侧的限位槽槽壁固定连接，因此四个顶块102d始终顶向托盘202b外围，当其中一个顶块102d顶入凹槽202b-4后，接油盆102在无其他外力作用下被限位，因此，接油盆102在任何一个顶块102d顶入凹槽202b-4时，都会使接油盆102的其中一个角指向底座101中线方向，在外力介入下可使接油盆102发生旋转用来调整油盆102方向，凹槽202b-4一侧的沉孔202b-5可以加装螺栓，该螺栓直接与限位柱102a接触，因此在螺栓与沉孔202b-5螺纹连接的情况下可直接对接油盆102进行限位，除了接油盆102的任意一个角指向底座101中线方向的情况下之外，一定程度下可任意调整接油盆102旋转位置并保持旋转位置锁定。
51.使用时，在初始状态下接油盆102四壁与底座101四边水平对齐，此时螺栓已加装在沉孔202b-5并保持接油盆102旋转位置锁定，将真空滤油机接油盆移动至真空滤油机渗油或排油处，用于接油，而后需要排油时，将真空滤油机接油盆移动至排油点，此时拧下沉孔202b-5处螺栓，微调接油盆102，使其中一个顶块102d顶入凹槽202b-4，而后对摇动圆盘201b-1进行摇动操作，使丝杆201b旋转并推动滑动座201c前进，在铰接杆202a的作用下，托盘202b缓慢稳定抬起，此时接油盆102在托盘202b作用下也被抬起，油液从方形排油壁102b靠近铰接座101b的一角排出，不断对摇动圆盘201b-1进行摇动操作，直至油液排尽，反向对摇动圆盘201b-1进行摇动操作，接油盆102在托盘202b作用下被降下，直至托盘202b落于滑动座201c表面，再根据现场实际需要调整接油盆102方向，最后加装螺栓加装在沉孔202b-5处使接油盆102锁紧。
52.在需要进行对接油盆102进行清洁时，进行上述排油相同动作，直至接油盆102抬起至可排放污水的角度，此时由于接油盆102抬起，方便人员对接油盆102内壁进行清洁和刷洗，刷洗过程中可不断旋转接油盆102，每一次旋转，接油盆102上的顶块102d都会发生一次嵌入凹槽202b-4情况，而油污水始终从方形排油壁102b靠近铰接座101b的一角排出，便于污水收拢和排放，清洁完成后，进行上述排油后复位相同操作即可。
53.综上，本设计便于真空滤油机的油液更换，易于接油盆的更换，同时排油和清洁更加方便，减少吸油棉等耗材的浪费。
54.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅
是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
55.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。
56.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种易于清洁的真空滤油机接油盆，其特征在于：包括，置油单元(100)，包括底座(101)，以及设置于所述底座(101)上端的接油盆(102)；传动单元(200)，包括推动组件(201)，以及设置于所述推动组件(201)上端的翻转组件(202)；所述底座(101)与所述接油盆(102)活动连接；所述推动组件(201)与所述翻转组件(202)活动连接。2.如权利要求1所述的易于清洁的真空滤油机接油盆，其特征在于：所述底座(101)包括设置于其底部的一组万向轮(101a)，以及设置于所述底座(101)一侧的铰接座(101b)；所述万向轮(101a)与所述底座(101)螺栓连接。3.如权利要求2所述的易于清洁的真空滤油机接油盆，其特征在于：所述接油盆(102)包括设置于其底部中心的限位柱(102a)，以及设置于其边缘的方形排油壁(102b)；所述方形排油壁(102b)呈现外扩状；所述方形排油壁(102b)四个角为圆弧状。4.如权利要求2或3所述的易于清洁的真空滤油机接油盆，其特征在于：所述推动组件(201)包括设置于所述底座(101)中间的一对导向杆(201a)、贯通设置于所述底座(101)中间的丝杆(201b)，以及贯通设置于所述导向杆(201a)和所述丝杆(201b)外壁的滑动座(201c)；所述导向杆(201a)与所述底座(101)固定连接；所述丝杆(201b)与所述底座(101)活动连接；所述滑动座(201c)与所述丝杆(201b)螺纹连接；所述滑动座(201c)与所述导向杆(201a)活动连接。5.如权利要求4所述的易于清洁的真空滤油机接油盆，其特征在于：所述丝杆(201b)包括设置于其一侧的摇动圆盘(201b-1)；所述丝杆(201b)与所述摇动圆盘(201b-1)固定连接。6.如权利要求5所述的易于清洁的真空滤油机接油盆，其特征在于：所述翻转组件(202)包括铰接杆(202a)，设置于所述铰接杆(202a)一端的托盘(202b)；所述铰接杆(202a)两端分别与所述滑动座(201c)上端和所述托盘(202b)铰接。7.如权利要求6所述的易于清洁的真空滤油机接油盆，其特征在于：所述托盘(202b)包括设置于其表面上端的限位槽(202b-1)、设置于所述托盘(202b)末端的铰接柱(202b-2)，以及设置于所述托盘(202b)下端的容纳槽(202b-3)。8.如权利要求7所述的易于清洁的真空滤油机接油盆，其特征在于：所述托盘(202b)还包括设置于其一侧的凹槽(202b-4)，以及贯通设置于所述凹槽(202b-4)一侧的沉孔(202b-5)；所述沉孔(202b-5)内腔与所述限位槽(202b-1)内腔贯通。9.如权利要求5～8任一所述的易于清洁的真空滤油机接油盆，其特征在于：所述接油盆(102)还包括阵列设置于其底部的一组顶块座(102c)、设置于所述顶块座(102c)内部的顶块(102d)，以及设置于所述顶块(102d)和所述顶块座(102c)之间的弹簧(102e)；所述顶块座(102c)与所述接油盆(102)固定连接；所述顶块座(102c)在所述接油盆
(102)的对角线上且数量为四个。10.如权利要求9所述的易于清洁的真空滤油机接油盆，其特征在于：所述万向轮(101a)数量为四个，且在底座(101)四个角落分布。
技术总结
本实用新型公开了一种易于清洁的真空滤油机接油盆，包括置油单元，包括底座，以及设置于底座上端的接油盆；传动单元，包括推动组件，以及设置于推动组件上端的翻转组件。本实用新型的有益效果为便于真空滤油机的油液更换，易于接油盆的更换，同时排油和清洁更加方便，减少吸油棉等耗材的浪费。少吸油棉等耗材的浪费。少吸油棉等耗材的浪费。
