一种塑料颗粒注塑用预加工装置的制作方法
1.本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，具体说是一种塑料颗粒注塑用预加工装置。
背景技术：
2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，tpe颗粒是塑料颗粒的一种，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性，因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料。
3.炎热的夏季tpe软性颗粒及制品粘连、结块现象严重，其原料度数相对较低，因为它的助剂主要是油，所以会出现结块现象。且在生产加工时，遇到tpe颗粒严重结块的情形，可将颗粒放进温度40℃左右的烘箱，烘30～60分钟，结块的tpe颗粒会慢慢变得容易捏散，此时一般需要人工或者搅拌机辅助搅散结块的tpe颗粒，会存在如下问题：
4.(1)人工捏散效率较低，且不能保证均匀捏散结块的tpe颗粒；
5.(2)搅拌机搅散较为均匀，但是在搅散进行搅拌之前需要将结块的tpe颗粒放入搅拌机内，搅散结束后将搅散均匀的tpe颗粒取出后才能够进行下一轮的搅拌作业，无法直接对搅散均匀的tpe颗粒进行筛选以及输送到注塑机内，且进料和下料工序繁琐。
技术实现要素：
6.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料颗粒注塑用预加工装置。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料颗粒注塑用预加工装置，包括稳定座，所述稳定座的顶部连接有加工仓，所述加工仓的一侧贯通连接有注塑管，所述注塑管远离加工仓的一侧设置有注塑箱；
8.所述加工仓的上方设置有进料箱，所述进料箱内设置有传动组件和筛选组件，所述传动组件包括传动皮带，所述传动皮带连接在进料箱两内壁之间，且传动皮带与进料箱内壁接触；
9.所述筛选组件包括筛网，筛网置于进料箱内。
10.优选的，所述传动皮带的外壁设置有推板，所述推板贯穿传动皮带的中部，且推板与传动皮带滑动连接，所述推板置于滑动皮带内部的一侧两端均固定连接有传动板；
11.传动板远离推板的一端中部连接有转动轴，所述转动轴贯穿传动板，且转动轴与传动板转动连接。
12.优选的，所述进料箱两内壁之间固定连接有配合板，所述配合板置于传动皮带的内侧，所述配合板靠近传动皮带的一侧设置与波纹槽，所述转动轴置于波纹槽内，且转动轴与波纹槽滑动连接。
13.优选的，所述波纹槽包括水平波浪槽和竖直波浪槽，置于水平波浪槽内的两个相邻的转动轴平行等距设置，其中一个置于水平波浪槽谷峰时，另一个转动轴置于水平波浪槽的谷底；
14.置于竖直波浪槽内的两个相邻的转动轴可同时到达竖直波浪槽的谷峰位置。
15.优选的，所述推板的两侧壁均固定连接有凸出板，置于推板两侧的凸出板平行设置，置于推板一侧的凸出板外壁固定连接有推料凸起。
16.优选的，所述推板置于传动皮带两侧壁均固定连接有凸出板，所述推板两侧的凸出板对称设置。
17.优选的，所述凸出板远离转动轴的一侧外壁设置有推料凸起。
18.优选的，所述进料箱的内壁固定连接有两个导料板，所述导料板呈三棱柱形状设置，两个导料板对称设置于，所述导料板置于传动皮带的正上方。
19.优选的，两个所述导料板的下表面均活动连接有活动轴，两个活动轴的下表面均固定连接有挤压板，两个挤压板的底部之间固定连接有筛网，所述筛网置于传动皮带的正下方，筛网可与推板置于传动皮带外部的一端接触；
20.所述挤压板靠近传动皮带的一侧中部固定连接有多个分割刀片，所述推板置于传动皮带外部的一端设置有多个让位槽，让位槽与分割刀片配合设置。
21.本发明的有益效果：
22.(1)本发明所述的一种塑料颗粒注塑用预加工装置，推板运动到靠近挤压板的一侧时，推板靠近配合板一端连接的转动轴沿竖直波浪槽内壁滑动，此时相邻的两个转动轴能够同时到达竖直波浪槽的谷峰和谷底，置于传动皮带另一侧的推板同步运动，此过程推板会间歇撞击挤压板，使得置于传动皮带两侧的两个挤压板往复晃动，在挤压板晃动的过程中带动底部的筛网同步进行晃动，在tpe颗粒到达筛网表面时，通过筛网的晃动提高过滤效率。
23.(2)本发明所述的一种塑料颗粒注塑用预加工装置，当推板运动到水平波浪槽时，此时相邻的两个转动轴在滑动过程中，其中的一个转动轴到达水平波浪槽的谷峰时，另外一个转动轴刚好到达水平波浪槽的谷底，从而使得相邻的两个推板运动方向相反，此时两个相邻的推板往复撞击筛网的上表面，使得筛网震动，避免筛网出现堵塞现象，同时保证了筛网的筛选效率；无法通过筛网的tpe颗粒在推板转动的过程中继续转动，推板推动pe颗粒经过分割刀片，分割刀片能够从让位槽内穿过，能够对两个推板之间的较大的tpe颗粒进行分割。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1为本发明提供的一种塑料颗粒注塑用预加工装置的整体结构示意图；
26.图2为本发明提供的进料箱的剖视图；
27.图3为本发明提供的配合板的剖视图；
28.图4为本发明提供的实施例一中推板和凸出板的连接立体结构图；
29.图5为本发明提供的实施例二中推板和凸出板的连接立体结构图；
30.图6为本发明提供的导向组件的立体结构示意图；
31.图7为本发明提供的图2中a处放大图；
32.图8为本发明提供的实施例一中推板的放大示意图；
33.图9为本发明提供的实施例二中推板的放大示意图。
34.图中：1、稳定座；11、加工仓；12、注塑管；13、注塑箱；14、进料箱；15、导料板；2、传动皮带；21、推板；22、让位槽；23、传动板；24、转动轴；25、凸出板；251、推料凸起；3、筛选组件；31、筛网；32、分割刀片；33、活动轴；34、挤压板；4、配合板；40、波纹槽；41、水平波浪槽；42、竖直波浪槽。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.参考图1-图9所示，本发明所述的一种塑料颗粒注塑用预加工装置，包括稳定座1，所述稳定座1的顶部连接有加工仓11，所述加工仓11的一侧贯通连接有注塑管12，所述注塑管12远离加工仓11的一侧设置有注塑箱13；
39.所述加工仓11的上方设置有进料箱14，所述进料箱14内设置有传动组件和筛选组件3，所述传动组件包括传动皮带2，所述传动皮带2连接在进料箱14两内壁之间，且传动皮带2与进料箱14内壁接触，
40.所述筛选组件3包括筛网31，筛网31置于进料箱14内，tpe颗粒通过进料箱14进入到加工仓11，通过加工仓11缓存，然后在通过注塑管12的过程中进行融化同时注塑到注塑箱13内进行注塑作业，传动皮带2起到对tpe颗粒运输的效果，通过筛网31能够对tpe颗粒进行筛选。
41.参考图2、图3所示，所述传动皮带2的外壁设置有推板21，所述推板21贯穿传动皮带2的中部，且推板21与传动皮带2滑动连接，所述推板21置于滑动皮带内部的一侧两端均固定连接有传动板23；
42.传动板23远离推板21的一端中部连接有转动轴24，所述转动轴24贯穿传动板23，且转动轴24与传动板23转动连接，转动轴24对推板21起到支撑连接作用，通过传动皮带2转动带动推板21进行转动，此时传动板23和转动轴24跟随推板21运动。
43.参考图3所示，所述进料箱14两内壁之间固定连接有配合板4，所述配合板4置于传动皮带2的内侧，所述配合板4靠近传动皮带2的一侧设置与波纹槽40，所述转动轴24置于波
纹槽40内，且转动轴24与波纹槽40滑动连接。
44.所述波纹槽40包括水平波浪槽41和竖直波浪槽42，置于水平波浪槽41内的两个相邻的转动轴24平行等距设置，其中一个置于水平波浪槽41谷峰时，另一个转动轴24置于水平波浪槽41的谷底；
45.置于竖直波浪槽42内的两个相邻的转动轴24可同时到达竖直波浪槽42的谷峰位置，推板21靠近配合板4一端连接的转动轴24沿竖直波浪槽42内壁滑动，此时相邻的两个转动轴24能够同时到达竖直波浪槽42的谷峰和谷底，置于传动皮带2另一侧的推板21同步运动，当推板21运动到水平波浪槽41时，此时相邻的两个转动轴24在滑动过程中，其中的一个转动轴24到达水平波浪槽41的谷峰时，另外一个转动轴24刚好到达水平波浪槽41的谷底，从而使得相邻的两个推板21运动方向相反，此时两个相邻的推板21往复撞击筛网31的上表面，使得筛网31震动，避免筛网31出现堵塞现象，同时保证了筛网31的筛选效率。
46.参考图4所示，所述推板21置于传动皮带2两侧壁均固定连接有凸出板25，置于推板21两侧的凸出板25平行设置，置于推板21一侧的凸出板25外壁固定连接有推料凸起251，推板21两侧设置有凸出板25，当凸出板25与推板21呈图4所示的方式连接时，在推板21运动到筛网31的上方时，相邻的两个推板21依次循环撞击筛网31，参考图8所示，当推板21c向上运动时，通过推板21c靠近推板21b一侧的凸出板25向上运动，此时凸出板25能够带动靠近推板21c一侧的tpe颗粒向上运动，推板21b向下撞击筛网31，推板21b向下运动同时带动靠近推板21c一侧的凸出板25向下运动，此时该凸出板25推动靠近推板21b一侧的tpe颗粒向下运动，该凸出板25的下表面设置有推料凸起251使得推料效果更佳，靠近推板21c一侧顶部的tpe颗粒会滑动到靠近推板21b一侧，靠近推板21b底部一侧堆积的tpe颗粒会向靠近推板21c的方向运动，能够实现在两个推板21之间的tpe颗粒循环经过筛网31的上表面，使得过滤的效果更佳。
47.参考图5所述，所述推板21的两侧壁均固定连接有凸出板25，所述推板21两侧的凸出板25对称设置，在两个推板21带动之间的两个凸出板25向远离传动皮带2的方向运动时，两个凸出板25能够同时将tpe颗粒向远离传动皮带2的方向推出。
48.参考图5和图9所述，所述凸出板25远离转动轴24的一侧外壁设置有推料凸起251，通过凸出板25表面设置的推料凸起251，减少tpe颗粒沿凸出板25的外壁滑动，使得推动效果更佳。
49.参考图2、图6所示，所述进料箱14的内壁固定连接有两个导料板15，所述导料板15呈三棱柱形状设置，两个导料板15对称设置于，所述导料板15置于传动皮带2的正上方，将tpe颗粒原料放置进料箱14的顶部，tpe颗粒沿导料板15滑落到传动皮带2的上表面的两个推板21之间，传动皮带2在转动的过程中两个推板21带动之间的tpe颗粒同步进行运动，推板21运动过程中，导料板15的底部能够将两个推板21顶部多余的tpe颗粒推出，避免两个推板21之间堆积的tpe颗粒过多，影响到对tpe颗粒的正常过滤。
50.具体的，两个所述导料板15的下表面均活动连接有活动轴33，两个活动轴33的下表面均固定连接有挤压板34，两个挤压板34的底部之间固定连接有筛网31，所述筛网31置于传动皮带2的正下方，筛网31可与推板21置于传动皮带2外部的一端接触；
51.所述挤压板34靠近传动皮带2的一侧中部固定连接有多个分割刀片32，所述推板21置于传动皮带2外部的一端设置有多个让位槽22，让位槽22与分割刀片32配合设置，推板
21两侧设置有凸出板25，当凸出板25与推板21呈图5所示的方式连接时，参考图9所示两个推板21同时向靠近挤压板34的方向运动，通过凸出板25推动tpe颗粒撞击挤压板34的内壁和分割刀片32，通过分割刀片32能够对大的tpe颗粒进行分割，便于tpe颗粒从筛网31中通过进行加工。
52.工作原理：将tpe颗粒原料放置进料箱14的顶部，tpe颗粒沿导料板15滑落到传动皮带2的上表面的两个推板21之间(遇到tpe颗粒严重结块的情形，可将颗粒放进温度40℃左右的烘箱，烘30～60分钟，结块的tpe颗粒会慢慢变得容易捏散，使得块状tpe颗粒的直径都小于相邻两个推板21之间的距离)，传动皮带2在转动的过程中两个推板21带动之间的tpe颗粒同步进行运动，推板21运动过程中，导料板15的底部能够将两个推板21顶部多余的tpe颗粒推出，避免两个推板21之间堆积的tpe颗粒过多，影响到对tpe颗粒的正常过滤。
53.推板21运动到靠近挤压板34的一侧时，推板21靠近配合板4一端连接的转动轴24沿竖直波浪槽42内壁滑动，此时相邻的两个转动轴24能够同时到达竖直波浪槽42的谷峰和谷底，置于传动皮带2另一侧的推板21同步运动，此过程推板21会间歇撞击挤压板34，使得置于传动皮带2两侧的两个挤压板34往复晃动，在挤压板34晃动的过程中带动底部的筛网31同步进行晃动，在tpe颗粒到达筛网31表面时，通过筛网31的晃动提高过滤效率。
54.当推板21运动到水平波浪槽41时，此时相邻的两个转动轴24在滑动过程中，其中的一个转动轴24到达水平波浪槽41的谷峰时，另外一个转动轴24刚好到达水平波浪槽41的谷底，从而使得相邻的两个推板21运动方向相反，此时两个相邻的推板21往复撞击筛网31的上表面，使得筛网31震动，避免筛网31出现堵塞现象，同时保证了筛网31的筛选效率；无法通过筛网31的tpe颗粒在推板21转动的过程中继续转动，推板21推动pe颗粒经过分割刀片32，在两侧挤压板34往复晃动的过程中，置于两个推板21之间的tpe颗粒会撞击到分割刀片32，能够实现粉碎，同时分割刀片32能够从让位槽22内穿过，能够对两个推板21之间的较大的tpe颗粒进行分割。
55.推板21两侧设置有凸出板25，当凸出板25与推板21呈图4所示的方式连接时，在推板21运动到筛网31的上方时，相邻的两个推板21依次循环撞击筛网31，参考图8所示，当推板21c向上运动时，通过推板21c靠近推板21b一侧的凸出板25向上运动，此时凸出板25能够带动靠近推板21c一侧的tpe颗粒向上运动，推板21b向下撞击筛网31，推板21b向下运动同时带动靠近推板21c一侧的凸出板25向下运动，此时凸出板25的推动靠近推板21b一侧的tpe颗粒向下运动，靠近推板21c一侧顶部的tpe颗粒会滑动到靠近推板21b一侧，靠近推板21b底部一侧堆积的tpe颗粒会向靠近推板21c的方向运动，能够实现在两个推板21之间的tpe颗粒循环经过筛网31的上表面，使得过滤的效果更佳；通过凸出板25表面设置的推料凸起251，减少tpe颗粒沿凸出板25的外壁滑动，使得推动效果更佳；当推板21c向下运动时，通过推板21a靠近推板21b一侧的凸出板25向下运动，该凸出板25下表面光滑设置，tpe颗粒沿凸出板25下表面滑动，向靠近推板21b的一侧运动，此推板21b向上运动时带动靠近推板21c一侧的凸出板25向上运动，由于该凸出板25上表面光滑设置，tpe颗粒会与凸出板25的上表面发生相对滑动。
56.推板21两侧设置有凸出板25，当凸出板25与推板21呈图5所示的方式连接时，参考图9所示两个推板21同时向靠近挤压板34的方向运动，通过凸出板25推动tpe颗粒撞击挤压板34的内壁和分割刀片32，通过分割刀片32能够对大的tpe颗粒进行分割，便于tpe颗粒从
筛网31中通过进行加工。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种塑料颗粒注塑用预加工装置，包括稳定座(1)，其特征在于：所述稳定座(1)的顶部连接有加工仓(11)，所述加工仓(11)的一侧贯通连接有注塑管(12)，所述注塑管(12)远离加工仓(11)的一侧设置有注塑箱(13)；所述加工仓(11)的上方设置有进料箱(14)，所述进料箱(14)内设置有传动组件和筛选组件(3)，所述传动组件包括传动皮带(2)，所述传动皮带(2)连接在进料箱(14)两内壁之间，且传动皮带(2)与进料箱(14)内壁接触；所述筛选组件(3)包括筛网(31)，筛网(31)置于进料箱(14)内。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒注塑用预加工装置，其特征在于：所述传动皮带(2)的外壁设置有推板(21)，所述推板(21)贯穿传动皮带(2)的中部，且推板(21)与传动皮带(2)滑动连接，所述推板(21)置于滑动皮带内部的一侧两端均固定连接有传动板(23)；传动板(23)远离推板(21)的一端中部连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)贯穿传动板(23)，且转动轴(24)与传动板(23)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒注塑用预加工装置，其特征在于：所述进料箱(14)两内壁均固定连接有配合板(4)，所述配合板(4)置于传动皮带(2)的内侧，所述配合板(4)靠近传动皮带(2)的一侧设置与波纹槽(40)，所述转动轴(24)置于波纹槽(40)内，且转动轴(24)与波纹槽(40)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒注塑用预加工装置，其特征在于：所述波纹槽(40)包括水平波浪槽(41)和竖直波浪槽(42)，置于水平波浪槽(41)内的两个相邻的转动轴(24)平行等距设置，其中一个置于水平波浪槽(41)谷峰时，另一个转动轴(24)置于水平波浪槽(41)的谷底；置于竖直波浪槽(42)内的两个相邻的转动轴(24)可同时到达竖直波浪槽(42)的谷峰位置。5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒注塑用预加工装置，其特征在于：所述推板(21)的两侧壁均固定连接有凸出板(25)，置于推板(21)两侧的凸出板(25)平行设置，置于推板(21)一侧的凸出板(25)外壁固定连接有推料凸起(251)。6.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒注塑用预加工装置，其特征在于：所述推板(21)置于传动皮带(2)两侧壁均固定连接有凸出板(25)，所述推板(21)两侧的凸出板(25)对称设置。7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒注塑用预加工装置，其特征在于：所述凸出板(25)远离转动轴(24)的一侧外壁设置有推料凸起(251)。8.根据权利要求5或7所述的一种塑料颗粒注塑用预加工装置，其特征在于：所述进料箱(14)的内壁固定连接有两个导料板(15)，所述导料板(15)呈三棱柱形状设置，两个导料板(15)对称设置于，所述导料板(15)置于传动皮带(2)的正上方。9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒注塑用预加工装置，其特征在于：两个所述导料板(15)的下表面均活动连接有活动轴(33)，两个活动轴(33)的下表面均固定连接有挤压板(34)，两个挤压板(34)的底部之间固定连接有筛网(31)，所述筛网(31)置于传动皮带(2)的正下方，筛网(31)可与推板(21)置于传动皮带(2)外部的一端接触；所述挤压板(34)靠近传动皮带(2)的一侧中部固定连接有多个分割刀片(32)，所述推板(21)置于传动皮带(2)外部的一端设置有多个让位槽(22)，让位槽(22)与分割刀片(32)
配合设置。
技术总结
本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，具体的说是一种塑料颗粒注塑用预加工装置，包括稳定座，稳定座的顶部连接有加工仓，加工仓的一侧贯通连接有注塑管，注塑管远离加工仓的一侧设置有注塑箱；加工仓的上方设置有进料箱，进料箱内设置有传动组件和筛选组件，传动组件包括传动皮带，传动皮带连接在进料箱两内壁之间，且传动皮带与进料箱内壁接触，相邻的两个转动轴能够同时到达竖直波浪槽的谷峰和谷底，置于传动皮带另一侧的推板同步运动，此过程推板会间歇撞击挤压板，使得置于传动皮带两侧的两个挤压板往复晃动，在挤压板晃动的过程中带动底部的筛网同步进行晃动，在TPE颗粒到达筛网表面时，通过筛网的晃动提高过滤效率。通过筛网的晃动提高过滤效率。通过筛网的晃动提高过滤效率。
