一种复合改性沥青及其制备方法
1.本发明涉及沥青改性领域，具体涉及一种复合改性沥青及其制备方法。
背景技术：
2.沥青路面具有降低噪音、便于维护、可回收、良好的抗滑性、高稳定性、良好的抗水损害性等特点。随着石油资源的日益枯竭以及炼油技术的进步降低了沥青的产量和质量，导致了沥青成本的增加，不断上涨的成本和环境问题迫使研究人员寻可持续再生的材料以替代石油沥青产品，或通过改性来提高沥青的性能。
3.多聚磷酸(ppa)由于其价格低廉、改性效果好，在改性沥青制备中经常用来全部或部分替代聚合物改性剂，但对于ppa改性沥青，其高温性能提升显著，低温性能改善效果不明显，同时，使用单一改性剂很难同时提高基质沥青的所有性能，整体性能不能得到良好改善。
4.目前，槟榔作为一种零食和药品，在全球仍有6-12亿人使用，在中国，槟榔已成为一个高达近100亿美元的产业，但经咀嚼过的槟榔若不及时处理，很容易滋生蚊虫和细菌，对环境和人类健康造成一定影响。而由于槟榔的可回收性、生物降解性、低成本等特点，使得此种天然纤维比玄武岩纤维、玻璃纤维、聚酯纤维等化学纤维更具研究价值。
5.因此，如何降低ppa改性剂对沥青低温性能的影响，进一步提高改性沥青的综合性能，成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种复合改性沥青及其制备方法。本发明提供的复合改性沥青具有良好的高温和低温性能。
7.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
8.本发明提供了一种复合改性沥青的制备方法，包括如下步骤：
9.一种复合改性沥青的制备方法，包括如下步骤：
10.(1)将槟榔渣进行预处理，得到槟榔渣纤维；
11.(2)采用ppa改性剂对沥青进行改性，得到ppa改性沥青；所述ppa改性剂的掺量为0.8～1.5wt％；
12.(3)将所述步骤(1)得到的槟榔渣纤维与所述步骤(2)得到的ppa改性沥青混合，得到复合改性沥青；所述废槟榔渣纤维的掺量为1～4wt％；
13.所述步骤(1)和(2)没有先后顺序。
14.优选地，所述步骤(1)中槟榔渣纤维长度为0.001～1cm。
15.优选地，所述步骤(1)中的预处理包括：将槟榔渣依次进行碱浸和酰化处理。
16.优选地，所述碱浸的温度为60～100℃，所述碱浸的时间为0.5～1h，所述碱浸使用的碱溶液的质量浓度为2～10％。
17.优选地，所述碱溶液为naoh溶液、ca(oh)2溶液和na2co3溶液中的一种或多种。
18.优选地，所述酰化处理的温度为酰化溶液的回流温度，所述酰化处理的时间为0.5～1h，所述酰化处理使用的酰化溶液的质量浓度为2～10％。
19.优选地，所述酰化溶液为乙酸酐、苯甲酰和丙烯酸中的一种或多种的水溶液。
20.优选地，所述步骤(2)中改性的温度为150～160℃，改性的时间为6～30min。
21.优选地，所述步骤(3)中混合的温度为160～180℃，混合的时间为0.5～1.5h。
22.本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法制备得到的复合改性沥青。
23.本发明提供了一种复合改性沥青的制备方法，包括如下步骤：(1)将槟榔渣进行预处理，得到槟榔渣纤维；(2)采用ppa改性剂对沥青进行改性，得到ppa改性沥青；所述ppa改性剂的掺量为0.8～1.5wt％；(3)将所述步骤(1)得到的槟榔渣纤维与所述步骤(2)得到的ppa改性沥青混合，得到复合改性沥青；所述废槟榔渣纤维的掺量为1～4wt％；所述步骤(1)和(2)没有先后顺序。本发明通过在沥青中添加ppa改性剂，并调整ppa改性剂的添加量，提高沥青的高温性能；通过添加槟榔渣纤维，并控制槟榔渣纤维的掺量，从而使得到的槟榔渣纤维与ppa改性沥青具有优异相容性的同时，又能显著提高复合改性沥青的高温和低温性能。实验结果表明，本发明提供的复合改性沥青的制备方法制备出的复合改性沥青针入度(0.1mm)为46～56，软化点为57～60℃，10℃延度为52～95mm，具有良好的高温和低温性能。
具体实施方式
24.本发明提供了一种复合改性沥青的制备方法，包括如下步骤：
25.(1)将槟榔渣进行预处理，得到槟榔渣纤维；
26.(2)采用ppa改性剂对沥青进行改性，得到ppa改性沥青；所述ppa改性剂的掺量为0.8～1.5wt％；
27.(3)将所述步骤(1)得到的槟榔渣纤维与所述步骤(2)得到的ppa改性沥青混合，得到复合改性沥青；所述废槟榔渣纤维的掺量为1～4wt％；
28.所述步骤(1)和(2)没有先后顺序。
29.本发明将槟榔渣进行预处理，得到槟榔渣纤维。
30.在本发明中，所述槟榔渣纤维长度优选为0.001～1cm，更优选为0.001～0.5cm。本发明将槟榔渣纤维长度限定在上述范围内，能够避免槟榔渣纤维和沥青混合时缠绕在一起，导致槟榔渣纤维在沥青中分散不均匀影响沥青的高温和低温性能。
31.在本发明中，所述预处理优选包括将槟榔渣依次进行碱浸和酰化处理。
32.在本发明中，所述碱浸的温度优选为60～100℃，更优选为70～90℃，进一步优选为80℃；所述碱浸的时间优选为0.5～1h，更优选为0.5～0.7h；所述碱浸使用的碱溶液的质量浓度优选为2～10％，更优选为4～8％，进一步优选为5％。本发明将碱溶液的浓度限定为上述范围可以有效的提高植物纤维表面粗糙程度。本发明通过碱浸降低了槟榔渣纤维的吸湿性，破坏了槟榔渣纤维原本致密的结构，增加了槟榔渣纤维表面粗糙度和孔隙度，进而提升槟榔渣纤维与基质的机械互锁效果，并暴露出纤维素结构，从而增加活性反应位点的数量，提高了槟榔渣纤维的强度和刚度。
33.在本发明中，所述碱溶液优选为naoh溶液、ca(oh)2溶液和na2co3溶液中的一种或多种。本发明通过将碱溶液的种类限定为上述范围，可以使后续得到的槟榔渣纤维具有更高的强度和刚度。
34.在本发明中，所述碱浸优选包括以下步骤：
35.1)将槟榔渣依次进行清洗和烘干，得到初处理槟榔渣；
36.2)将所述步骤1)得到的初处理槟榔渣浸入碱溶液中进行搅拌后冲洗，得到碱浸槟榔渣。
37.本发明优选将槟榔渣依次进行清洗和烘干，得到初处理槟榔渣。
38.在本发明中，所述清洗使用的溶剂优选为蒸馏水。本发明对蒸馏水清洗的操作没有具体限定，采用本领域技术人员熟知的操作即可。
39.本发明对所述烘干的设备和具体操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的设备和操作即可。
40.得到初处理槟榔渣后，本发明优选将所述初处理槟榔渣浸入碱溶液中进行搅拌后冲洗，得到碱浸槟榔渣。
41.在本发明中，所述搅拌优选在磁力搅拌器中进行；所述搅拌的转速优选为2000～3000rpm/min，更优选为2100～2500rpm/min。
42.在本发明中，所述冲洗使用的溶剂优选为蒸馏水。本发明对蒸馏水冲洗的操作没有具体限定，采用本领域技术人员熟知的操作即可。本发明对所述冲洗的时间没有具体限定，将槟榔渣反复冲洗至ph值为7即可。
43.在本发明中，所述酰化处理的温度优选为酰化溶液的回流温度；所述酰化处理的时间优选为0.5～1h，更优选为0.8～1h；所述酰化处理使用的酰化溶液的质量浓度优选为2～10％，更优选为4～8％。本发明通过酰化处理将酰化溶液中的羧基与植物纤维表面的羟基发生酯化反应，取代纤维表面羟基，通过提升疏水性而改善与沥青的界面相容性。
44.在本发明中，所述酰化溶液优选为乙酸酐、苯甲酰和丙烯酸中的一种或多种的水溶液。本发明通过将酰化溶液的种类限定为上述范围，可以使后续得到的槟榔渣纤维的疏水性得到进一步改善。
45.在本发明中，所述酰化处理优选包括以下步骤：
46.1)将碱浸槟榔渣与酰化溶液混合进行酰化反应，得到酰化槟榔渣；
47.2)将所述步骤1)得到的酰化槟榔渣依次进行冲洗、烘干和粉碎，得到槟榔渣纤维。
48.本发明优选将碱浸槟榔渣与酰化溶液混合进行酰化反应，得到酰化槟榔渣。
49.得到酰化槟榔渣后，本发明优选将所述酰化槟榔渣依次进行冲洗、烘干和粉碎，得到槟榔渣纤维。
50.在本发明中，所述冲洗使用的溶剂优选为蒸馏水。本发明对蒸馏水冲洗的操作没有具体限定，采用本领域技术人员熟知的操作即可。本发明对所述冲洗的时间没有具体限定，将槟榔渣冲洗至ph值为7即可。
51.在本发明中，所述烘干优选在烘箱中进行；所述烘干的温度优选为100℃以下，更优选为50～80℃，进一步优选为60℃。本发明对烘箱的型号没有特殊限定，采用本领域熟知的烘箱型号即可。本发明对所述烘干的时间没有特殊限定，将槟榔渣烘干至质量恒定即可。
52.在本发明中，所述粉碎优选在纤维粉碎机中进行。
53.本发明采用ppa改性剂对沥青进行改性，得到ppa改性沥青。
54.在本发明中，以沥青的重量比为100％计，所述ppa改性剂的掺量优选为0.8～1.5wt％；更优选为1.0wt％。本发明通过将ppa改性剂的掺入量限定为上述范围可以改善基
质沥青的高温性能，并减少对基质沥青低温性能的不良影响。
55.在本发明中，所述改性的温度优选为150～160℃，更优选为155℃；所述改性的时间优选为6～30min，更优选为6～10min。本发明通过将改性温度和时间限定为上述范围内可以使ppa改性剂对基质沥青进行充分的改性。
56.本发明优选先将所述沥青进行加热和搅拌，然后加入ppa改性剂进行改性。
57.在本发明中，所述加热和搅拌优选同时进行；所述加热的温度优选为130～150℃；所述搅拌的时间优选为5～10min。本发明对搅拌的具体操作没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知人工搅拌操作即可。本发明通过加热和搅拌使基质沥青均匀受热且完全脱水，更利于后续改性的进行。
58.在本发明中，所述改性优选在剪切乳化机中进行；所述剪切乳化机的转速优选为3000～5000r/min，更优选为3000～4000r/min，进一步优选为3500r/min。本发明通过将剪切乳化机的转速限定为上述范围可以使改性沥青充分剪切均匀，并避免改性沥青的延度降低，感温性变差。
59.得到槟榔渣纤维和ppa改性沥青后，本发明将所述槟榔渣纤维与所述ppa改性沥青混合，得到复合改性沥青。
60.在本发明中，以沥青的重量比为100％计，所述槟榔渣纤维的掺量优选为1～4wt％，更优选为1.5～3wt％，进一步优选为2wt％。本发明通过将槟榔渣纤维的掺量限定为上述范围内，可以提高复合沥青的高温和低温性能。
61.本发明优选先将所述ppa改性沥青进行加热，然后加入槟榔渣纤维进行混合。
62.在本发明中，所述加热的温度优选为130～160℃。本发明通过加热使ppa改性沥青软化，以便于后续混合的进行。
63.在本发明中，所述混合的温度优选为160～180℃；所述混合的时间优选为0.5～1.5h。本发明通过将混合温度和时间限定为上述范围可以使槟榔渣纤维和ppa改性沥青充分混合均匀，利于复合改性沥青的高温和低温性能。
64.在本发明中，所述混合优选在剪切仪中进行；所述剪切仪的转速优选为3000～5000r/min，更优选为4000r/min。本发明通过将剪切仪的转速设置为上述范围，可以使槟榔渣纤维和ppa改性沥青充分混合均匀。
65.本发明通过通过在沥青中添加ppa改性剂，并调整ppa改性剂的添加量，提高沥青的高温性能；通过添加槟榔渣纤维，并控制槟榔渣纤维的掺量，从而使得到的槟榔渣纤维与ppa改性沥青具有优异相容性的同时，又能显著提高复合改性沥青的高温和低温性能。
66.本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法制备得到的复合改性沥青。
67.本发明通过将槟榔渣纤维与ppa改性剂复合掺加到基质沥青中，使改性沥青具有良好的高温和低温性能。
68.下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
69.实施例1
70.一种复合改性沥青的制备方法，由如下步骤组成：
71.(1)将槟榔渣用蒸馏水清洗烘干后浸入质量浓度为5％的naoh溶液中，在磁力搅拌器中以80℃，2100rpm/min的条件下搅拌0.5h，然后用蒸馏水反复冲洗至ph值为7；将碱浸后的槟榔渣与质量浓度为10％的丙烯酸水溶液混合进行酰化处理，得到酰化槟榔渣，然后将酰化槟榔渣用蒸馏水冲洗至ph值为7，在60℃的烘箱中干燥至质量恒定，然后使用纤维粉碎机将槟榔渣粉碎至纤维长度为0.001～0.5cm，得到槟榔渣纤维；所述酰化处理的温度为酰化溶液的回流温度，所述酰化处理的时间为1h；
72.(2)将沥青加热到150℃，人工搅拌5min，然后加入ppa改性剂，在剪切仪中以160℃，3500r/min的条件下剪切6min进行改性，得到ppa改性沥青；以沥青的重量比为100％计，所述ppa改性剂的掺量为1.0wt％；
73.(3)将步骤(2)所述ppa改性沥青加热至150℃后加入步骤(1)所述槟榔渣纤维，在剪切仪中以160℃，4000r/min的条件下剪切0.5h进行混合，得到复合改性沥青；以沥青的重量比为100％计，所述槟榔渣纤维的掺量为2wt％。
74.实施例2
75.一种复合改性沥青的制备方法，由如下步骤组成：
76.(1)将槟榔渣用蒸馏水清洗烘干后浸入质量浓度为5％的naoh溶液中，在磁力搅拌器中以80℃，2100rpm/min的条件下搅拌0.5h，然后用蒸馏水反复冲洗至ph值为7；将碱浸后的槟榔渣与质量浓度为10％的丙烯酸水溶液混合进行酰化处理，得到酰化槟榔渣，然后将酰化槟榔渣用蒸馏水冲洗至ph值为7，在60℃的烘箱中干燥至质量恒定，然后使用纤维粉碎机将槟榔渣粉碎至纤维长度为0.001～0.5cm，得到槟榔渣纤维；所述酰化处理的温度为酰化溶液的回流温度，所述酰化处理的时间为1h；
77.(2)将沥青加热到150℃，人工搅拌5min，然后加入ppa改性剂，在剪切仪中以160℃，3500r/min的条件下剪切6min进行改性，得到ppa改性沥青；以沥青的重量比为100％计，所述ppa改性剂的掺量为1.0wt％；
78.(3)将步骤(2)所述ppa改性沥青加热至150℃后加入步骤(1)所述槟榔渣纤维，在剪切仪中以160℃，4000r/min的条件下剪切0.5h进行混合，得到复合改性沥青；以沥青的重量比为100％计，所述槟榔渣纤维的掺量为1wt％。
79.实施例3
80.一种复合改性沥青的制备方法，由如下步骤组成：
81.(1)将槟榔渣用蒸馏水清洗烘干后浸入质量浓度为5％的naoh溶液中，在磁力搅拌器中以80℃，2100rpm/min的条件下搅拌0.5h，然后用蒸馏水反复冲洗至ph值为7；将碱浸后的槟榔渣与质量浓度为10％的丙烯酸水溶液混合进行酰化处理，得到酰化槟榔渣，然后将酰化槟榔渣用蒸馏水冲洗至ph值为7，在60℃的烘箱中干燥至质量恒定，然后使用纤维粉碎机将槟榔渣粉碎至纤维长度为0.001～0.5cm，得到槟榔渣纤维；所述酰化处理的温度为酰化溶液的回流温度，所述酰化处理的时间为1h；
82.(2)将沥青加热到150℃，人工搅拌5min，然后加入ppa改性剂，在剪切仪中以160℃，3500r/min的条件下剪切6min进行改性，得到ppa改性沥青；以沥青的重量比为100％计，所述ppa改性剂的掺量为1.5wt％；
83.(3)将步骤(2)所述ppa改性沥青加热至150℃后加入步骤(1)所述槟榔渣纤维，在剪切仪中以160℃，4000r/min的条件下剪切0.5h进行混合，得到复合改性沥青；以沥青的重
量比为100％计，所述槟榔渣纤维的掺量为2wt％。
84.实施例4
85.一种复合改性沥青的制备方法，由如下步骤组成：
86.(1)将槟榔渣用蒸馏水清洗烘干后浸入质量浓度为5％的naoh溶液中，在磁力搅拌器中以80℃，2100rpm/min的条件下搅拌0.5h，然后用蒸馏水反复冲洗至ph值为7；将碱浸后的槟榔渣与质量浓度为10％的丙烯酸水溶液混合进行酰化处理，得到酰化槟榔渣，然后将酰化槟榔渣用蒸馏水冲洗至ph值为7，在60℃的烘箱中干燥至质量恒定，然后使用纤维粉碎机将槟榔渣粉碎至纤维长度为0.001～0.5cm，得到槟榔渣纤维；所述酰化处理的温度为酰化溶液的回流温度，所述酰化处理的时间为1h；
87.(2)将沥青加热到150℃，人工搅拌5min，然后加入ppa改性剂，在剪切仪中以160℃，3500r/min的条件下剪切6min进行改性，得到ppa改性沥青；以沥青的重量比为100％计，所述ppa改性剂的掺量为1.0wt％；
88.(3)将步骤(2)所述ppa改性沥青加热至150℃后加入步骤(1)所述槟榔渣纤维，在剪切仪中以160℃，4000r/min的条件下剪切0.5h进行混合，得到复合改性沥青；以沥青的重量比为100％计，所述槟榔渣纤维的掺量为4wt％。
89.对比例1
90.一种复合改性沥青的制备方法，由如下步骤组成：
91.(1)将槟榔渣用蒸馏水清洗后在60℃的烘箱中干燥至质量恒定，然后使用纤维粉碎机将槟榔渣粉碎至纤维长度为0.001～0.5cm，得到槟榔渣纤维；
92.(2)将沥青加热到150℃，人工搅拌5min，然后加入ppa改性剂，在剪切仪中以160℃，3500r/min的条件下剪切6min进行改性，得到ppa改性沥青；以沥青的重量比为100％计，所述ppa改性剂的掺量为1.0wt％；
93.(3)将步骤(2)所述ppa改性沥青加热至150℃后加入步骤(1)所述槟榔渣纤维，在剪切仪中以160℃，4000r/min的条件下剪切0.5h进行混合，得到复合改性沥青；以沥青的重量比为100％计，所述槟榔渣纤维的掺量为2wt％。
94.对比例2
95.一种改性沥青的制备方法，由如下步骤组成：
96.(1)将槟榔渣用蒸馏水清洗烘干后浸入质量浓度为5％的naoh溶液中，在磁力搅拌器中以80℃，2100rpm/min的条件下搅拌0.5h，然后用蒸馏水反复冲洗至ph值为7；将碱浸后的槟榔渣与质量浓度为10％的丙烯酸水溶液混合进行酰化处理，得到酰化槟榔渣，然后将酰化槟榔渣用蒸馏水冲洗至ph值为7，在60℃的烘箱中干燥至质量恒定，然后使用纤维粉碎机将槟榔渣粉碎至纤维长度为0.001～0.5cm，得到槟榔渣纤维；所述酰化处理的温度为酰化溶液的回流温度，所述酰化处理的时间为1h；
97.(2)将沥青加热到150℃后加入步骤(1)所述槟榔渣纤维，在剪切仪中以160℃，4000r/min的条件下剪切0.5h进行混合，得到改性沥青；以沥青的重量比为100％计，所述槟榔渣纤维的掺量为2wt％。
98.对比例3
99.一种复合改性沥青的制备方法，由如下步骤组成：
100.(1)将槟榔渣用蒸馏水清洗烘干后浸入质量浓度为5％的naoh溶液中，在磁力搅拌
器中以80℃，2100rpm/min的条件下搅拌0.5h，然后用蒸馏水反复冲洗至ph值为7；将碱浸后的槟榔渣与质量浓度为10％的丙烯酸水溶液混合进行酰化处理，得到酰化槟榔渣，然后将酰化槟榔渣用蒸馏水冲洗至ph值为7，在60℃的烘箱中干燥至质量恒定，然后使用纤维粉碎机将槟榔渣粉碎至纤维长度为0.001～0.5cm，得到槟榔渣纤维；所述酰化处理的温度为酰化溶液的回流温度，所述酰化处理的时间为1h；
101.(2)将沥青加热到150℃，人工搅拌5min，然后加入ppa改性剂，在剪切仪中以160℃，3500r/min的条件下剪切6min进行改性，得到ppa改性沥青；以沥青的重量比为100％计，所述ppa改性剂的掺量为1.0wt％；
102.(3)将步骤(2)所述ppa改性沥青加热至150℃后加入步骤(1)所述槟榔渣纤维，在剪切仪中以160℃，4000r/min的条件下剪切0.5h进行混合，得到复合改性沥青；以沥青的重量比为100％计，所述槟榔渣纤维的掺量为6wt％。
103.将实施例1～4以及对比例1～3制备的复合改性沥青进行针入度、软化点、延度性能测试，测试方法根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行测试，试验结果如下表：
104.表1实施例1～4以及对比例1～3制备的复合改性沥青的性能
105.编号针入度(0.1mm)软化点(℃)10℃延度(mm)实施例147.057.694.8实施例256.057.356.2实施例349.060.250.7实施例446.357.662.0对比例147.456.873.3对比例250.654.852.3对比例338.056.336.4基质沥青64.250.1247.01％ppa改性沥青49.959.275.41.5％ppa改性沥青42.062.468.6
106.由表1中实施例1～4以及对比例1～3制备的复合改性沥青的性能可以看出，与实施例1相比，对比例1直接将未碱浸、酰化处理的槟榔渣纤维掺入到ppa改性沥青中，由于纤维吸水能力强，使改性沥青的黏度提高，流动性降低，虽然对基质沥青的高低温性能有一定程度的改善，但显著低于实施例1；对比例2使用槟榔渣纤维对基质沥青进行单一改性，由于纤维对沥青中油分的吸收，降低了沥青的塑性流动，使得改性沥青延度的提升不明显；对比例3中槟榔渣纤维含量超过4％，槟榔渣纤维与ppa改性沥青拌合出现困难，且高低温性能的改善与实施例1对比，有较大幅度降低。
107.通过上述实验数据可知：本发明实施例制备得到的复合改性沥青，针入度(0.1mm)为47，软化点为57.6℃，10℃延度为94.8mm，其与ppa改性沥青相比，复合改性沥青的高温性能和低温性能明显改善，对ppa改性剂的大规模应用和废料的回收利用具有促进作用。
108.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种复合改性沥青的制备方法，包括如下步骤：(1)将槟榔渣进行预处理，得到槟榔渣纤维；(2)采用ppa改性剂对沥青进行改性，得到ppa改性沥青；所述ppa改性剂的掺量为0.8～1.5wt％；(3)将所述步骤(1)得到的槟榔渣纤维与所述步骤(2)得到的ppa改性沥青混合，得到复合改性沥青；所述废槟榔渣纤维的掺量为1～4wt％；所述步骤(1)和(2)没有先后顺序。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中槟榔渣纤维长度为0.001～1cm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的预处理包括：将槟榔渣依次进行碱浸和酰化处理。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述碱浸的温度为60～100℃，所述碱浸的时间为0.5～1h，所述碱浸使用的碱溶液的质量浓度为2～10％。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述碱溶液为naoh溶液、ca(oh)2溶液和na2co3溶液中的一种或多种。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述酰化处理的温度为酰化溶液的回流温度，所述酰化处理的时间为0.5～1h，所述酰化处理使用的酰化溶液的质量浓度为2～10％。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述酰化溶液为乙酸酐、苯甲酰和丙烯酸中的一种或多种的水溶液。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中改性的温度为150～160℃，改性的时间为6～30min。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中混合的温度为160～180℃，混合的时间为0.5～1.5h。10.一种如权利要求1～9任意一项所述的制备方法制备得到的复合改性沥青。
技术总结
本发明提供了一种复合改性沥青及其制备方法，属于沥青改性领域。本发明提供的制备方法，包括如下步骤：(1)将槟榔渣进行预处理，得到槟榔渣纤维；(2)采用PPA改性剂对沥青进行改性，得到PPA改性沥青；所述PPA改性剂的掺量为0.8～1.5wt％；(3)将所述步骤(1)得到的槟榔渣纤维与所述步骤(2)得到的PPA改性沥青混合，得到复合改性沥青；所述废槟榔渣纤维的掺量为1～4wt％；所述步骤(1)和(2)没有先后顺序。本发明提供的复合改性沥青针入度(0.1mm)为47，软化点为57.6℃，10℃延度为94.8mm，具有良好的高温性能和低温性能，有利于PPA改性剂的大规模应用和废料的回收利用。模应用和废料的回收利用。
