一种集装箱的制作方法
1.本实用新型涉及一种集装箱。
背景技术：
2.海洋工程中的电缆设备通常通过集装箱运输和存放，使用时打开集装箱箱门并从中取出电缆。处于海洋环境中的集装箱需要面临海上恶劣气候环境的影响，通常易受到侵蚀。此外，装有电缆的设备箱，电缆的抽出会妨碍到设备箱的关门作业，并且因为频繁地需要抽出电缆应用，不易于设备箱内的防水，箱体在遭遇风雨等恶劣海上环境下，不能保证密封性。
3.因此，需要提供一种集装箱及集装箱以至少部分地解决上述问题。
技术实现要素：
4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种集装箱，所述集装箱包括：
6.在长度方向上相对的两根底端梁；
7.沿高度方向设置至所述底端梁的角柱；
8.隔板，所述隔板沿所述高度方向设置至所述集装箱内，并将所述集装箱沿所述长度方向上分隔为电缆间和设备间；以及
9.端门，所述端门沿所述高度方向设置至靠近所述电缆间的所述底端梁的上方，且所述端门铰接至所述角柱；
10.其中，靠近所述电缆间的所述底端梁设置有凹槽，且所述凹槽构造为从所述电缆间向所述集装箱外延伸且向下倾斜，以允许所述电缆间的电缆从所述凹槽穿出。
11.可选地，所述集装箱还包括：在宽度方向上相对的两根底侧梁；
12.沿高度方向设置至所述底侧梁的立柱；以及
13.侧门，所述侧门设置至所述集装箱在所述宽度方向上的侧边，所述侧门沿所述高度方向设置至所述底侧梁的上方，且所述侧门铰接至所述立柱。
14.可选地，所述集装箱还包括：
15.底横梁，所述底横梁沿所述宽度方向连接至所述两根底侧梁之间，多根所述底横梁沿所述长度方向间隔开设置；以及
16.底板，所述底板铺设于所述底横梁的顶部，且所述底板密封连接所述底侧梁和所述底端梁，
17.所述底板构造为在所述高度方向上与所述凹槽的顶部平齐，或者所述底板构造为在所述高度方向上高于所述凹槽的顶部。
18.可选地，所述底板设置有排水口。
19.可选地，所述排水口设置至所述设备间，所述排水口处设置有地漏。
20.可选地，所述集装箱还包括排水构件，所述排水构件设置至所述集装箱的底部，并且所述排水构件连通所述排水口。
21.可选地，所述排水构件的出口设置至所述集装箱外，所述排水构件为排水管或者排水槽。
22.可选地，所述电缆间内设置有：
23.固定架，所述固定架固定至所述底侧梁和所述隔板；以及
24.电缆缠绕转轴，所述电缆缠绕转轴架设至所述固定架。
25.可选地，所述集装箱还包括：
26.铰链装置，所述铰链装置设置至所述立柱，并用于连接所述侧门，以及
27.防撞板，所述防撞板设置至所述立柱，所述防撞板靠近所述铰链装置设置，且所述防撞板构造为向所述集装箱的外侧延伸并超出所述铰链装置。
28.可选地，所述集装箱的外表面涂覆有防腐涂层。
29.根据本实用新型的集装箱，包括在长度方向上相对的两根底端梁、沿高度方向设置至底端梁的角柱、隔板和端门；隔板沿高度方向设置至集装箱内，并将集装箱沿长度方向上分隔为电缆间和设备间；端门沿高度方向设置至靠近电缆间的底端梁的上方；端门铰接至角柱；靠近电缆间的底端梁设置有凹槽，且凹槽构造为从电缆间向集装箱外延伸且向下倾斜，以允许电缆间的电缆从凹槽穿出。本实用新型的集装箱在使用时，电缆抽出不会影响集装箱端门的关闭。
附图说明
30.本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
31.图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的集装箱的立体示意图；
32.图2为根据图1集装箱的爆炸图；
33.图3为根据本实用新型的另一种优选实施方式的集装箱的侧视示意图；
34.图4为沿图3中线a-a所截的剖面示意图；
35.图5为根据图3中集装箱的在端门处的结构示意图；
36.图6为沿图5的线b-b所截的剖面示意图；
37.图7为根据图2的集装箱的侧门处的结构示意图；
38.图8为沿图7中的线c-c所截的剖面示意图；以及
39.图9为根据图7中e部分的放大示意图。
40.附图标记说明：
41.100：集装箱
42.111：底端梁
43.112：底侧梁
44.113：底横梁
45.114：底板
46.115：角柱
47.116：立柱
48.120：凹槽
49.131：侧门
50.141：端门
51.150：隔板
52.161：排水口
53.162：排水构件
54.171：门铰链座
55.172：防撞板
56.181：固定架
57.182：电缆缠绕转轴
58.d1：长度方向
59.d2：宽度方向
60.d3：高度方向
具体实施方式
61.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
62.为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。
63.应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
64.本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
65.以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。
66.如图1、图2、图4和图5所示，为根据本实用新型的一种集装箱100，集装箱100包括在集装箱100的长度方向d1上相对设置的两根底端梁111、沿高度方向d3设置至底端梁111
的角柱115、隔板150和端门141。参见图2，隔板150沿高度方向d3设置至集装箱100内，并将集装箱100沿长度方向d1上分隔为电缆间和设备间。其中，电缆间用于存放电缆。
67.端门141沿集装箱100的高度方向d3设置至靠近电缆间的底端梁111的上方。端门141铰接至角柱115。靠近电缆间的底端梁111设置有凹槽120，且凹槽120构造为从电缆间向集装箱100外延伸且向下倾斜，以允许电缆间的电缆从凹槽120穿出。这样，集装箱100在使用时，可以通过打开端门141，抽出电缆间内的电缆。特别地，如果遭遇风雨或者海上风浪等特殊作业环境，可以而将电缆抽出后卡设至凹槽120的位置，依然能够正常关闭端门141。从而保证集装箱100的箱内空间不会受到环境(风雨、风浪)的影响，保证集装箱100的密封效果。
68.参见图2、图3和图6，集装箱100还包括底侧梁112、侧门131、底横梁113、立柱116和底板114。两根底侧梁112相对设置在宽度方向d2上的两侧。底侧梁112连接至两根底端梁111并构成集装箱100的底架结构。底横梁113沿宽度方向d2连接至两根底侧梁112之间。多根底横梁113沿长度方向d1间隔开设置(见图6)，底横梁113的作用在于提高集装箱100底架结构的支撑强度。底板114铺设于底横梁113的顶部，且底板114密封连接底侧梁112和底端梁111。保证集装箱100的密封性能。
69.立柱116沿高度方向d3设置至底侧梁112。参见图2，集装箱100具有多根立柱116，多根立柱116间隔开设置至底侧梁112。侧门131位于集装箱100在宽度方向d2的侧边以形成集装箱100的侧壁。侧门131沿高度方向d3设置至底侧梁112的上方。侧门131铰接至立柱116。本实施方式中，集装箱100的两侧均设置有侧门131，且侧门131设置于设备间，方便设备从侧边进入设备间。
70.具体地，电缆间内设置有固定架181和电缆缠绕转轴182。电缆缠绕转轴182用于缠绕电缆，固定架181用于支撑电缆缠绕转轴182及绕设在电缆缠绕转轴182的电缆。固定架181固定连接至底侧梁112和隔板150，以保证固定架181的支撑强度。电缆缠绕转轴182架设至固定架181。图2所示实施方式中，电缆间设置有5个电缆缠绕转轴182。
71.参见图6，底板114构造为在高度方向d3上与凹槽120的顶部平齐，电缆间内的积水能够通过凹槽120排出。
72.在本实用新型未示出的实施方式中，底板114也可以构造为在高度方向d3上高于凹槽120的顶部，以便于电缆间内的积水从凹槽120处排出到集装箱100外。
73.优选地，隔板150的宽度与集装箱100的内部宽度相同，隔板150的高度小于集装箱100的内部高度。隔板150沿宽度方向d2密封连接至集装箱100的底板114及集装箱100两侧的立柱116。避免电缆间的积水流入设备间影响设备安全。
74.如图4所示，底板114设置有排水口161。排水口161设置至设备间，用于排出设备间内的积水。排水口161处设置有地漏。
75.优选地，集装箱100还包括排水构件162，排水构件162设置至集装箱100的底部，并且排水构件162连通排水口161。排水构件162的出口设置至集装箱100外，排水构件162为排水管或者排水槽。参见图6，排水口161下方连接有排水管，排水管的出口设置在靠近设备间一侧的底端梁111的下方。
76.参见图7至图9，本实用新型的集装箱100还包括铰链装置和防撞板172。铰链装置设置至立柱116且位于集装箱100外。可以避免铰链装置占用集装箱100的内部空间，并且可
以避免影响集装箱100内部空间的使用。铰链装置用于连接侧门131。这种情况下，铰链装置容易在上下吊装时碰撞到其他结构体，而产生变形，导致侧门131无法正常开启和关闭。为了解决这个问题，在立柱116上设置有防撞板172，且防撞板172靠近铰链装置设置。防撞板172构造为向集装箱100的外侧延伸并超出铰链装置，以起到保护铰链装置的作用。参见图8，本实施方式中，防撞板172的横截面构造为三角形。
77.具体地，图9中，防撞板172靠近门铰链座171设置，防止突出于集装箱100的门铰链座171在集装箱100的移动过程中发生碰撞破坏。
78.优选地，集装箱100的外表面涂覆有防腐涂层，以提高集装箱100的防腐等级，使得集装箱能够更适应恶劣环境。例如，设置集装箱箱体外防腐至满足c4等级的防腐标准，使得集装箱能够满足海洋工程作业的需要。
79.优选地，集装箱100的外形尺寸构造为标准集装箱的尺寸(例如标准20英尺高箱外形尺寸)，便于集装箱的吊装和运输。
80.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
81.本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。
技术特征：
1.一种集装箱，其特征在于，所述集装箱包括：在长度方向上相对的两根底端梁；沿高度方向设置至所述底端梁的角柱；隔板，所述隔板沿所述高度方向设置至所述集装箱内，并将所述集装箱沿所述长度方向上分隔为电缆间和设备间；以及端门，所述端门沿所述高度方向设置至靠近所述电缆间的所述底端梁的上方，且所述端门铰接至所述角柱；其中，靠近所述电缆间的所述底端梁设置有凹槽，且所述凹槽构造为从所述电缆间向所述集装箱外延伸且向下倾斜，以允许所述电缆间的电缆从所述凹槽穿出。2.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述集装箱还包括：在宽度方向上相对的两根底侧梁；沿高度方向设置至所述底侧梁的立柱；以及侧门，所述侧门设置至所述集装箱在所述宽度方向上的侧边，所述侧门沿所述高度方向设置至所述底侧梁的上方，且所述侧门铰接至所述立柱。3.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于，所述集装箱还包括：底横梁，所述底横梁沿所述宽度方向连接至所述两根底侧梁之间，多根所述底横梁沿所述长度方向间隔开设置；以及底板，所述底板铺设于所述底横梁的顶部，且所述底板密封连接所述底侧梁和所述底端梁，所述底板构造为在所述高度方向上与所述凹槽的顶部平齐，或者所述底板构造为在所述高度方向上高于所述凹槽的顶部。4.根据权利要求3所述的集装箱，其特征在于，所述底板设置有排水口。5.根据权利要求4所述的集装箱，其特征在于，所述排水口设置至所述设备间，所述排水口处设置有地漏。6.根据权利要求4所述的集装箱，其特征在于，所述集装箱还包括排水构件，所述排水构件设置至所述集装箱的底部，并且所述排水构件连通所述排水口。7.根据权利要求6所述的集装箱，其特征在于，所述排水构件的出口设置至所述集装箱外，所述排水构件为排水管或者排水槽。8.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于，所述电缆间内设置有：固定架，所述固定架固定至所述底侧梁和所述隔板；以及电缆缠绕转轴，所述电缆缠绕转轴架设至所述固定架。9.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于，所述集装箱还包括：铰链装置，所述铰链装置设置至所述立柱，并用于连接所述侧门，以及防撞板，所述防撞板设置至所述立柱，所述防撞板靠近所述铰链装置设置，且所述防撞板构造为向所述集装箱的外侧延伸并超出所述铰链装置。10.根据权利要求1至9中任一项所述的集装箱，其特征在于，所述集装箱的外表面涂覆有防腐涂层。
技术总结
本实用新型提供一种集装箱，包括在长度方向上相对的两根底端梁、沿高度方向设置至底端梁的角柱、隔板和端门；隔板沿高度方向设置至集装箱内，并将集装箱沿长度方向上分隔为电缆间和设备间；端门沿高度方向设置至靠近电缆间的底端梁的上方；端门铰接至角柱；靠近电缆间的底端梁设置有凹槽，且凹槽构造为从电缆间向集装箱外延伸且向下倾斜，以允许电缆间的电缆从凹槽穿出。本实用新型的集装箱在使用时，电缆抽出不会影响集装箱端门的关闭。缆抽出不会影响集装箱端门的关闭。缆抽出不会影响集装箱端门的关闭。
