一种自动折盖封箱机的制作方法
1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自动折盖封箱机。
背景技术：
2.自动折盖封箱机是一种将纸箱未封闭的上盖压平并自动进行胶合封箱的设备，目前自动折盖封箱机的放置板上设有定位槽来定位纸箱，定位槽只能对应一种型号的纸箱，当纸箱的型号切换后，需要相应地切换放置板，如此需要制作多个不同型号的放置板，成本高。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种自动折盖封箱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自动折盖封箱机，包括底板，所述底板的上侧固定连接有呈竖直设置的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的上端固定连接有放置板，所述放置板的上侧开设有呈矩形设置的放置槽，所述放置板上设有调节装置，所述底板的上侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有顶板，所述顶板的底侧壁上固定连接有四个侧板，每个所述侧板的侧壁上固定连接有第一伸缩气缸，四个所述第一伸缩气缸呈两两对称设置，每个所述第一伸缩气缸的一端固定连接有连接板，每个所述连接板的侧壁上设有压平装置，所述顶板的底侧壁上设有四个喷胶。
6.作为本技术方案的进一步改进方案：所述调节装置包括四个螺纹杆，四个所述螺纹杆分别螺纹连接在放置槽的四周侧壁上，每个所述螺纹杆的一端固定连接有抵压板，每个所述螺纹杆的另一端固定连接有转动板。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述压平装置包括两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有滚压筒。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述抵压板呈圆板状设置。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的表面均设有防氧化涂层。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述螺纹杆采用不锈钢材质。
11.有益效果
12.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
13.通过旋转四个螺纹杆，从而调节四个抵压板9围成的区域大小，以适用不同型号的纸箱，可以减少放置板的制作量，降低成本。纸箱主体上的弯折部到达滚压筒的下侧齐平处，左右两个第一伸缩气缸伸长，可将左右两个上盖压平，当喷胶喷出粘性胶到左右两个上盖的上侧后，再启动前后两个第一伸缩气缸伸长将前后两个上盖进行滚压，使得前后两个上盖弯折封盖在左右两个上盖上侧，即可完成箱子的折盖封箱，该装置设计合理，构思巧妙，可以自动对纸箱进行折盖封箱，更加省时省力，大大提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种自动折盖封箱机的正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种自动折盖封箱机中顶板的底面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种自动折盖封箱机中纸箱的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种自动折盖封箱机中放置板的俯视结构示意图；
18.图5为图2中a的局部放大结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、顶板；2、滚压筒；3、喷胶；4、侧板；5、第一伸缩气缸；6、放置槽；7、螺纹杆；8、支撑板；9、抵压板；10、放置板；11、第二伸缩气缸；12、底板；13、转动板；14、固定轴；15、上盖；16、弯折部；17、纸箱主体；18、连接板；19、固定板。
具体实施方式
21.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
22.参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种自动折盖封箱机，包括底板12，底板12的上侧固定连接有呈竖直设置的第二伸缩气缸11，第二伸缩气缸11的上端固定连接有放置板10，放置板10的上侧开设有呈矩形设置的放置槽6，放置板10上设有调节装置，底板12的上侧固定连接有支撑板8，支撑板8的上端固定连接有顶板1，顶板1的底侧壁上固定连接有四个侧板4，每个侧板4的侧壁上固定连接有第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸11的表面均设有防氧化涂层，四个第一伸缩气缸5呈两两对称设置，每个第一伸缩气缸5的一端固定连接有连接板18，每个连接板18的侧壁上设有压平装置，顶板1的底侧壁上设有四个喷胶3。本实用新型还包括控制器，放置槽的底部设有检测传感器20，控制器电性连接第二伸缩气缸11、第一伸缩气缸5、喷胶3、检测传感器20。
23.具体的，调节装置包括四个螺纹杆7，螺纹杆7采用不锈钢材质，四个螺纹杆7分别螺纹连接在放置槽6的四周侧壁上，螺纹杆7与放置槽6的四周侧壁之间的螺纹副为自锁螺纹副，每个螺纹杆7的一端固定连接有抵压板9，抵压板9呈圆板状设置，每个螺纹杆7的另一端固定连接有转动板13，通过转动板13带动螺纹杆7进行转动，可使得螺纹杆7一端的抵压板9进行移动，进而提前根据每个纸箱的长和宽，进行调节四个抵压板9的左右距离和前后距离，达到可以适配不同尺寸箱体的目的。
24.具体的，每个压平装置包括两个固定板19，两个固定板19之间固定连接有固定轴14，固定轴14上转动连接有滚压筒2。
25.本实用新型的工作原理是：
26.如图3需要折盖封箱的纸箱由纸箱主体17和上方四边的四个上盖15组成，上盖15与纸箱主体17之间设有弯折部16，当纸箱主体17放置在放置槽6中的四个抵压板9之间时，四个抵压板9可将纸箱主体17底部四周进行限位，检测传感器20检测到有料，然后再伸长第二伸缩气缸11，使得放置板10带动纸箱主体17上升，直到纸箱主体17上的弯折部16到达滚压筒2的下侧齐平处，然后启动左右两个第一伸缩气缸5伸长，左右两个第一伸缩气缸5可通过固定板19带动滚压筒2向纸箱主体17上左右两个上盖15进行滚压，使得纸箱主体17上左右两个上盖15压平，这时启动四个喷胶3喷出粘性胶，喷到左右两个上盖15的上侧，这时再启动前后两个第一伸缩气缸5伸长，同时左右两个第一伸缩气缸5缩短，前后两个第一伸
缩气缸5伸长可带动滚压筒2向纸箱主体17上前后两个上盖15进行滚压，使得前后两个上盖15弯折封盖在左右两个上盖15上侧，粘性胶可将前后两个上盖15与左右两个上盖15上侧进行粘接在一起，从而完成箱子的折盖封箱。封箱后，再收缩前后两个第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸11，使得完成封箱的纸箱下降，并将纸箱取走，放置未封箱的纸箱，重复上述操作进行封箱。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
技术特征：
1.一种自动折盖封箱机，包括底板(12)，其特征在于，所述底板(12)的上侧固定连接有呈竖直设置的第二伸缩气缸(11)，所述第二伸缩气缸(11)的上端固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)的上侧开设有呈矩形设置的放置槽(6)，所述放置板(10)上设有调节装置，所述底板(12)的上侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)的底侧壁上固定连接有四个侧板(4)，每个所述侧板(4)的侧壁上固定连接有第一伸缩气缸(5)，四个所述第一伸缩气缸(5)呈两两对称设置，每个所述第一伸缩气缸(5)的一端固定连接有连接板(18)，每个所述连接板(18)的侧壁上设有压平装置，所述顶板(1)的底侧壁上设有四个喷胶(3)。2.根据权利要求1所述的一种自动折盖封箱机，其特征在于，所述调节装置包括四个螺纹杆(7)，四个所述螺纹杆(7)分别螺纹连接在放置槽(6)的四周侧壁上，每个所述螺纹杆(7)的一端固定连接有抵压板(9)，每个所述螺纹杆(7)的另一端固定连接有转动板(13)。3.根据权利要求1所述的一种自动折盖封箱机，其特征在于，每个所述压平装置包括两个固定板(19)，两个所述固定板(19)之间固定连接有固定轴(14)，所述固定轴(14)上转动连接有滚压筒(2)。4.根据权利要求2所述的一种自动折盖封箱机，其特征在于，所述抵压板(9)呈圆板状设置。5.根据权利要求1所述的一种自动折盖封箱机，其特征在于，所述第一伸缩气缸(5)和第二伸缩气缸(11)的表面均设有防氧化涂层。6.根据权利要求2所述的一种自动折盖封箱机，其特征在于，所述螺纹杆(7)采用不锈钢材质。
技术总结
本实用新型公开了一种自动折盖封箱机，包括底板，所述底板的上侧固定连接有呈竖直设置的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的上端固定连接有放置板，所述放置板的上侧开设有呈矩形设置的放置槽，所述放置板上设有调节装置，所述底板的上侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有顶板，所述顶板的底侧壁上固定连接有四个侧板，每个所述侧板的侧壁上固定连接有第一伸缩气缸，四个所述第一伸缩气缸呈两两对称设置，每个所述第一伸缩气缸的一端固定连接有连接板，每个所述连接板的侧壁上设有压平装置，所述顶板的底侧壁上设有四个喷胶。本实用新型设计合理，构思巧妙，可以自动对纸箱进行折盖封箱，更加省时省力，大大提高了工作效率。作效率。作效率。
