一种安全气囊折叠工装的制作方法
1.本技术涉及安全气囊生产设备技术领域，尤其是涉及一种安全气囊折叠工装。
背景技术：
2.目前，近年来，随着汽车的不断增加，交通安全事故也在不断增加，而交通安全时刻威胁着人们的生命安全，气囊作为车身被动安全性的辅助配置，日渐受到人们的重视。汽车上使用的气囊主要类型有5种：安装于驾驶位方向盘内的主驾驶气囊、安装于副驾驶位的副驾驶气囊、安装于乘员膝部的膝部气囊，安装于车门上侧的帘式气囊，安装于头部侧面的侧气囊，这些气囊需要安装在专用的型腔内，在汽车发生危险时充气撑开，保护乘车人员安全。
3.现有一种安全气囊垫的折叠方法，第1阶段，以保持器为基准，将下侧的安全气囊垫的下部向上侧掖起至少折叠一次以上，形成下部掖起部；第2阶段，将安全气囊垫的上部向下侧至少折叠一次以上，将下部掖起部向上侧至少折叠一次以上；第3阶段，将折叠的上部向下侧至少折叠一次以上，使其配置在保持器的前方侧；以及第4阶段，将折叠的下部掖起部向上侧至少折叠一次以上，使其配置在保持器的前方侧配置的上部的前方侧，使上述下部掖起部和上部重叠。
4.该种折叠方法在折叠安全气囊时步骤较多，导致整体的生产效率较低。
技术实现要素：
5.为了提高安全气囊的折叠效率，本技术提供一种安全气囊折叠工装。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安全气囊折叠工装，包括供安全气囊铺平的下折叠工作台、平行于所述下折叠工作台工作端面滑移的上折叠工作台、设置于所述上折叠工作台和所述下折叠工作台中部对安全气囊进行第一段折叠的第一折叠组件、设置于所述下折叠工作台工作端面且对安全气囊进行第二段折叠的第二折叠组件、设置于所述下折叠工作台工作端面且位于所述第二折叠组件远离所述第一折叠组件一侧的第三折叠组件以及位于所述下折叠工作台一侧对折叠的安全气囊进行烘干定型的烘干定型组件，所述上折叠工作台和所述下折叠工作台相互靠近一端的工作端面之间形成供安全气囊平铺折叠的间隙，所述下折叠工作台工作端面中部设置有供安全气囊保持器插入固定的固定插座。
7.通过采用上述技术方案，当使用该安全气囊折叠工装对安全气囊进行折叠时，将安全气囊铺平在下折叠工作台的工作端面，随后滑移上折叠工作台，使得上折叠工作台移动至下折叠工作台上侧，随后启动第一折叠组件对安全气囊进行第一段折叠，再启动第二折叠组件对完全气囊进行第二段折叠，最后启动第三折叠组件对安全气囊进行第三段折叠，折叠结束后将安全气囊移动至烘干定型组件内进行烘干定型。整个折叠过程均通过该折叠工装完成，从而提高安全气囊的折叠效率。
8.优选的，所述第一折叠组件包括垂直滑移设置于所述下折叠工作台工作端面中部
的两个下折叠环、垂直滑移设置于所述上折叠工作台工作端面中部的的三个上折叠环，两所述下折叠环同轴套设且同轴套设于所述固定插座周侧端，所述下折叠环平齐于所述下折叠工作台工作端面，三所述上折叠环同轴套设且同轴于所述上折叠环并平齐于所述上折叠工作台工作端面，相邻所述上折叠环之间形成供所述下折叠环插入的折叠插槽。
9.通过采用上述技术方案，当通过该第一折叠组件对安全气囊进行折叠时，上折叠工作台移动至下折叠工作台的上侧，随后两个下折叠环垂直于下折叠工作台移动并凸出于下折叠工作台的工作端面，随后三个上折叠环垂直上折叠工作台移动并突出于上折叠工作台的工作端面，此时两下折叠环插入三上折叠环中的折叠插槽内，在折叠的过程中将铺平的安全气囊折叠呈波纹环状，从而完成第一段折叠，该方案中第一段折叠可直接将安全气囊折叠至较小体积，从而方便后续折叠，更加方便，进而提高折叠效率。
10.优选的，所述第二折叠组件包括多条布置于所述下折叠工作台工作端面的折叠滑条，多条所述折叠滑条周向均匀布置于所述固定插座，所述折叠滑条长度方向指向所述固定插座轴心，所述折叠滑条垂直于所述下折叠工作台滑移且平齐于所述下折叠工作台工作端面，所述折叠滑条沿自身长度方向滑移。
11.通过采用上述技术方案，当第一段折叠结束后，上折叠环和下折叠环复位，此时折叠起来的安全气囊还存有一定的间隙，此时折叠滑台向下折叠工作台的工作台面上侧移动，然后向固定插座一侧移动，使得折叠滑条抵接住完成第一段折叠的安全气囊并向中部压缩，该方案使得在原本第一段压缩后继续完成第一端压缩，进一步缩小了安全气囊的体积，从而提高安全气囊的折叠效果。
12.优选的，所述第三折叠组件包括滑移设置于所述下折叠工作台工作端面上的两箍紧板，两所述箍紧板相互平行且位于所述固定插座两侧，两所述箍紧板于相互靠近一端面且相互远离的一侧设置有箍紧块，两所述箍紧块沿所述箍紧板长度方向相互靠近的一端面开设有相互扣接并箍紧安全气囊的箍紧槽。
13.通过采用上述技术方案，当完成第二段折叠后，折叠滑条复位，随后两箍紧板向中部的固定插座一侧移动，直至两箍紧块将安全气囊箍紧在箍紧槽内，从而完成第三段折叠，该方案可进一步对安全气囊进行折叠，从而缩小安全气囊折叠后的体积。
14.优选的，所述烘干定型组件包括支撑于地面上的烘干台、设置于所述烘干台上端面的烘干座、以及竖直滑移设置于所述烘干座上侧的烘干风头，所述烘干座中部竖直开设有供折叠安全气囊以及烘干风头插入且呈贯通状的烘干腔，所述烘干台上端面开设有对齐于所述烘干腔的下漏孔，所述烘干台于所述下漏孔下侧布置有供安全气囊落入的接料板。
15.通过采用上述技术方案，当三段折叠均结束后，将折叠后的安全气囊放入烘干腔内，随后竖直移动烘干风头，使得烘干风头竖直插入烘干腔内，从而向烘干腔内吹入高温热风，一方面可将安全气囊表面的水份烘干，另一方面可使得折叠后的安全气囊定型，烘干定型结束后再由烘干腔落下，穿过下漏孔后落在接料板上。该方案使得安全气囊被压缩后可快速定型，从而方便后续的工序的安装等。
16.优选的，所述烘干座设置有两组，两组所述烘干座连线指向所述下折叠工作台，两组所述烘干座滑移连接于所述烘干台且滑移方向平行于所述下折叠工作台，所述烘干台侧端设置有夹持安全气囊并依次放入两所述烘干腔的夹持组件。
17.通过采用上述技术方案，将烘干座设置成两组，使得其中一组进行烘干的时候，可
将折叠起来的安全气囊放入另一组烘干座内进行烘干，从而使得折叠后的安全气囊均可进行及时烘干，进而提升折叠效率，同时通过夹持组件将安全气囊依次夹持放入烘干腔内可保证更加有序。
18.优选的，所述夹持组件包括呈水平布置的夹持架以及滑移连接于所述夹持架的取料头，所述取料头下端开设有向顶部抽风的取料孔。
19.通过采用上述技术方案，夹持组件通过在取料头的取料孔处进行抽风，从而将折叠起来的安全气囊进行吸附，从而减小移动安全气囊的过程中造成安全气囊损坏几率。
20.优选的，所述下折叠工作台和所述上折叠工作台的工作端面上有铺平组件，所述下折叠工作台和所述上折叠工作台的工作端面于所述固定插座周侧均匀开设有铺平滑槽，所述铺平滑槽的长度方向指向所述固定插座的轴心，所述铺平组件包括转动嵌设于所述铺平滑槽内且沿所述铺平滑槽长度方向移动的铺平滚轮，所述下折叠工作台上的所述铺平滚轮和相对应的所述下折叠工作台上的所述铺平轮轮转动方向相反并抵接安全气囊向远离固定插座一侧铺平展开。
21.通过采用上述技术方案，当安全气囊被放置在下折叠工作台的工作端面时，将安全气囊的保持器和固定插座进行固定，此时可直接移动的上折叠工作台，在启动第一折叠组件之前，先启动铺平滚轮，使得安全气囊上下两侧的铺平滚轮抵接安全气囊的上下两端面，随着铺平滚轮的转动以及沿着铺平滑槽的长度方向向远离固定插座的一侧移动，从而将整个安全气囊铺平。该方案使得安全气囊的铺平不需要人工来进行，更加方便，效率更高。
22.优选的，所述铺平组件还包括倾斜开设于相邻所述铺平滑槽之间的喷气孔，所述喷气孔倾斜朝向远离所述固定插座的一侧。
23.通过采用上述技术方案，在启动铺平滚轮之前可先启动喷气孔，使得安全气囊上下两侧的喷气孔可倾斜喷气，从而将安全气囊进行预铺平，进而方便后续铺平滚轮的正式铺平，提高铺平的成功率，减小因铺平工作没做好的重复工作，更加方便，进而提高折叠效率。
24.优选的，所述下折叠工作台上的所述铺平滚轮由靠近所述固定插座一侧向远离所述固定插座一侧移动并逐渐上移凸出于所述铺平滑槽，所述上折叠工作台上的所述铺平滚轮由靠近所述固定插座一侧向远离所述固定插座一侧移动并逐渐上移隐藏于所述铺平滑槽。
25.通过采用上述技术方案，当通过铺平滚轮转动并带动安全气囊展开时，需要使得铺平滚轮和安全气囊的表面接触，而下折叠工作台上方的铺平滚轮凸出于铺平滑槽时，将会使得安全气囊一放入下折叠工作台的工作端面便处于不平的状态，该方案中当安全气囊铺在下折叠工作台的工作端面时，此时下折叠工作台上的铺平滚轮隐藏在铺平滑槽内，随着铺平滚轮的移动逐渐凸出铺平滑槽，同时上折叠工作台上的铺平滚轮先凸出铺平弧槽，后滑入铺平滑槽内，从而完成铺平工作的同时，不会对安全气囊的放入造成影响，更加方便。
26.综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当使用该安全气囊折叠工装对安全气囊进行折叠时，将安全气囊铺平在下折叠工作台的工作端面，随后滑移上折叠工作台，使得上折叠工作台移动至下折叠工作台上侧，
随后启动第一折叠组件对安全气囊进行第一段折叠，再启动第二折叠组件对完全气囊进行第二段折叠，最后启动第三折叠组件对安全气囊进行第三段折叠，折叠结束后将安全气囊移动至烘干定型组件内进行烘干定型，整个折叠过程均通过该折叠工装完成，从而提高安全气囊的折叠效率；2.当三段折叠均结束后，将折叠后的安全气囊放入烘干腔内，随后竖直移动烘干风头，使得烘干风头竖直插入烘干腔内，从而向烘干腔内吹入高温热风，一方面可将安全气囊表面的水份烘干，另一方面可使得折叠后的安全气囊定型，烘干定型结束后再由烘干腔落下，穿过下漏孔后落在接料板上，使得安全气囊被压缩后可快速定型，从而方便后续的工序的安装等；3.先启动喷气孔，使得安全气囊上下两侧的喷气孔可倾斜喷气，从而将安全气囊进行预铺平，再启动铺平滚轮，使得安全气囊上下两侧的铺平滚轮抵接安全气囊的上下两端面，随着铺平滚轮的转动以及沿着铺平滑槽的长度方向向远离固定插座的一侧移动，从而将整个安全气囊铺平，使得安全气囊的铺平不需要人工来进行，更加方便，效率更高。
附图说明
27.图1为安全气囊折叠工装的结构示意图；图2为下折叠工作台和上折叠工作台的局部爆炸图；图3为图2的a处放大图；图4为上折叠工作台的爆炸示意图；图5为烘干定型组件和夹持组件的结构示意图。
28.图中：1、下折叠工作台；2、上折叠工作台；3、第一折叠组件；4、铺平组件；5、第二折叠组件；6、第三折叠组件；7、烘干定型组件；8、夹持组件；9、安装槽；10、固定插座；11、合台气缸；12、下折叠环；13、上折叠环；14、折叠环槽；15、折叠插槽；16、折叠滑条；17、折叠滑槽；18、箍紧板；19、箍紧块；20、箍紧槽；21、铺平滑槽；22、铺平滚轮；23、铺平滑条；24、喷气孔；25、烘干台；26、烘干座；27、烘干风头；28、移动气缸；29、烘干腔；30、下漏孔；31、接料板；32、夹持架；33、第一夹持气缸；34、第二夹持气缸；35、取料头；36、取料孔；37、抽气泵。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.参见图1，一种安全气囊折叠工装，包括供安全气囊铺平的下折叠工作台1、平行于下折叠工作台1工作端面滑移的上折叠工作台2、设置于上折叠工作台2和下折叠工作台1中部对安全气囊进行第一段折叠的第一折叠组件3以及对安全气囊进行铺平的铺平组件4、设置于下折叠工作台1工作端面且对安全气囊进行第二段折叠的第二折叠组件5、设置于下折叠工作台1工作端面且位于第二折叠组件5远离第一折叠组件3一侧的第三折叠组件6、位于下折叠工作台1一侧对折叠的安全气囊进行烘干定型的烘干定型组件7、运输安全气囊由下折叠工作台1至烘干定型组件7上的夹持组件8。
31.参见图1和图3，下折叠工作台1支撑在地面上，下折叠工作台1的上端面为工作端面且呈倾斜布置，下折叠工作台1在工作端面的中间部位垂直开设有呈圆柱状的安装槽9，安装槽9内中部通过螺栓同轴固定有呈圆柱状的固定插座10，固定插座10的上端面平齐于
下折叠工作台1的工作端面，安全气囊的保持器可直接插入固定插座10内。
32.参见图2，下折叠工作台1的侧端通过螺栓固定有合台气缸11，合台气缸11的活塞杆呈平行于下折叠工作台1的工作端面，上折叠工作台2通过螺栓固定在合台气缸11的活塞杆上，通过合台气缸11可带动上折叠工作台2在下折叠工作台1的上侧平行于下折叠工作台1的工作端面进行滑移，上折叠工作台2和下折叠工作台1的工作端面之间形成供安全气囊平铺折叠的间隙。
33.参见图3和图4，第一折叠组件3包括两个下折叠环12和三个上折叠环13，两个下折叠环12均位于安装槽9内且同轴套设于固定插座10的周侧端，两下折叠环12的一端平齐于固定插座10的一端面，两折叠环之间形成环状间隙，下折叠工作台1内部通过螺栓固定有垂直于下折叠工作台1工作端面的气缸，气缸的活塞杆穿入安装槽9并通过螺栓固定在下折叠环12的一端，从而使得下折叠环12可垂直于下折叠工作台1工作端面移动。
34.上折叠工作台2的工作端面中部开设有三个呈环形并同轴套设的折叠环槽14，三个上折叠环13分别插入一折叠环槽14内，上折叠工作台2的上端面通过螺栓固定有多个气缸，气缸的活塞杆分别穿入折叠环槽14内并通过螺栓和上折叠环13分别固定，使得气缸可带动上折叠环13垂直于上折叠工作台2的工作端面移动，当上折叠环13凸出于上折叠工作台2的工作端面时，相邻两上折叠环13之间形成供下折叠环12插入的折叠插槽15，且上折叠环13和下折叠环12相互插接后相邻之间依然存有间隙。
35.第二折叠组件5包括多条折叠滑条16，下折叠工作台1的工作端面于安装槽9的周侧周向均匀开设有折叠滑槽17，折叠环槽14的长度方向指向安装槽9的轴心，折叠滑条16嵌设于折叠滑槽17内，下折叠工作台1内部通过螺栓固定有多组垂直气缸以及多组平移气缸，平移气缸的活塞杆平行于下折叠工作台1的工作端面，垂直气缸的活塞杆垂直于下折叠工作台1的工作端面，垂直气缸通过螺栓固定在平移气缸的活塞杆端头，折叠滑条16通过螺栓固定在垂直气缸的活塞杆端头，使得折叠滑条16可在垂直气缸的带向下隐藏于折叠滑槽17或凸出于折叠滑槽17，同时可在平移气缸的带动下沿着折叠滑槽17的长度方向进行移动。
36.第三折叠组件6包括两块相互平行的箍紧板18，两块箍紧板18分别位于固定插座10的两侧，箍紧板18相互靠近一端面于相互远离的一侧一体设置有箍紧块19，两箍紧块19沿箍紧板18长度方向相互靠近的一端面开设有相互扣接并箍紧安全气囊的箍紧槽20，两箍紧槽20均为半圆槽，下折叠工作台1的的两侧端均设置有推动两箍紧板18平行移动至两箍紧块19相互靠近的第一气缸以及推动两箍紧板18相互靠近的第二气缸，第一气缸通过螺栓固定在下折叠工作台1的侧端，第二气缸通过螺栓固定在第一气缸的活塞杆端头，第一气缸和第二气缸均平行于下折叠工作台1的工作端面，箍紧板18通过螺栓固定在第二气缸的活塞杆端头。
37.下折叠工作台1和上折叠工作台2的工作端面于固定插座10周侧均匀开设有铺平滑槽21，铺平滑槽21的长度方向指向固定插座10的轴心，铺平组件4包括多组铺平滚轮22，铺平滑槽21内滑移嵌设有铺平滑条23，下折叠工作台1和上折叠工作台2内均于铺平滑槽21远离固定插座10的一侧通过螺栓固定有铺平气缸，铺平滑条23通过螺栓固定在铺平气缸的活塞杆端头，铺平滚轮22通过转轴转动连接在铺平滑条23靠近铺平滑槽21槽口的一侧端，铺平气缸活塞杆延伸的方向倾斜于铺平滑槽21的长度方向，下折叠工作台1上的铺平滚轮22由靠近固定插座10一侧向远离固定插座10一侧移动并逐渐上移凸出于铺平滑槽21，上折
叠工作台2上的铺平滚轮22由靠近固定插座10一侧向远离固定插座10一侧移动并逐渐上移隐藏于铺平滑槽21，下折叠工作台1上的铺平滚轮22和相对应的下折叠工作台1上的铺平轮轮转动方向相反并抵接安全气囊向远离固定插座10一侧铺平展开。
38.铺平组件4还包括倾斜开设于相邻铺平滑槽21之间的喷气孔24，喷气孔24位于靠近固定插座10一侧且倾斜朝向远离固定插座10的一侧。
39.参见图5，烘干定型组件7包括支撑于地面上的烘干台25、位于烘干台25上端面的两个烘干座26、通过气缸驱动并竖直滑移连接于烘干座26上侧的烘干风头27，烘干台25上端通过螺栓固定有两移动气缸28，移动气缸28呈水平布置，烘干座26通过螺栓固定于移动气缸28的活塞杆端头，烘干座26中部竖直开设有供折叠安全气囊以及烘干风头27插入且呈贯通状的烘干腔29，两烘干座26连线指向下折叠工作台1，烘干台25上端面开设有对齐于烘干腔29的下漏孔30，烘干台25于下漏孔30下侧通过螺栓固定有有供安全气囊落入的接料板31。
40.夹持组件8包括通过螺栓水平固定于烘干台25上端的夹持架32、通过螺栓水平固定在夹持架32下端的的第一夹持气缸33、通过螺栓竖直固定于第一夹持气缸33活塞杆端头的第二夹持气缸34以及通过螺栓固定在第二夹持气缸34活塞杆端头的取料头35，取料头35中部开设有取料孔36，取料头35顶部于取料孔36的上端通过螺栓固定有抽气泵37，第一夹持气缸33带动第二夹持气缸34水平移动至固定插座10的上侧，第二夹持气缸34带动取料头35竖直移动至靠近固定插座10，再通过抽气泵37抽气，从而将压缩的安全气囊吸附并运输至烘干座26上侧。
41.本实施例的实施原理为：当使用该安全气囊折叠工装对安全气囊进行折叠时，将安全气囊铺在下折叠工作台1的工作端面，使得安全气囊的保持器插入固定插座10内，随后滑移上折叠工作台2，使得上折叠工作台2移动至下折叠工作台1上侧，此时启动喷气孔24，喷气孔24向安全气囊的上下两端面进行吹气，使得安全气囊初步展平，再启动铺平滚轮22，使得下折叠工作台1上的铺平滚轮22和上折叠工作台2上的铺平滚轮22在转动的同时向远离固定插座10的一侧移动，从而将安全气囊进一步展开铺平，随后启动第一折叠组件3对安全气囊进行第一段折叠，两个下折叠环12垂直于下折叠工作台1移动并凸出于下折叠工作台1的工作端面，随后三个上折叠环13垂直上折叠工作台2移动并突出于上折叠工作台2的工作端面，此时两下折叠环12插入三上折叠环13中的折叠插槽15内，在折叠的过程中将铺平的安全气囊折叠呈波纹环状，从而完成第一段折叠，再启动第二折叠组件5对完全气囊进行第二段折叠，上折叠环13和下折叠环12复位，此时折叠起来的安全气囊还存有一定的间隙，此时折叠滑条16向下折叠工作台1的工作台面上侧移动，然后向固定插座10一侧移动，使得折叠滑条16抵接住完成第一段折叠的安全气囊并向中部压缩，最后启动第三折叠组件6对安全气囊进行第三段折叠，折叠滑条16复位，随后两箍紧板18向中部的固定插座10一侧移动，直至两箍紧块19将安全气囊箍紧在箍紧槽20内，从而完成第三段折叠，折叠结束后将上折叠工作台2滑移复位，随后水平移动取料头35至安全气囊上侧，取料头35通过取料孔36将安全气囊吸附起后水平移动至烘干座26上侧，随后将安全气囊放入烘干腔29内，烘干座26水平移动至下漏孔30上侧后，烘干风头27竖直移动至插入烘干腔29内，并向烘干腔29内持续吹入高温气流，使得安全气囊被烘干定型，烘干风头27继续下移，使得定型后的安全气囊从烘干腔29内落出，
并沿着下漏孔30落至接料板31上，进而完成安全气囊的折叠工作。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种安全气囊折叠工装，其特征在于：包括供安全气囊铺平的下折叠工作台(1)、平行于所述下折叠工作台(1)工作端面滑移的上折叠工作台(2)、设置于所述上折叠工作台(2)和所述下折叠工作台(1)中部对安全气囊进行第一段折叠的第一折叠组件(3)、设置于所述下折叠工作台(1)工作端面且对安全气囊进行第二段折叠的第二折叠组件(5)、设置于所述下折叠工作台(1)工作端面且位于所述第二折叠组件(5)远离所述第一折叠组件(3)一侧的第三折叠组件(6)以及位于所述下折叠工作台(1)一侧对折叠的安全气囊进行烘干定型的烘干定型组件(7)，所述上折叠工作台(2)和所述下折叠工作台(1)相互靠近一端的工作端面之间形成供安全气囊平铺折叠的间隙，所述下折叠工作台(1)工作端面中部设置有供安全气囊保持器插入固定的固定插座(10)。2.根据权利要求1所述的安全气囊折叠工装，其特征在于：所述第一折叠组件(3)包括垂直滑移设置于所述下折叠工作台(1)工作端面中部的两个下折叠环(12)、垂直滑移设置于所述上折叠工作台(2)工作端面中部的的三个上折叠环(13)，两所述下折叠环(12)同轴套设且同轴套设于所述固定插座(10)周侧端，所述下折叠环(12)平齐于所述下折叠工作台(1)工作端面，三所述上折叠环(13)同轴套设且同轴于所述上折叠环(13)并平齐于所述上折叠工作台(2)工作端面，相邻所述上折叠环(13)之间形成供所述下折叠环(12)插入的折叠插槽(15)。3.根据权利要求1所述的安全气囊折叠工装，其特征在于：所述第二折叠组件(5)包括多条布置于所述下折叠工作台(1)工作端面的折叠滑条(16)，多条所述折叠滑条(16)周向均匀布置于所述固定插座(10)，所述折叠滑条(16)长度方向指向所述固定插座(10)轴心，所述折叠滑条(16)垂直于所述下折叠工作台(1)滑移且平齐于所述下折叠工作台(1)工作端面，所述折叠滑条(16)沿自身长度方向滑移。4.根据权利要求1所述的安全气囊折叠工装，其特征在于：所述第三折叠组件(6)包括滑移设置于所述下折叠工作台(1)工作端面上的两箍紧板(18)，两所述箍紧板(18)相互平行且位于所述固定插座(10)两侧，两所述箍紧板(18)于相互靠近一端面且相互远离的一侧设置有箍紧块(19)，两所述箍紧块(19)沿所述箍紧板(18)长度方向相互靠近的一端面开设有相互扣接并箍紧安全气囊的箍紧槽(20)。5.根据权利要求1所述的安全气囊折叠工装，其特征在于：所述烘干定型组件(7)包括支撑于地面上的烘干台(25)、设置于所述烘干台(25)上端面的烘干座(26)、以及竖直滑移设置于所述烘干座(26)上侧的烘干风头(27)，所述烘干座(26)中部竖直开设有供折叠安全气囊以及烘干风头(27)插入且呈贯通状的烘干腔(29)，所述烘干台(25)上端面开设有对齐于所述烘干腔(29)的下漏孔(30)，所述烘干台(25)于所述下漏孔(30)下侧布置有供安全气囊落入的接料板(31)。6.根据权利要求5所述的安全气囊折叠工装，其特征在于：所述烘干座(26)设置有两组，两组所述烘干座(26)连线指向所述下折叠工作台(1)，两组所述烘干座(26)滑移连接于所述烘干台(25)且滑移方向平行于所述下折叠工作台(1)，所述烘干台(25)侧端设置有夹持安全气囊并依次放入两所述烘干腔(29)的夹持组件(8)。7.根据权利要求6所述的安全气囊折叠工装，其特征在于：所述夹持组件(8)包括呈水平布置的夹持架(32)以及滑移连接于所述夹持架(32)的取料头(35)，所述取料头(35)下端开设有向顶部抽风的取料孔(36)。
8.根据权利要求1所述的安全气囊折叠工装，其特征在于：所述下折叠工作台(1)和所述上折叠工作台(2)的工作端面上有铺平组件(4)，所述下折叠工作台(1)和所述上折叠工作台(2)的工作端面于所述固定插座(10)周侧均匀开设有铺平滑槽(21)，所述铺平滑槽(21)的长度方向指向所述固定插座(10)的轴心，所述铺平组件(4)包括转动嵌设于所述铺平滑槽(21)内且沿所述铺平滑槽(21)长度方向移动的铺平滚轮(22)，所述下折叠工作台(1)上的所述铺平滚轮(22)和相对应的所述下折叠工作台(1)上的所述铺平滚轮(22)转动方向相反并抵接安全气囊向远离固定插座(10)一侧铺平展开。9.根据权利要求8所述的安全气囊折叠工装，其特征在于：所述铺平组件(4)还包括倾斜开设于相邻所述铺平滑槽(21)之间的喷气孔(24)，所述喷气孔(24)倾斜朝向远离所述固定插座(10)的一侧。10.根据权利要求8所述的安全气囊折叠工装，其特征在于：所述下折叠工作台(1)上的所述铺平滚轮(22)由靠近所述固定插座(10)一侧向远离所述固定插座(10)一侧移动并逐渐上移凸出于所述铺平滑槽(21)，所述上折叠工作台(2)上的所述铺平滚轮(22)由靠近所述固定插座(10)一侧向远离所述固定插座(10)一侧移动并逐渐上移隐藏于所述铺平滑槽(21)。
技术总结
本申请涉及一种安全气囊折叠工装，包括供安全气囊铺平的下折叠工作台、平行于下折叠工作台工作端面滑移的上折叠工作台、设置于上折叠工作台和下折叠工作台中部对安全气囊进行第一段折叠的第一折叠组件、设置于下折叠工作台工作端面且对安全气囊进行第二段折叠的第二折叠组件、设置于下折叠工作台工作端面且位于第二折叠组件远离第一折叠组件一侧的第三折叠组件以及位于下折叠工作台一侧对折叠的安全气囊进行烘干定型的烘干定型组件，上折叠工作台和下折叠工作台相互靠近一端的工作端面之间形成供安全气囊平铺折叠的间隙，下折叠工作台工作端面中部设置有供安全气囊保持器插入固定的固定插座。本申请具有提高折叠效率等特点。等特点。等特点。
