用于模具行程限位的限位锁块的制作方法
1.本实用新型涉及模具行程限位技术领域，尤其是指用于模具行程限位的限位锁块。
背景技术：
2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
4.现有模具上滑块的限位和保护主要是靠安装限位装置来实现，通过安装限位装置，可以有效的控制滑块的行程距离，防止滑块撞伤，损伤模具。现有限位装置采用的结构是圆柱形主体加装滑块芯子，底部采用卡簧加盖板来固定弹簧和芯子。当前结构在使用过程中容易出现芯子受力不均匀，芯子容易磨损，底部盖板容易松动，卡簧容易脱落等问题，为此，本发明人提出了用于模具行程限位的限位锁块，以解决上述提出的技术问题。
技术实现要素：
5.实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
6.用于模具行程限位的限位锁块，包括连接柱、限位卡盘和限位组件，所述限位卡盘的一端与连接柱的表面抵接，限位卡盘的表面安装有凸台，凸台的内部设有顶块，顶块的一端延伸超出凸台的外部，连接柱的内部安装有支撑块，顶块与支撑块之间连接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与顶块和支撑块的表面进行抵接，限位组件包括卡牙和卡槽，通过卡牙和卡槽增加限位卡盘和连接柱与模具表面的受力点。
7.进一步的，所述卡牙呈圆柱形，卡牙环形分布于限位卡盘的表面，相邻的两个卡牙为等距设置，卡槽环形分布于连接柱的表面，相邻的两个卡槽为等距设置，通过等距设置使卡槽之间受到的作用力相等，避免因局部作用力过大而导致卡槽从模具的表面脱落，通过卡牙连接配对型号的模具，使连接柱限定于模具的表面。
8.进一步的，所述凸台的表面设有若干条用于增加防滑摩擦力的防滑橡胶圈，相邻的两条防滑橡胶圈为等距设置，通过防滑橡胶圈起到使连接柱与模具表面接触时增加防滑
摩擦力的作用。
9.进一步的，所述凸台的表面开设有与顶块配对安装的安装槽，顶块可沿着安装槽的内表面进行滑动，顶块与安装槽为间隙配合。
10.进一步的，所述连接柱的内部设有螺牙孔，螺牙孔贯穿连接柱的一端，螺牙孔的内表面设有若干限位螺牙，通过螺牙孔连接外部螺牙使连接柱固定于模具的表面。
11.进一步的，所述顶块呈圆弧状，顶块的最高点高于凸台的表面，通过复位弹簧施加推动力使顶块与模具内部的连接点进行抵接，使连接柱初步进行限定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过卡牙增加连接柱与模具表面的受力点，起到增加连接稳定性的效果，通过卡槽起到使连接柱与模具表面接触时增加连接柱受力点的同时，增加连接柱与模具表面的接触面积，起到防滑及限位的作用，通过多个限位组件降低复位弹簧的使用频率，避免复位弹簧松动脱落；
13.通过改进材质和结构尺寸，解决当前结构在使用过程中容易出现芯子受力不均匀，芯子容易磨损，底部盖板容易松动,卡簧容易脱落的问题；增加行位限位装置的使用寿命和稳定性，提高保护模具滑块工作的效用，进而提高模具的安全性和稳定性，改进原有的结构，由原有的卡簧限位改为螺牙锁紧，提高限位装置的连接稳定性。
附图说明
14.图1是用于模具行程限位的限位锁块的立体图；
15.图2是用于模具行程限位的限位锁块另一角度的立体图；
16.图3是用于模具行程限位的限位锁块的内部结构示意图；
17.图中：1-连接柱、2-限位卡盘、3-凸台、4-顶块、5-支撑块、6-复位弹簧、7-卡牙、8-卡槽、9-防滑橡胶圈、10-安装槽、11-螺牙孔、12-限位螺牙。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
19.本实施例，请参阅图1-3，其具体实施的用于模具行程限位的限位锁块，包括连接柱1、限位卡盘2和限位组件，所述限位卡盘2的一端与连接柱1的表面抵接，限位卡盘2的表面安装有凸台3，凸台3的内部设有顶块4，顶块4的一端延伸超出凸台3的外部，顶块4呈圆弧状，顶块4的最高点高于凸台3的表面，通过复位弹簧6施加推动力使顶块4与模具内部的连接点进行抵接，使连接柱1初步进行限定，连接柱1的内部安装有支撑块5，顶块4与支撑块5之间连接有复位弹簧6，复位弹簧6的两端分别与顶块4和支撑块5的表面进行抵接，限位组件包括卡牙7和卡槽8，通过卡牙7和卡槽8增加限位卡盘2和连接柱1与模具表面的受力点。
20.所述卡牙7呈圆柱形，卡牙7环形分布于限位卡盘2的表面，相邻的两个卡牙7为等距设置，卡槽8环形分布于连接柱1的表面，相邻的两个卡槽8为等距设置，通过等距设置使卡槽8之间受到的作用力相等，避免因局部作用力过大而导致卡槽8从模具的表面脱落，通过卡牙7连接配对型号的模具，使连接柱1限定于模具的表面。
21.所述凸台3的表面设有若干条用于增加防滑摩擦力的防滑橡胶圈9，相邻的两条防滑橡胶圈9为等距设置，通过防滑橡胶圈9起到使连接柱1与模具表面接触时增加防滑摩擦力的作用；凸台3的表面开设有与顶块4配对安装的安装槽10，顶块4可沿着安装槽10的内表
面进行滑动，顶块4与安装槽10为间隙配合；连接柱1的内部设有螺牙孔11，螺牙孔11贯穿连接柱1的一端，螺牙孔11的内表面设有若干限位螺牙12，通过螺牙孔11连接外部螺牙使连接柱1固定于模具的表面。
22.本实用新型的设计要点在于，通过卡牙7增加连接柱1与模具表面的受力点，起到增加连接稳定性的效果，通过卡槽8起到使连接柱1与模具表面接触时增加连接柱1受力点的同时，增加连接柱1与模具表面的接触面积，起到防滑及限位的作用。
23.本实用新型具体实施的动作过程为：通过连接柱1与外部模具相配对，在进行安装时，顶块4受到模具内表面的作用力，从而对顶块4进行施压，使顶块4的表面与凸台3的表面平齐，当顶块4与模具内部的连接点进行配对时，通过复位弹簧6施加推动力使顶块4与模具内部的连接点进行抵接，从而使连接柱1初步进行限定，通过若干卡牙7增加连接柱1与模具表面的受力点，起到增加连接稳定性的效果，同时通过卡槽8起到使连接柱1与模具表面接触时增加连接柱1受力点，增加连接柱1与模具表面的接触面积，起到防滑及限位的作用，螺牙孔11可连接外部螺牙使连接柱1固定于模具的表面。
24.以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.用于模具行程限位的限位锁块，包括连接柱、限位卡盘和限位组件，其特征在于：所述限位卡盘的一端与连接柱的表面抵接，限位卡盘的表面安装有凸台，凸台的内部设有顶块，顶块的一端延伸超出凸台的外部，连接柱的内部安装有支撑块，顶块与支撑块之间连接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与顶块和支撑块的表面进行抵接，限位组件包括卡牙和卡槽，通过卡牙和卡槽增加限位卡盘和连接柱与模具表面的受力点。2.根据权利要求1所述的用于模具行程限位的限位锁块，其特征在于：所述卡牙呈圆柱形，卡牙环形分布于限位卡盘的表面，相邻的两个卡牙为等距设置，卡槽环形分布于连接柱的表面，相邻的两个卡槽为等距设置。3.根据权利要求2所述的用于模具行程限位的限位锁块，其特征在于：所述凸台的表面设有若干条用于增加防滑摩擦力的防滑橡胶圈，相邻的两条防滑橡胶圈为等距设置。4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于模具行程限位的限位锁块，其特征在于：所述凸台的表面开设有与顶块配对安装的安装槽，顶块可沿着安装槽的内表面进行滑动。5.根据权利要求1-3任意一项所述的用于模具行程限位的限位锁块，其特征在于：所述连接柱的内部设有螺牙孔，螺牙孔贯穿连接柱的一端，螺牙孔的内表面设有若干限位螺牙。6.根据权利要求1-3任意一项所述的用于模具行程限位的限位锁块，其特征在于：所述顶块呈圆弧状，顶块的最高点高于凸台的表面。
技术总结
本实用新型涉及模具行程限位技术领域的用于模具行程限位的限位锁块，包括连接柱、限位卡盘和限位组件，所述限位卡盘的表面安装有凸台，凸台的内部设有顶块，限位组件包括卡牙和卡槽，通过卡牙增加连接柱与模具表面的受力点，起到增加连接稳定性的效果，通过卡槽增加连接柱受力点的同时，增加连接柱与模具表面的接触面积，起到防滑及限位的作用，通过多个限位组件降低复位弹簧的使用频率，避免复位弹簧松动脱落；通过改进材质和结构尺寸，解决当前结构在使用过程中容易出现芯子受力不均匀，芯子容易磨损，底部盖板容易松动,卡簧容易脱落的问题；增加行位限位装置的使用寿命和稳定性，提高保护模具滑块工作的效用，进而提高模具的安全性和稳定性。具的安全性和稳定性。具的安全性和稳定性。
