一种承压型囊式扩体抗浮锚杆的制作方法
1.本实用新型属于抗浮锚杆技术领域，具体涉及一种承压型囊式扩体抗浮锚杆。
背景技术：
2.抗浮锚杆，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆，指的是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件，与地下水位高低及变化情况有关，与抗压桩受力方向相反。
3.现有技术公开了承压型囊式扩体抗浮锚杆，其装置的缓冲件使用弹簧时容易产生损坏，同时，原装置的锚杆使用时会产生锈蚀。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种承压型囊式扩体抗浮锚杆，具有缓冲件不易损坏、锚杆不易锈蚀的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承压型囊式扩体抗浮锚杆，包括锚杆，所述锚杆表面设置有抗浮管，所述抗浮管和锚杆外表面设置有防腐组件，所述锚杆上端表面设置有混凝土垫层，所述混凝土垫层上端设置有防水保护层，所述锚杆表面与防水保护层对应位置设置有防水保护装置，所述防水保护装置上端设置有缓冲件组件，所述防水保护层上端设置有筏板。
6.优选的，所述缓冲件组件包括缓冲弹簧、固定套和滑动套，其中，所述锚杆表面且位于防水保护装置上端设置有固定套，所述锚杆表面且位于固定套内部设置有滑动套，所述固定套与滑动套之间设置有缓冲弹簧。
7.优选的，所述缓冲件组件还包括限位板和滑槽，其中，所述滑动套表面设置有限位板，所述固定套内部与限位板对应位置设置有滑槽。
8.优选的，所述固定套内部上端表面和滑动套下端表面均设置有橡胶垫。
9.优选的，所述防腐组件包括环氧树脂层和防腐漆层，其中，所述锚杆表面设置有环氧树脂层，所述环氧树脂层表面设置有防腐漆层。
10.优选的，所述抗浮管远离锚杆一侧外表面设置有防锈蜡层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置缓冲件组件，使固定套与滑动套对缓冲弹簧起到隔离保护作用，避免锚杆运输使用时缓冲弹簧与外界接触产生污染磕碰影响弹簧质量和使用效果，从而使弹簧结构的缓冲件不易出现损坏。
13.2、本实用新型设置防腐组件，使环氧树脂和防腐漆对锚杆外表面进行隔离保护，避免锚杆使用时与潮湿的泥土长时间接触后产生锈蚀，起到了良好的防腐效果，防锈蜡喷涂在抗浮管表面可以使其更加耐用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的缓冲件主视图；
17.图4为本实用新型图3的a处放大图；
18.图5为本实用新型的防腐组件主视图；
19.图中：1、防水保护层；2、混凝土垫层；3、抗浮管；4、锚杆；5、筏板；6、缓冲件组件；61、缓冲弹簧；62、固定套；63、滑动套；64、橡胶垫；65、限位板；66、滑槽；7、防水保护装置；8、防腐组件；81、环氧树脂层；82、防腐漆层；83、防锈蜡层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种承压型囊式扩体抗浮锚杆，包括锚杆4，锚杆4表面设置有抗浮管3，抗浮管3和锚杆4外表面设置有防腐组件8，锚杆4上端表面设置有混凝土垫层2，混凝土垫层2上端设置有防水保护层1，锚杆4表面与防水保护层1对应位置设置有防水保护装置7，防水保护装置7上端设置有缓冲件组件6，防水保护层1上端设置有筏板5。
23.具体的，缓冲件组件6包括缓冲弹簧61、固定套62和滑动套63，其中，锚杆4表面且位于防水保护装置7上端设置有固定套62，锚杆4表面且位于固定套62内部设置有滑动套63，固定套62与滑动套63之间设置有缓冲弹簧61，
24.通过采用上述技术方案，固定套62和滑动套63可以避免缓冲弹簧61与外界接触产生损坏。
25.具体的，缓冲件组件6还包括限位板65和滑槽66，其中，滑动套63表面设置有限位板65，固定套62内部与限位板65对应位置设置有滑槽66，
26.通过采用上述技术方案，限位板65在滑槽66中滑动可以对滑动套63起到限位和连接作用。
27.具体的，固定套62内部上端表面和滑动套63下端表面均设置有橡胶垫64，
28.通过采用上述技术方案，两个橡胶垫64可以对固定套62和滑动套63之间的缝隙进行密封。
29.本实施例使用时，将承压型囊式扩体抗浮锚杆插入钻孔内并进行注浆，在地面浇筑混凝土垫层2和防水保护层1，并将防水保护装置7固定在锚杆4表面，将固定套62和滑动套63套接在锚杆4表面，然后将承压板固定在锚杆4上端表面，浇筑筏板5，完成锚杆4的固定，固定套62和滑动套63可以避免缓冲弹簧61与外界接触产生损坏，限位板65在滑槽66中滑动可以对滑动套63起到限位和连接作用，两个橡胶垫64可以对固定套62和滑动套63之间的缝隙进行密封。
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：防腐组件8包括环氧树脂层81和防腐漆层82，
其中，锚杆4表面设置有环氧树脂层81，环氧树脂层81表面设置有防腐漆层82，
32.通过采用上述技术方案，锚杆4表面涂抹环氧树脂和防腐漆，形成的环氧树脂层81和防腐漆层82可以对锚杆4起到良好的防腐保护作用，避免其长时间使用后出现锈蚀。
33.具体的，抗浮管3远离锚杆4一侧外表面设置有防锈蜡层83，
34.通过采用上述技术方案，防锈蜡喷在抗浮管3表面，形成防锈蜡层83，使抗浮管3不易腐化，使用寿命更长。
35.本实施例使用时，锚杆4表面涂抹环氧树脂和防腐漆，形成的环氧树脂层81和防腐漆层82可以对锚杆4起到良好的防腐保护作用，避免其长时间使用后出现锈蚀，防锈蜡喷在抗浮管3表面，形成防锈蜡层83，使抗浮管3不易腐化，使用寿命更长。
36.本实用新型中锚杆4的结构和工作原理在中国专利申请号为202023130701.7公开的承压型囊式扩体抗浮锚杆中已经公开。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将承压型囊式扩体抗浮锚杆插入钻孔内并进行注浆，在地面浇筑混凝土垫层2和防水保护层1，并将防水保护装置7固定在锚杆4表面，将固定套62和滑动套63套接在锚杆4表面，然后将承压板固定在锚杆4上端表面，浇筑筏板5，完成锚杆4的固定，固定套62和滑动套63可以避免缓冲弹簧61与外界接触产生损坏，限位板65在滑槽66中滑动可以对滑动套63起到限位和连接作用，两个橡胶垫64可以对固定套62和滑动套63之间的缝隙进行密封；锚杆4表面涂抹环氧树脂和防腐漆，形成的环氧树脂层81和防腐漆层82可以对锚杆4起到良好的防腐保护作用，避免其长时间使用后出现锈蚀，防锈蜡喷在抗浮管3表面，形成防锈蜡层83，使抗浮管3不易腐化，使用寿命更长。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种承压型囊式扩体抗浮锚杆，包括锚杆(4)，其特征在于：所述锚杆(4)表面设置有抗浮管(3)，所述抗浮管(3)和锚杆(4)外表面设置有防腐组件(8)，所述锚杆(4)上端表面设置有混凝土垫层(2)，所述混凝土垫层(2)上端设置有防水保护层(1)，所述锚杆(4)表面与防水保护层(1)对应位置设置有防水保护装置(7)，所述防水保护装置(7)上端设置有缓冲件组件(6)，所述防水保护层(1)上端设置有筏板(5)。2.根据权利要求1所述的一种承压型囊式扩体抗浮锚杆，其特征在于：所述缓冲件组件(6)包括缓冲弹簧(61)、固定套(62)和滑动套(63)，其中，所述锚杆(4)表面且位于防水保护装置(7)上端设置有固定套(62)，所述锚杆(4)表面且位于固定套(62)内部设置有滑动套(63)，所述固定套(62)与滑动套(63)之间设置有缓冲弹簧(61)。3.根据权利要求2所述的一种承压型囊式扩体抗浮锚杆，其特征在于：所述缓冲件组件(6)还包括限位板(65)和滑槽(66)，其中，所述滑动套(63)表面设置有限位板(65)，所述固定套(62)内部与限位板(65)对应位置设置有滑槽(66)。4.根据权利要求2所述的一种承压型囊式扩体抗浮锚杆，其特征在于：所述固定套(62)内部上端表面和滑动套(63)下端表面均设置有橡胶垫(64)。5.根据权利要求1所述的一种承压型囊式扩体抗浮锚杆，其特征在于：所述防腐组件(8)包括环氧树脂层(81)和防腐漆层(82)，其中，所述锚杆(4)表面设置有环氧树脂层(81)，所述环氧树脂层(81)表面设置有防腐漆层(82)。6.根据权利要求1所述的一种承压型囊式扩体抗浮锚杆，其特征在于：所述抗浮管(3)远离锚杆(4)一侧外表面设置有防锈蜡层(83)。
技术总结
本实用新型公开了一种承压型囊式扩体抗浮锚杆，属于抗浮锚杆技术领域，包括锚杆，所述锚杆表面设置有抗浮管，所述抗浮管和锚杆外表面设置有防腐组件，所述锚杆上端表面设置有混凝土垫层，所述混凝土垫层上端设置有防水保护层，本实用新型设置缓冲件组件，使固定套与滑动套对缓冲弹簧起到隔离保护作用，避免锚杆运输使用时缓冲弹簧与外界接触产生污染磕碰影响弹簧质量和使用效果，从而使弹簧结构的缓冲件不易出现损坏；本实用新型设置防腐组件，使环氧树脂和防腐漆对锚杆外表面进行隔离保护，避免锚杆使用时与潮湿的泥土长时间接触后产生锈蚀，起到了良好的防腐效果，防锈蜡喷涂在抗浮管表面可以使其更加耐用。抗浮管表面可以使其更加耐用。抗浮管表面可以使其更加耐用。
