本文作者:kaifamei

一种高降解率的可降解苗木培育容器的制作方法

更新时间:2024-11-15 18:18:43 0条评论

一种高降解率的可降解苗木培育容器的制作方法


1.本发明涉及降解材料技术领域,具体为一种高降解率的可降解苗木培育容器。


背景技术:



2.目前对苗木进行培育时,多采用先将苗木放置在塑料大棚或者培养室内培育成小苗,通过控制塑料大棚或者培养室内的温度和湿度,使其能够成活,然后再将其移植到室外较为恶劣的环境中进行种植。现有技术中,将苗木在塑料大棚或者培养室内培育时,多采用塑料杯或者塑料盆进行培养,培养过后将塑料杯或者塑料盆取下,将苗木进行取出移植,用塑料杯进行培育主要是为了拿取和运输方便,跟直接在地面上进行培育相比,在移植时不需要将苗木从地里挖出,进而可大大节省移植的时间。
3.但是,目前采用的塑料杯或者塑料盆多为一次性使用的,当苗木在种植时是需要将塑料杯或者塑料盆拆卸下来的,且拆卸的过程中塑料杯或者塑料盆会发生损坏,进而不会再进行二次回收利用,移植过程中产生的大量的塑料杯或者塑料盆由于降解速率较为缓慢,进而会对环境造成污染,往往需要在自然环境中堆埋半年以上才能降解完毕,极大的增大了大自然的负担。
4.为此,本发明提出了一种高降解率的可降解苗木培育容器来解决上述问题。


技术实现要素:



5.针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种高降解率的可降解苗木培育容器。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
7.一种高降解率的可降解苗木培育容器,所述苗木培育容器的制备方法包括如下步骤:
8.1)按照配比,将注塑原料聚乳酸、聚丙烯、淀粉、碳酸钙、复合光催化剂以及酞酸酯偶联剂,混匀后投入螺杆式注塑机中注塑;
9.2)注塑后进行冷却,待固化后开模,经打磨修形后进行冲洗,烘干后在其表面喷涂一层涂层液,涂层厚度为0.1-0.7mm,待涂层固化后即可。
10.作为本发明的进一步优选方案,所述注塑原料包括如下重量份组分:聚乳酸70-90份、聚丙烯20-40份、淀粉5-15份、碳酸钙5-10份、复合光催化剂2-5份、酞酸酯偶联剂3-7份;
11.所述螺杆式注塑机中,螺杆的第一段的加热温度为150-170℃,螺杆的第二段的加热温度为180-190℃,螺杆的第三段的加热温度为205-215℃,模头的加热温度为215-225℃。
12.作为本发明的进一步优选方案,所述复合光催化剂的制备方法如下:
13.1)将五水合硝酸铋充分溶于混合液中,然后再加入溴化钾,超声分散30-50min,再磁力搅拌2-5h,静置6-10h后进行过滤,将得到的沉淀用去离子水和乙醇反复洗涤,烘干后粉碎研磨,得到铋系光催化剂;
14.2)将钼酸钠与丙酮混合后超声分散10-30min,再加入铋系光催化剂,继续超声分
散20-40min,然后置于冰浴环境中,添加l-半胱氨酸和超纯水,继续超声分散10-20min,最后加入氯化钇和氯化铈,充分溶解后转移至反应釜中进行反应,待反应结束后取出,用蒸馏水和乙醇反复洗涤后冷冻干燥,得到复合光催化剂。
15.更进一步,步骤1)中,所述五水合硝酸铋、混合液、溴化钾的比例为(0.3-0.6)mol:(1500-3000)ml:(0.3-0.5)mol;
16.所述混合液由去离子水和冰乙酸按照体积比(2.0-2.5):1组成;
17.所述超声分散的功率为200-400w。
18.更进一步,步骤2)中,所述钼酸钠、丙酮、铋系光催化剂、l-半胱氨酸、超纯水、氯化钇和氯化铈的比例为(0.4-0.9)g:(60-80)ml:(0.8-1.7)g:(1.3-1.8)g:(30-50)ml:(0.01-0.03)g:(0.02-0.05)g;
19.所述超声分散的功率为200-300w;
20.所述反应温度为180-195℃,反应时间10-15h。
21.作为本发明的进一步优选方案,所述涂层液中包括如下重量份组分:水性聚氨酯乳液50-60份、水性聚丙烯酸酯乳液20-30份、乙酸乙酯10-15份、复合纳米颗粒5-10份、三聚氰胺交联剂3-5份、聚硅氧烷消泡剂0.3-0.8份、聚乙烯醇1-2份;
22.其配制方法如下:
23.按照重量份计,将三聚氰胺交联剂、聚硅氧烷消泡剂以及聚乙烯醇加入到乙酸乙酯中,混匀后加入复合纳米颗粒,以600-800r/min高速搅拌40-80min,加入水性聚氨酯乳液和水性聚丙烯酸酯乳液,继续高速搅拌30-50min,过滤后即可得到涂层液。
24.作为本发明的进一步优选方案,所述复合纳米颗粒的制备方法如下:
25.1)将苯乙烯、2-乙烯基苯、偶氮二异以及μl异构十六烷烃,混匀后磁力搅拌10-20min,得到油相,将十二烷基苯磺酸钠溶于去离子水中,充分溶解后得到水相,将油相和水相混合后,在室温下搅拌1-3h,然后置于冰浴中,超声细乳化10-20min,再经氮气气氛下,70-75℃聚合反应1-3h,得到种子乳液,备用;
26.2)向种子乳液中加入4-氯甲基苯乙烯,在室温和氮气气氛下搅拌溶胀4-6h,然后再加入过硫酸钾和偏重亚硫酸钠,在45-50℃下反应20-25h,将得到的乳液经破乳、过滤、洗涤、干燥后,得到核壳结构的纳米颗粒;
27.3)将纳米颗粒分散在甲苯中,再加入1-丙基咪唑,加热至90-95℃并反应24-30h,待反应结束后进行过滤,用甲苯充分洗涤后再经无水乙醇和无水甲醇反复洗涤,烘干后分散在无水乙醇中,加入氢氧化钠,室温下磁力搅拌6-10h,过滤后离心,经甲苯、无水乙醇、无水甲醇反复洗涤至滤液成中性,烘干后得到复合纳米颗粒。
28.更进一步,步骤1)中,所述苯乙烯、2-乙烯基苯、偶氮二异、异构十六烷烃、十二烷基苯磺酸钠以及去离子水的比例为(2.4-3.5)g:(0.6-1.1)g:(0.035-0.042)g:(150-200)μl:(0.045-0.055)g:(45-60)ml;
29.所述超声细乳化的功率为500-800kw。
30.更进一步,步骤2)中,所述种子乳液、4-氯甲基苯乙烯、过硫酸钾以及偏重亚硫酸钠得比例为(50-70)ml:(3.0-3.6)g:(0.05-0.06)g:(0.03-0.04)g;
31.所述搅拌溶胀的转速为80-130r/min。
32.更进一步,步骤3)中,所述纳米颗粒、甲苯、1-丙基咪唑、无水乙醇以及氢氧化钠的
比例为(4-6)g:(120-180)ml:(3-5)g:(100-150)ml:(0.1-0.2)g。
33.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
34.本发明中,采用共沉淀法在冰乙酸和去离子水的混合液中合成具有三维微球结构的铋系光催化剂,然后以铋系光催化剂作为载体,通过水热法,将掺杂有稀土元素钇和铈的纳米花状二硫化钼镶嵌在铋系光催化剂的三维褶皱表面,从而制得复合光催化剂,将其添加到高分子聚合物基体中,利用铋系光催化剂具有的三维微球状结构,较大的比表面积,一方面能为光催化反应提供较多的活性位点,从而使得形成的复合光催化剂具有较高的光催化性能;同时,较大的比表面积也为后期二硫化钼的镶嵌提供的充足的沉积位点,提高了二硫化钼的附着率,负载的二硫化钼可以有效的将光响应范围扩展到近红外区域,从而能够极大的提高复合光催化剂的光催化效率,同时还可以有效提高铋系光催化剂的空穴迁移率,抑制载流子的复合,加速了载流子的转移,实现了光催化效率的提升;同时,由于负载的二硫化钼为纳米花状结构,具有介孔,介孔结构可以有效延长电子寿命,提供电子传输路径,并为光催化反应赋予更多的活性位点,而且,二硫化钼中掺杂的钇和铈,扩大了二硫化钼的晶格间距,拓宽了电子传输路径,加快了电子的传输效率,从而进一步提高了复合光催化剂的光催化效率,从而使得高分子聚合物基体可以在光照下快速降解,可以在较短的时间内降解完毕,从而降低大自然的负担。
35.本发明中,以细乳液法制备的交联聚苯乙烯乳胶粒为种子乳液,以过硫酸钾和偏重亚硫酸钠为低温氧化还原引发体系,采用平衡溶胀法制得核壳结构的纳米颗粒,并以此作为载体,负载碱性离子液体,从而得到复合纳米颗粒,通过将该复合纳米颗粒添加的涂层液中,在半成品苗木培育容器表面进行喷涂,从而形成涂层,涂层在外界因素作用下破损后,涂层中的复合纳米颗粒会迁移至土壤中,并在土壤微生物的作用下,使负载的碱性离子液体会流入到土壤中,会提高苗木培育容器周围土壤的ph值,从而会在短时间内促进周围土壤中微生物的生长和活性,促进微生物在苗木培育容器周围进行富集,从而可以加快土壤中微生物对苗木培育容器的降解速率,使得苗木培育容器可以在短时间内快速降解,从而可以进一步降低大自然的负担。
36.本发明中的苗木培育容器,通过将制备的复合光催化剂引入到聚合物基体中,并且在聚合物基体表面喷涂含有碱性离子液体的涂层液,一方面可以提高聚合物基体在光照下的降解速率,另一方面可以促进微生物在聚合物基体周围进行富集,可以加快土壤中微生物对聚合物基体的降解速率,从而使得苗木培育容器可以在短时间内快速降解,达到降低大自然负担的效果。
具体实施方式
37.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
39.一种高降解率的可降解苗木培育容器,所述苗木培育容器的制备方法包括如下步骤:
40.1)按照重量份数计,称取聚乳酸70份、聚丙烯20份、淀粉5份、碳酸钙5份、复合光催化剂2份、酞酸酯偶联剂3份,将上述原料混匀后投入螺杆式注塑机中注塑,其中,螺杆的第一段的加热温度为150℃,螺杆的第二段的加热温度为180℃,螺杆的第三段的加热温度为205℃,模头的加热温度为215℃;
41.2)注塑后进行冷却,待固化后开模,经打磨修形后进行冲洗,烘干后在其表面喷涂一层涂层液,涂层厚度为0.1mm,待涂层固化后即可。
42.其中,复合光催化剂的制备方法如下:
43.1)将0.3mol五水合硝酸铋充分溶于1500ml由去离子水和冰乙酸按照体积比2:1组成的混合液中,然后再加入0.3mol溴化钾,以200w超声分散30min,再经600r/min磁力搅拌2h,静置6h后进行过滤,将得到的沉淀用去离子水和乙醇反复洗涤,在70℃下真空干燥20h,粉碎研磨后,得到铋系光催化剂;
44.2)将0.4g钼酸钠与60ml丙酮混合后以200w超声分散10min,再加入0.8g铋系光催化剂,继续超声分散20min,然后置于冰浴环境中,添加1.3gl-半胱氨酸和30ml超纯水,继续超声分散10min,最后加入0.01g氯化钇和0.02g氯化铈,充分溶解后转移至反应釜中,在180℃下反应10h,待反应结束后取出,用蒸馏水和乙醇反复洗涤后冷冻干燥,得到复合光催化剂。
45.其中,涂层液中包括如下重量份组分:水性聚氨酯乳液50份、水性聚丙烯酸酯乳液20份、乙酸乙酯10份、复合纳米颗粒5份、三聚氰胺交联剂3份、聚硅氧烷消泡剂0.3份、聚乙烯醇1份;
46.其配制方法如下:
47.按照重量份计,将三聚氰胺交联剂、聚硅氧烷消泡剂以及聚乙烯醇加入到乙酸乙酯中,混匀后加入复合纳米颗粒,以600r/min高速搅拌40min,加入水性聚氨酯乳液和水性聚丙烯酸酯乳液,继续高速搅拌30min,过滤后即可得到涂层液。
48.上述,复合纳米颗粒的制备方法如下:
49.1)将2.4g苯乙烯、0.6g2-乙烯基苯、0.035g偶氮二异以及150μl异构十六烷烃,混匀后磁力搅拌10min,得到油相,将0.045g十二烷基苯磺酸钠溶于45ml去离子水中,充分溶解后得到水相,将油相和水相混合后,在室温下以200r/min搅拌1h,然后置于冰浴中,在500kw下超声细乳化10min,再经氮气气氛下,70℃聚合反应1h,得到种子乳液,备用;
50.2)向50ml种子乳液中加入3g4-氯甲基苯乙烯,在室温和氮气气氛下,以80r/min搅拌溶胀4h,然后再加入0.05g过硫酸钾和0.03g偏重亚硫酸钠,在45℃下反应20h,将得到的乳液经破乳、过滤、洗涤、干燥后,得到核壳结构的纳米颗粒;
51.3)将4g纳米颗粒分散在120ml甲苯中,再加入3g1-丙基咪唑,加热至90℃并反应24h,待反应结束后进行过滤,用甲苯充分洗涤后再经无水乙醇和无水甲醇反复洗涤,烘干后分散在100ml无水乙醇中,加入0.1g氢氧化钠,室温下磁力搅拌6h,过滤后离心,经甲苯、无水乙醇、无水甲醇反复洗涤至滤液成中性,烘干后得到复合纳米颗粒。
52.实施例2
53.一种高降解率的可降解苗木培育容器,所述苗木培育容器的制备方法包括如下步骤:
54.1)按照重量份数计,称取聚乳酸80份、聚丙烯30份、淀粉10份、碳酸钙7份、复合光
催化剂3份、酞酸酯偶联剂5份,将上述原料混匀后投入螺杆式注塑机中注塑,其中,螺杆的第一段的加热温度为160℃,螺杆的第二段的加热温度为185℃,螺杆的第三段的加热温度为210℃,模头的加热温度为220℃;
55.2)注塑后进行冷却,待固化后开模,经打磨修形后进行冲洗,烘干后在其表面喷涂一层涂层液,涂层厚度为0.5mm,待涂层固化后即可。
56.其中,复合光催化剂的制备方法如下:
57.1)将0.5mol五水合硝酸铋充分溶于2000ml由去离子水和冰乙酸按照体积比2.3:1组成的混合液中,然后再加入0.4mol溴化钾,以300w超声分散40min,再经700r/min磁力搅拌3h,静置8h后进行过滤,将得到的沉淀用去离子水和乙醇反复洗涤,在80℃下真空干燥23h,粉碎研磨后,得到铋系光催化剂;
58.2)将0.6g钼酸钠与70ml丙酮混合后以250w超声分散20min,再加入1.3g铋系光催化剂,继续超声分散30min,然后置于冰浴环境中,添加1.5gl-半胱氨酸和40ml超纯水,继续超声分散15min,最后加入0.02g氯化钇和0.03g氯化铈,充分溶解后转移至反应釜中,在188℃下反应12h,待反应结束后取出,用蒸馏水和乙醇反复洗涤后冷冻干燥,得到复合光催化剂。
59.其中,涂层液中包括如下重量份组分:水性聚氨酯乳液55份、水性聚丙烯酸酯乳液25份、乙酸乙酯12份、复合纳米颗粒7份、三聚氰胺交联剂4份、聚硅氧烷消泡剂0.5份、聚乙烯醇1.5份;
60.其配制方法如下:
61.按照重量份计,将三聚氰胺交联剂、聚硅氧烷消泡剂以及聚乙烯醇加入到乙酸乙酯中,混匀后加入复合纳米颗粒,以700r/min高速搅拌60min,加入水性聚氨酯乳液和水性聚丙烯酸酯乳液,继续高速搅拌40min,过滤后即可得到涂层液。
62.上述,复合纳米颗粒的制备方法如下:
63.1)将3.2g苯乙烯、0.9g2-乙烯基苯、0.039g偶氮二异以及180μl异构十六烷烃,混匀后磁力搅拌15min,得到油相,将0.05g十二烷基苯磺酸钠溶于55ml去离子水中,充分溶解后得到水相,将油相和水相混合后,在室温下以250r/min搅拌2h,然后置于冰浴中,在700kw下超声细乳化15min,再经氮气气氛下,72℃聚合反应2h,得到种子乳液,备用;
64.2)向60ml种子乳液中加入3.4g4-氯甲基苯乙烯,在室温和氮气气氛下,以100r/min搅拌溶胀5h,然后再加入0.05g过硫酸钾和0.03g偏重亚硫酸钠,在46℃下反应23h,将得到的乳液经破乳、过滤、洗涤、干燥后,得到核壳结构的纳米颗粒;
65.3)将5g纳米颗粒分散在150ml甲苯中,再加入4g1-丙基咪唑,加热至92℃并反应28h,待反应结束后进行过滤,用甲苯充分洗涤后再经无水乙醇和无水甲醇反复洗涤,烘干后分散在130ml无水乙醇中,加入0.2g氢氧化钠,室温下磁力搅拌8h,过滤后离心,经甲苯、无水乙醇、无水甲醇反复洗涤至滤液成中性,烘干后得到复合纳米颗粒。
66.实施例3
67.一种高降解率的可降解苗木培育容器,所述苗木培育容器的制备方法包括如下步骤:
68.1)按照重量份数计,称取聚乳酸90份、聚丙烯40份、淀粉15份、碳酸钙10份、复合光催化剂5份、酞酸酯偶联剂7份,将上述原料混匀后投入螺杆式注塑机中注塑,其中,螺杆的
第一段的加热温度为170℃,螺杆的第二段的加热温度为190℃,螺杆的第三段的加热温度为215℃,模头的加热温度为225℃;
69.2)注塑后进行冷却,待固化后开模,经打磨修形后进行冲洗,烘干后在其表面喷涂一层涂层液,涂层厚度为0.7mm,待涂层固化后即可。
70.其中,复合光催化剂的制备方法如下:
71.1)将0.6mol五水合硝酸铋充分溶于3000ml由去离子水和冰乙酸按照体积比2.5:1组成的混合液中,然后再加入0.5mol溴化钾,以400w超声分散50min,再经800r/min磁力搅拌5h,静置10h后进行过滤,将得到的沉淀用去离子水和乙醇反复洗涤,在90℃下真空干燥26h,粉碎研磨后,得到铋系光催化剂;
72.2)将0.9g钼酸钠与80ml丙酮混合后以300w超声分散30min,再加入1.7g铋系光催化剂,继续超声分散40min,然后置于冰浴环境中,添加1.8gl-半胱氨酸和50ml超纯水,继续超声分散20min,最后加入0.03g氯化钇和0.05g氯化铈,充分溶解后转移至反应釜中,在195℃下反应15h,待反应结束后取出,用蒸馏水和乙醇反复洗涤后冷冻干燥,得到复合光催化剂。
73.其中,涂层液中包括如下重量份组分:水性聚氨酯乳液60份、水性聚丙烯酸酯乳液30份、乙酸乙酯15份、复合纳米颗粒10份、三聚氰胺交联剂5份、聚硅氧烷消泡剂0.8份、聚乙烯醇2份;
74.其配制方法如下:
75.按照重量份计,将三聚氰胺交联剂、聚硅氧烷消泡剂以及聚乙烯醇加入到乙酸乙酯中,混匀后加入复合纳米颗粒,以800r/min高速搅拌80min,加入水性聚氨酯乳液和水性聚丙烯酸酯乳液,继续高速搅拌50min,过滤后即可得到涂层液。
76.上述,复合纳米颗粒的制备方法如下:
77.1)将3.5g苯乙烯、1.1g2-乙烯基苯、0.042g偶氮二异以及200μl异构十六烷烃,混匀后磁力搅拌20min,得到油相,将0.055g十二烷基苯磺酸钠溶于60ml去离子水中,充分溶解后得到水相,将油相和水相混合后,在室温下以300r/min搅拌3h,然后置于冰浴中,在800kw下超声细乳化20min,再经氮气气氛下,75℃聚合反应3h,得到种子乳液,备用;
78.2)向70ml种子乳液中加入3.6g4-氯甲基苯乙烯,在室温和氮气气氛下,以130r/min搅拌溶胀6h,然后再加入0.06g过硫酸钾和0.04g偏重亚硫酸钠,在50℃下反应25h,将得到的乳液经破乳、过滤、洗涤、干燥后,得到核壳结构的纳米颗粒;
79.3)将6g纳米颗粒分散在180ml甲苯中,再加入5g1-丙基咪唑,加热至95℃并反应30h,待反应结束后进行过滤,用甲苯充分洗涤后再经无水乙醇和无水甲醇反复洗涤,烘干后分散在150ml无水乙醇中,加入0.2g氢氧化钠,室温下磁力搅拌10h,过滤后离心,经甲苯、无水乙醇、无水甲醇反复洗涤至滤液成中性,烘干后得到复合纳米颗粒。
80.对比例1:本对比例与实施例1基本相同,不同之处在于,使用铋系光催化剂替代复合催化剂。
81.对比例2:本对比例与实施例1基本相同,不同之处在于,不含有复合光催化剂。
82.对比例3:本对比例与实施例1基本相同,不同之处在于,未喷涂涂层液。
83.测试实验:
84.将实施例1-3和对比例1-3中提供的苗木培育容器试样,直接弃之在户外的空地
上,记录试样完全降解所需时间,结果如表1所示。
85.表1
[0086] 实施例1实施例2实施例3100%降解时间d9895102 对比例1对比例2对比例3100%降解时间d146187180
[0087]
通过表1可以看出,本发明中的苗木培育容器降解速率快,可以在三个月左右的时间内就完全降解掉,可以有效的降低环境污染,降低了大自然负担。
[0088]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征:


1.一种高降解率的可降解苗木培育容器,其特征在于,所述苗木培育容器的制备方法包括如下步骤:1)按照配比,将注塑原料聚乳酸、聚丙烯、淀粉、碳酸钙、复合光催化剂以及酞酸酯偶联剂,混匀后投入螺杆式注塑机中注塑;2)注塑后进行冷却,待固化后开模,经打磨修形后进行冲洗,烘干后在其表面喷涂一层涂层液,涂层厚度为0.1-0.7mm,待涂层固化后即可。2.根据权利要求1所述的一种高降解率的可降解苗木培育容器,其特征在于,所述注塑原料包括如下重量份组分:聚乳酸70-90份、聚丙烯20-40份、淀粉5-15份、碳酸钙5-10份、复合光催化剂2-5份、酞酸酯偶联剂3-7份;所述螺杆式注塑机中,螺杆的第一段的加热温度为150-170℃,螺杆的第二段的加热温度为180-190℃,螺杆的第三段的加热温度为205-215℃,模头的加热温度为215-225℃。3.根据权利要求1所述的一种高降解率的可降解苗木培育容器,其特征在于,所述复合光催化剂的制备方法如下:1)将五水合硝酸铋充分溶于混合液中,然后再加入溴化钾,超声分散30-50min,再磁力搅拌2-5h,静置6-10h后进行过滤,将得到的沉淀用去离子水和乙醇反复洗涤,烘干后粉碎研磨,得到铋系光催化剂;2)将钼酸钠与丙酮混合后超声分散10-30min,再加入铋系光催化剂,继续超声分散20-40min,然后置于冰浴环境中,添加l-半胱氨酸和超纯水,继续超声分散10-20min,最后加入氯化钇和氯化铈,充分溶解后转移至反应釜中进行反应,待反应结束后取出,用蒸馏水和乙醇反复洗涤后冷冻干燥,得到复合光催化剂。4.根据权利要求3所述的一种高降解率的可降解苗木培育容器,其特征在于,步骤1)中,所述五水合硝酸铋、混合液、溴化钾的比例为(0.3-0.6)mol:(1500-3000)ml:(0.3-0.5)mol;所述混合液由去离子水和冰乙酸按照体积比(2.0-2.5):1组成;所述超声分散的功率为200-400w。5.根据权利要求3所述的一种高降解率的可降解苗木培育容器,其特征在于,步骤2)中,所述钼酸钠、丙酮、铋系光催化剂、l-半胱氨酸、超纯水、氯化钇和氯化铈的比例为(0.4-0.9)g:(60-80)ml:(0.8-1.7)g:(1.3-1.8)g:(30-50)ml:(0.01-0.03)g:(0.02-0.05)g;所述超声分散的功率为200-300w;所述反应温度为180-195℃,反应时间10-15h。6.根据权利要求1所述的一种高降解率的可降解苗木培育容器,其特征在于,所述涂层液中包括如下重量份组分:水性聚氨酯乳液50-60份、水性聚丙烯酸酯乳液20-30份、乙酸乙酯10-15份、复合纳米颗粒5-10份、三聚氰胺交联剂3-5份、聚硅氧烷消泡剂0.3-0.8份、聚乙烯醇1-2份;其配制方法如下:按照重量份计,将三聚氰胺交联剂、聚硅氧烷消泡剂以及聚乙烯醇加入到乙酸乙酯中,混匀后加入复合纳米颗粒,以600-800r/min高速搅拌40-80min,加入水性聚氨酯乳液和水性聚丙烯酸酯乳液,继续高速搅拌30-50min,过滤后即可得到涂层液。7.根据权利要求6所述的一种高降解率的可降解苗木培育容器,其特征在于,所述复合
纳米颗粒的制备方法如下:1)将苯乙烯、2-乙烯基苯、偶氮二异以及μl异构十六烷烃,混匀后磁力搅拌10-20min,得到油相,将十二烷基苯磺酸钠溶于去离子水中,充分溶解后得到水相,将油相和水相混合后,在室温下搅拌1-3h,然后置于冰浴中,超声细乳化10-20min,再经氮气气氛下,70-75℃聚合反应1-3h,得到种子乳液,备用;2)向种子乳液中加入4-氯甲基苯乙烯,在室温和氮气气氛下搅拌溶胀4-6h,然后再加入过硫酸钾和偏重亚硫酸钠,在45-50℃下反应20-25h,将得到的乳液经破乳、过滤、洗涤、干燥后,得到核壳结构的纳米颗粒;3)将纳米颗粒分散在甲苯中,再加入1-丙基咪唑,加热至90-95℃并反应24-30h,待反应结束后进行过滤,用甲苯充分洗涤后再经无水乙醇和无水甲醇反复洗涤,烘干后分散在无水乙醇中,加入氢氧化钠,室温下磁力搅拌6-10h,过滤后离心,经甲苯、无水乙醇、无水甲醇反复洗涤至滤液成中性,烘干后得到复合纳米颗粒。8.根据权利要求7所述的一种高降解率的可降解苗木培育容器,其特征在于,步骤1)中,所述苯乙烯、2-乙烯基苯、偶氮二异、异构十六烷烃、十二烷基苯磺酸钠以及去离子水的比例为(2.4-3.5)g:(0.6-1.1)g:(0.035-0.042)g:(150-200)μl:(0.045-0.055)g:(45-60)ml;所述超声细乳化的功率为500-800kw。9.根据权利要求7所述的一种高降解率的可降解苗木培育容器,其特征在于,步骤2)中,所述种子乳液、4-氯甲基苯乙烯、过硫酸钾以及偏重亚硫酸钠得比例为(50-70)ml:(3.0-3.6)g:(0.05-0.06)g:(0.03-0.04)g;所述搅拌溶胀的转速为80-130r/min。10.根据权利要求7所述的一种高降解率的可降解苗木培育容器,其特征在于,步骤3)中,所述纳米颗粒、甲苯、1-丙基咪唑、无水乙醇以及氢氧化钠的比例为(4-6)g:(120-180)ml:(3-5)g:(100-150)ml:(0.1-0.2)g。

技术总结


本发明涉及降解材料技术领域,具体涉及一种高降解率的可降解苗木培育容器,制备方法如下:1)将注塑原料聚乳酸、聚丙烯、淀粉、碳酸钙、复合光催化剂以及酞酸酯偶联剂,混匀后投入螺杆式注塑机中注塑;2)注塑后进行冷却,待固化后开模,经打磨修形后进行冲洗,烘干后在其表面喷涂一层涂层液,待涂层固化后即可。本发明中,通过将复合光催化剂引入到聚合物基体中,并且在聚合物基体表面喷涂含有碱性离子液体的涂层液,一方面可以提高聚合物基体在光照下的降解速率,另一方面可以促进微生物在聚合物基体周围进行富集,加快土壤中微生物对聚合物基体的降解速率,从而使得苗木培育容器可以在短时间内快速降解,达到降低大自然负担的效果。果。


技术研发人员:

陈志坚 林锦胜 郑伟杰 林伟

受保护的技术使用者:

秀艺(福建)园林工程有限公司

技术研发日:

2022.09.23

技术公布日:

2023/1/17


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来源:专利查询检索下载-实用文体写作网版权所有,转载请保留出处。本站文章发布于 2023-01-30 01:26:10

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