一种皂液壶及清洗机的制作方法
1.本发明涉及冲洗作业技术领域，特别是涉及一种皂液壶及清洗机。
背景技术：
2.清洗机可分为手持式清洗机和移动式清洗机，其主要包括清洗机本体、杆和喷头。清洗机本体具有进水口和出水口，杆内部中空，杆的一端与出水口相连，杆的另一端与喷头相连。对于手持式清洗机，清洗机本体的内部设置泵体。对于移动式清洗机，地面上的行走装置上设置泵体。通过泵体提供动力，使液体依次经过进水口、出水口、杆和喷头，最终向外喷出，达到清洗污渍的效果。在清洗顽固性油污时，需使用皂液。现有技术中，皂液壶与清洗机主要有两种连接方式，一种是通过软管将地面或行走装置上的常规皂液壶与清洗机本体的进水口相连，直接喷洒常规皂液壶内的皂液(参照图1)；另一种是采用引射喷头，引射喷头的高压流体进口与杆相连，引射喷头的低压流体进口与常规皂液壶固定相连，通过泵体向高压流体进口泵送高压水流，将常规皂液壶内的皂液引射而出，使水流与皂液混合喷出(参照图2)。通常情况下，常规皂液壶为圆柱形、圆锥形或鼓形。对于第一种连接方式，使用者无法实时掌握皂液壶内皂液的使用情况。对于第二种连接方式，常规皂液壶重量较大，其重量压在杆端部会产生较大的转动力矩，不便于使用者手持。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种皂液壶及清洗机，通过将皂液壶套设于杆上，便于使用者手持，同时便于使用者实时掌握皂液壶内皂液的使用情况。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明公开了一种皂液壶，用于安装在清洗机上，所述清洗机包括清洗机本体、泵体、杆、引射喷头和导管，所述导管的第一端与所述引射喷头的低压流体进口相连；
6.所述皂液壶具有封闭内腔、杆通道、透气塞和导管孔；所述封闭内腔用于容纳皂液；所述杆通道供所述杆穿过，且沿所述杆的径向与所述杆相互限位；所述透气塞设置于所述封闭内腔的侧壁上，并且能够开启和关闭；所述导管孔位于所述封闭内腔的侧壁上，供所述导管的第二端伸入所述封闭内腔。
7.优选地，所述皂液壶整体为l形，包括长条段和分支段，所述杆通道位于所述长条段且沿所述长条段的长度方向设置，所述分支段连接于所述长条段远离所述引射喷头的一端，所述封闭内腔至少有部分位于所述分支段内。
8.优选地，所述皂液壶整体为板状结构。
9.本发明还公开了一种清洗机，包括上述的皂液壶，还包括所述清洗机本体、所述杆、所述引射喷头和所述导管，所述杆穿过所述杆通道；所述导管的第二端经所述导管孔伸入所述封闭内腔。
10.优选地，所述清洗机本体还包括外壳，所述清洗机本体的进水口和出水口位于所述外壳上；所述外壳包括手柄和扳机，所述扳机安装于所述手柄上，所述扳机用于控制所述
泵体的开启和关闭。
11.优选地，所述清洗机还包括将所述杆的第一端与所述出水口相连的护套，所述护套固定于所述出水口处，所述护套套设于所述杆的第一端且与所述杆的第一端固连。
12.优选地，所述清洗机还包括将所述杆的第二端与所述引射喷头的高压流体进口相连的快速接头，所述快速接头的第一端与所述杆的第二端可拆卸式固定相连，所述快速接头的第二端与所述引射喷头的高压流体进口可拆卸式固定相连。
13.优选地，所述引射喷头包括：
14.射流体，所述射流体具有射流通道和第一引流通道；所述射流通道具有依次设置的射流入口、混合段、扩散段和射流出口，所述扩散段由所述射流入口至所述射流出口方向过流面积逐渐扩大；所述第一引流通道与所述混合段相连；
15.引流组件，所述引流组件包括调节组件、第一密封塞和第一弹性件；所述调节组件具有第二引流通道，所述第二引流通道与所述第一引流通道相连；所述第一密封塞位于所述第一引流通道内且与所述第一引流通道的内壁间留有间隙，所述第一密封塞能够封闭和打开所述第二引流通道；所述第一弹性件位于所述第一引流通道内，用于将所述第一密封塞压向所述第二引流通道；
16.皂液喷嘴，所述皂液喷嘴与所述射流出口相连；
17.所述引射喷头的高压流体进口为所述射流入口，所述低压流体进口为所述第二引流通道远离所述射流体的一端。
18.优选地，所述调节组件包括固定杆和调节件，所述调节件安装于所述固定杆上并能相对所述固定杆移动，以改变所述第二引流通道的过流面积；
19.所述第二引流通道包括第一通道、第二通道和凹槽，所述第一通道和所述第二通道均设于所述固定杆上且互不相连，所述凹槽设于所述调节件的内壁上；所述调节件套设于所述固定杆外侧，以使所述凹槽能够同时与所述第一通道、所述第二通道相连；所述调节件能够相对所述固定杆滑动，以改变所述第一通道或所述第二通道的过流面积；
20.所述固定杆上设有轴向位置不同的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块均能够与所述调节件限位接触，以使所述凹槽始终与所述第一通道、所述第二通道相连。
21.优选地，所述清洗机还包括：
22.壳体，所述壳体上安装有多个喷嘴，多个所述喷嘴至少包括一个所述皂液喷嘴；所述壳体能够相对所述射流体滑动，使所述射流出口能够分别与不同的所述喷嘴相连；
23.压紧组件，所述压紧组件用于施加使所述壳体与所述射流体相互靠近的压紧力。
24.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
25.本发明皂液壶具有杆通道，杆通道供杆穿过，且沿杆的径向与杆相互限位，使杆通道能够抱住杆，两者成为一个整体。由于皂液壶、杆、引射喷头连接为一个固定的整体，使用者手持皂液壶时，通过移动皂液壶即可同时移动杆和引射喷头，实现移动式喷洒作业。使用者通过对手持物重量的感知即可得到皂液壶内皂液的大致重量，以便及时补充皂液。另外，相比于现有技术中将常规皂液壶直接固定安装在引射喷头的低压流体进口处的安装方式，本发明将皂液壶套在杆上，对杆施加的转动力矩相对较小，便
于使用者手持。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为现有技术中清洗机的一种类型；
28.图2为现有技术中清洗机的又一种类型；
29.图3为本实施例皂液壶的正视图；
30.图4为图3中长条段的左视图；
31.图5为图3中皂液壶的右视图；
32.图6为本实施例清洗机的示意图；
33.图7为图6中引射喷头与导管的连接关系示意图；
34.图8为图7中引射喷头的左视图；
35.图9为图7中射流体与接头的连接关系示意图；
36.附图标记说明：101清洗机本体；102杆；103引射喷头；104导管；105进水口；106出水口；107封闭内腔；108杆通道；109透气塞；110导管孔；111长条段；112分支段；113外壳；114手柄；115扳机；116护套；117快速接头；118皂液喷头；119皂液壶；120常规皂液壶；
37.201-卡接件；202-定位套；203-第二弹性件；204-螺钉；205-皂液喷嘴；206-壳体；207-第二密封塞；208-第三弹性件；209-射流体；210-固定座；211-接头；212-第一弹性件；213-第一密封塞；214-第二引流通道；215-调节件；216-固定杆；217-凹槽；218-第一通道；219-第二通道；220-0度喷嘴；221-25度喷嘴；222-40度喷嘴；223-壶体；224-吸管；225-透气孔；226-射流入口；227-混合段；228-扩散段；229-射流出口；230-第一引流通道。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.本发明的目的是提供一种皂液壶及清洗机，通过将皂液壶设置于杆上，便于使用者手持，同时便于使用者实时掌握皂液壶内皂液的使用情况。
40.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
41.参照图3～图5，本实施例提供一种皂液壶119，用于安装在清洗机上。清洗机包括清洗机本体101、泵体、杆102、引射喷头103和导管104，导管104的第一端与引射喷头103的低压流体进口相连。
42.皂液壶119具有封闭内腔107、杆通道108、透气塞109和导管孔110。封闭内腔107用于容纳皂液。杆通道108供杆102穿过，且沿杆102的径向与杆102相互限位，使
杆通道108能够抱住杆102。透气塞109设置于封闭内腔107的侧壁上，并且能够开启和关闭。导管孔110位于封闭内腔107的侧壁上，供导管104的第二端伸入封闭内腔107。通常情况下，透气塞109位于皂液壶119的上部，在导管104抽吸封闭内腔107内的皂液时(即喷洒作业时)开启，在导管104不再抽吸封闭内腔107内的皂液时(即喷洒作业完成后)关闭。
43.该皂液壶119在使用时，泵体提供动力，使水流依次经过进水口105、出水口106、杆102和高压流体进口进入引射喷头103。在引射喷头103的负压吸附作用下，皂液壶119内的皂液依次经导管104和低压流体进口进入引射喷头103。水流和皂液在引射喷头103内混合后，喷出引射喷头103，达到清洗污渍的效果。由于皂液壶119、杆102、引射喷头103连接为一个固定的整体，使用者手持皂液壶119时，通过移动皂液壶119即可同时移动杆102和引射喷头103，实现移动式喷洒作业。使用者通过对手持物重量的感知即可得到皂液壶119内皂液的大致重量，以便及时补充皂液。另外，相比于现有技术中将皂液壶119直接固定安装在引射喷头103的低压流体进口处的安装方式，本实施例将皂液壶119套在杆102上，对杆102施加的转动力矩相对较小，便于使用者手持。
44.参照图3，作为一种可能的示例，皂液壶119整体为l形，包括长条段111和分支段112。杆通道108位于长条段111且沿长条段111的长度方向设置，分支段112连接于长条段111远离引射喷头103的一端，封闭内腔107至少有部分位于分支段112内。使用者进行喷洒作业时，引射喷头103远离使用者，分支段112靠近使用者。封闭内腔107注入皂液后，皂液沿杆102长度方向分布不均，皂液壶119靠近使用者的一端更重，远离使用者的一端更轻，因而所产生的转动力矩相对较小，便于使用者手持。
45.参照图3、图5，作为一种可能的示例，皂液壶119整体为l形板状结构，以便于在使用完毕后收储。
46.参照图4、图5，作为一种可能的示例，皂液壶119为塑料材质，能够在一定的外力作用下弹性变形。杆通道108上端敞口，且敞口宽度小于杆102的直径。通过皂液壶119的弹性变形，可以将杆102向下压入杆通道108内，压入过程中上端敞口扩大，压入完成后上端敞口复位。同理，也可将杆102从杆通道108内拉出。通过皂液壶119的上述保形功能，可实现其与杆102的快速连接与分离。
47.参照图3～图5，作为一种可能的示例，皂液壶119的长条段111上排布设置有多个在施力状态下能够包覆于杆102外壁的卡箍，由多个卡箍构成杆通道108。
48.参照图6，本实施例还提供一种清洗机，包括上述的皂液壶119，还包括上述的清洗机本体101、杆102、引射喷头103和导管104，杆102穿过杆通道108。导管104的第二端经导管孔110伸入封闭内腔107。
49.参照图6，作为一种可能的示例，清洗机本体101还包括外壳113，清洗机本体101的进水口105和出水口106位于外壳113上。外壳113包括手柄114和扳机115，扳机115安装于手柄114上，扳机115用于控制泵体的开启和关闭。对于手持式清洗机，泵体设置于外壳113的内部。对于移动式清洗机，泵体设置于行走装置上。使用者在进行喷洒作业时，可以一只手持有手柄114，另一只手持有皂液壶119。
50.参照图6，作为一种可能的示例，清洗机还包括将杆102的第一端与出水口106相连的护套116，护套116固定于出水口106处，护套116套设于杆102的第一端且与杆102的第一端固连。通过护套116使杆102和外壳113形成相对固定的一个整体，使杆102和
外壳113能够同步移动。
51.参照图6，作为一种可能的示例，清洗机还包括将杆102的第二端与引射喷头103的高压流体进口相连的快速接头117。快速接头117的第一端与杆102的第二端可拆卸式固定相连，快速接头117的第二端与引射喷头103的高压流体进口可拆卸式固定相连。通过快速接头117可实现引射喷头103的快速安装与拆卸，使用过程更加方便。
52.参照图6，作为一种可能的示例，长条段111由杆102的第二端延伸至杆102的第一端。
53.引射喷头103的具体类型有多种，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。下文对本实施例采用的引射喷头103进行说明，本领域技术人员也可选择其它类型的引射喷头103。
54.参照图7、图9，作为一种可能的示例，引射喷头103包括射流体209、引流组件和皂液喷嘴205。射流体209具有射流通道和第一引流通道230。射流通道具有依次设置的射流入口226、混合段227、扩散段228和射流出口229，扩散段228由射流入口226至射流出口229方向过流面积逐渐扩大。第一引流通道230与混合段227相连。引流组件包括调节组件、第一密封塞213和第一弹性件212。调节组件具有第二引流通道214，第二引流通道214与第一引流通道230相连。第一密封塞213位于第一引流通道230内且与第一引流通道230的内壁间留有间隙，第一密封塞213能够封闭和打开第二引流通道214。第一弹性件212位于第一引流通道230内，用于将第一密封塞213压向第二引流通道214。皂液喷嘴205与射流出口229相连。引射喷头103的高压流体进口为射流入口226，低压流体进口为第二引流通道214远离射流体209的一端。
55.使用时，高速水流从射流入口226流入射流通道，将射流通道内的空气带走，射流通道内形成一定的负压。在外界大气压的作用下，引流液体(例如皂液)经第一引流通道230进入混合段227，引流液体与水流混合形成混液流。在扩散段228，由于过流面积的扩大，混液流形成一定紊流，实现引流液体与水流的充分混合。之后，混液液体经射流出口229流出。射流通道内形成一定的负压后，在外界大气压的作用下，引流液体将第一密封塞213推开，第一弹性件212缩短，引流液体进入射流通道内。若高速水流的流速不够，则射流通道内形成的负压不足以将第一密封塞213推开，引流液体无法进入射流通道内。因此，可用该控制高速水流流速的方式，实现第一密封塞213的开启和关闭。此处的第一弹性件212优选为弹簧，也可以是弹片等其它类型的弹性件。此处的第一密封塞213优选为钢球，也可以是圆柱块等其它类型的密封塞。
56.参照图7、图9，作为一种可能的示例，引射喷头103还包括接头211，接头211固定于射流入口226处，用于连接快速接头117。
57.参照图7，作为一种可能的示例，调节组件包括固定杆216和调节件215，调节件215安装于固定杆216上并能相对固定杆216移动，以改变第二引流通道214的过流面积。第二引流通道214包括第一通道218、第二通道219和凹槽217，第一通道218和第二通道219均设于固定杆216上且互不相连，凹槽217设于调节件215的内壁上。调节件215套设于固定杆216外侧，以使凹槽217能够同时与第一通道218、第二通道219相连。调节件215能够相对固定杆216滑动，以改变第一通道218或第二通道219的过流面积(图7中的方案是改变第一通道218的过流面积)。作为一种优选示例，凹槽217为环形槽。固定杆216上设有轴向位置不同的第
一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块均能够与调节件215限位接触，以使凹槽217始终与第一通道218、第二通道219相连。当调节件215与第一限位块限位接触时，调节件215与射流体209的距离最近。当调节件215与第二限位块限位接触时，调节件215与射流体209的距离最远。
58.参照图7、图8，作为一种可能的示例，清洗机还包括壳体206和压紧组件。壳体206上安装有多个喷嘴，多个喷嘴至少包括一个皂液喷嘴205。壳体206能够相对射流体209滑动，使射流出口229能够分别与不同的喷嘴相连。压紧组件用于施加使壳体206与射流体209相互靠近的压紧力。通过使壳体206与射流体209相对滑动，可改变与射流出口229相连的喷嘴，从而通过不同的喷嘴实现喷洒作业。
59.参照图8，作为一种可能的示例，喷嘴为四个，分别为0度喷嘴220、25度喷嘴221、40度喷嘴2220度喷嘴220和皂液喷嘴205，四个喷嘴以螺钉204为中心沿圆周方向均布。由于0度喷嘴220、25度喷嘴221和40度喷嘴2220度喷嘴220的内径通常较小，会极大的影响高速水流的流速，难以产生足够打开第一密封塞213的负压。因此，只有皂液喷嘴205与射流出口229相连时，引流液体才会进入射流通道内。
60.参照图7，作为一种可能的示例，壳体206的内侧面设有与喷嘴的数量相同的多个卡槽，多个卡槽以螺钉204为中心沿圆周方向分布。喷液装置还包括定位组件，定位组件包括第二弹性件203和卡接件201。第二弹性件203的两端分别连接固定体和卡接件201，以将卡接件201压向壳体206。射流出口229与不同的喷嘴相连时，卡接件201卡入不同的卡槽内。通过卡接件201与卡槽的卡合，可对壳体206的旋转施加一定的阻力，从而使壳体206保持位置。当用力旋转壳体206时，可使卡接件201从卡槽内滑出。作为一种可能的示例，固定体包括固定座210和定位套202，螺钉204同时穿过固定座210和定位套202，实现固定座210和定位套202的相对固定，第二弹性件203设置于定位套202内。此处的第二弹性件203优选为弹簧，也可以是弹片等其它类型的弹性件。此处的卡接件201优选为钢球，也可以是卡块等其它类型的卡接件201。
61.作为一种可能的示例，喷液装置还包括位于射流体209与壳体206之间的密封组件，密封组件包括第三弹性件208和第二密封塞207。第三弹性件208的两端分别连接射流体209和第二密封塞207，以将第二密封塞207压向壳体206，使第二密封塞207同时与射流体209、壳体206密封接触。通过设置密封组件，可避免液体从射流体209与壳体206之间的缝隙处漏出。此处的第三弹性件208优选为弹簧，也可以是弹片等其它类型的弹性件。
62.作为一种可能的示例，接头211与射流体209之间、第一密封塞213与固定杆216之间、固定杆216与调节件215之间、第二密封塞207与壳体206之间、第二密封塞207与射流体209之间均设有密封圈，以提高密封性能。
63.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
技术特征：
1.一种皂液壶，用于安装在清洗机上，所述清洗机包括清洗机本体、泵体、杆、引射喷头和导管，所述导管的第一端与所述引射喷头的低压流体进口相连，其特征在于：所述皂液壶具有封闭内腔、杆通道、透气塞和导管孔；所述封闭内腔用于容纳皂液；所述杆通道供所述杆穿过，且沿所述杆的径向与所述杆相互限位；所述透气塞设置于所述封闭内腔的侧壁上，并且能够开启和关闭；所述导管孔位于所述封闭内腔的侧壁上，供所述导管的第二端伸入所述封闭内腔。2.根据权利要求1所述的皂液壶，其特征在于，所述皂液壶整体为l形，包括长条段和分支段，所述杆通道位于所述长条段且沿所述长条段的长度方向设置，所述分支段连接于所述长条段远离所述引射喷头的一端，所述封闭内腔至少有部分位于所述分支段内。3.根据权利要求2所述的皂液壶，其特征在于，所述皂液壶整体为板状结构。4.一种清洗机，其特征在于，包括如权利要求1-3任意一项所述的皂液壶，还包括所述清洗机本体、所述杆、所述引射喷头和所述导管，所述杆穿过所述杆通道；所述导管的第二端经所述导管孔伸入所述封闭内腔。5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机本体还包括外壳，所述清洗机本体的进水口和出水口位于所述外壳上；所述外壳包括手柄和扳机，所述扳机安装于所述手柄上，所述扳机用于控制所述泵体的开启和关闭。6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于，还包括将所述杆的第一端与所述出水口相连的护套，所述护套固定于所述出水口处，所述护套套设于所述杆的第一端且与所述杆的第一端固连。7.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，还包括将所述杆的第二端与所述引射喷头的高压流体进口相连的快速接头，所述快速接头的第一端与所述杆的第二端可拆卸式固定相连，所述快速接头的第二端与所述引射喷头的高压流体进口可拆卸式固定相连。8.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，所述引射喷头包括：射流体，所述射流体具有射流通道和第一引流通道；所述射流通道具有依次设置的射流入口、混合段、扩散段和射流出口，所述扩散段由所述射流入口至所述射流出口方向过流面积逐渐扩大；所述第一引流通道与所述混合段相连；引流组件，所述引流组件包括调节组件、第一密封塞和第一弹性件；所述调节组件具有第二引流通道，所述第二引流通道与所述第一引流通道相连；所述第一密封塞位于所述第一引流通道内且与所述第一引流通道的内壁间留有间隙，所述第一密封塞能够封闭和打开所述第二引流通道；所述第一弹性件位于所述第一引流通道内，用于将所述第一密封塞压向所述第二引流通道；皂液喷嘴，所述皂液喷嘴与所述射流出口相连；所述引射喷头的高压流体进口为所述射流入口，所述低压流体进口为所述第二引流通道远离所述射流体的一端。9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于，所述调节组件包括固定杆和调节件，所述调节件安装于所述固定杆上并能相对所述固定杆移动，以改变所述第二引流通道的过流面积；所述第二引流通道包括第一通道、第二通道和凹槽，所述第一通道和所述第二通道均设于所述固定杆上且互不相连，所述凹槽设于所述调节件的内壁上；所述调节件套设于所
述固定杆外侧，以使所述凹槽能够同时与所述第一通道、所述第二通道相连；所述调节件能够相对所述固定杆滑动，以改变所述第一通道或所述第二通道的过流面积；所述固定杆上设有轴向位置不同的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块均能够与所述调节件限位接触，以使所述凹槽始终与所述第一通道、所述第二通道相连。10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于，还包括：壳体，所述壳体上安装有多个喷嘴，多个所述喷嘴至少包括一个所述皂液喷嘴；所述壳体能够相对所述射流体滑动，使所述射流出口能够分别与不同的所述喷嘴相连；压紧组件，所述压紧组件用于施加使所述壳体与所述射流体相互靠近的压紧力。
技术总结
本发明公开了一种皂液壶及清洗机，其中皂液壶具有封闭内腔、杆通道、透气塞和导管孔。封闭内腔用于容纳皂液。杆通道供杆穿过，且沿杆的径向与杆相互限位。透气塞设置于封闭内腔的侧壁上，并且能够开启和关闭。导管孔位于封闭内腔的侧壁上，供导管的第二端伸入封闭内腔。相比于现有技术，本发明通过将皂液壶套设于杆上，便于使用者手持，同时便于使用者实时掌握皂液壶内皂液的使用情况。用者实时掌握皂液壶内皂液的使用情况。用者实时掌握皂液壶内皂液的使用情况。
