一种封装装置的制作方法
1.本实用新型涉及封装装置技术领域，具体为一种封装装置。
背景技术：
2.随着宇航、航空、机械、轻工、化工等各个行业的不断发展，整机也向着多功能、小型化方向变化。这样，就要求集成电路的集成度越来越高，功能越来越复杂。相应地要求集成电路封装密度越来越大，引线数越来越多，而体积越来越小，重量越来越轻，更新换代越来越快，封装结构的合理性和科学性将直接影响集成电路的质量。
3.集成电路板在封装时，需要对其进行定位，进而进行封装密封，确保电子元件的稳定运行，现有的集成电路封装定位过程复杂，且通常为点胶固定，不易拆卸。
4.例如，授权公开号cn106328610a公开了一种多模式集成电路封装装置，包括封装装置底部单元、封装装置盖、密封圈、固定卡扣以及集成电路固定单元，其中封装装置底部单元位于多模式集成电路封装装置的底端，封装装置盖盖装在封装装置底部单元的上部，封装装置底部单元和封装装置盖之间设置有密封圈，固定卡扣设置在多模式集成电路封装装置的两侧，将封装装置底部单元、封装装置盖和密封圈紧密固定在一起，集成电路固定单元安装在封装装置底部单元的底部，集成电路固定安装在集成电路固定单元上。本发明的集成电路板封装利用四个固定单元对集成电路板进行固定，该固定是可拆卸式的固定，不仅固定方式简单，易于进行，还能够便于拆卸、维修。
5.上述专利及现有技术中真实存在对电路板封装时不方便固定的问题。
6.因此需要一种封装装置解决上述提到的问题。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种封装装置，以解决封装时不方便对电路板定位的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封装装置，包括：主体及安装架，所述主体上设置有封装槽与降温腔，所述封装槽内壁对称设置有导向槽，所述导向槽内侧滑动设置有安装架，安装架沿导向槽移动调节定位块的位置。
9.优选的，所述导向槽内侧滑动设置有摩擦板，摩擦板与导向槽之间设置有第一弹簧，摩擦板与安装架抵接，通过第一弹簧的弹力推动摩擦板抵接安装架对安装架在导向槽内侧位置进行定位。
10.优选的，所述安装架上滑动连接有导向框，导向框上插接有拉杆，导向框沿安装架移动带动拉杆沿导向口移动调节定位块的位置。
11.优选的，所述拉杆下端设置有定位块，拉杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与导向框及定位块抵接，定位块螺纹连接在拉杆的下端，定位块由铁块与橡胶垫组成，通过第二弹簧的弹力推动定位块向下抵接电路板对电路板定位。
12.优选的，所述主体上安装有水泵，水泵的出水端连接有进水管，进水管的一端位于
降温腔，水泵运转将降温腔内侧降温液进行循环降温。
13.优选的，所述水泵的进水端连接有降温管，降温管的另一端位于降温腔内侧，降温管采用黄铜制作，降温管为连续s形结构，通过降温管能够降温腔内侧流出的降温液进行降温。
14.优选的，所述降温腔的下端主体上安装有散热翅片，散热翅片吸热后能够对降温腔内侧降温液进行散热。
15.优选的，所述安装架上对称设置有导向口，导向口内侧滑动插接有拉杆，在导向框沿安装架移动时，拉杆沿导向口移动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型将拉杆上拉，然后沿导向槽移动安装架及沿安装架移动导向框方便调节定位块位置，定位时通过第二弹簧的弹力推动定位块向下抵接电路板方便对其封装时定位。
18.2.本实用新型封装时电路板产生的热量通过降温腔内降温液吸热能够避免高温损坏，同时水泵将降温腔内侧的水进行外循环及散热翅片散热，能够保持降温液的吸热效果。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构俯视图；
20.图2为本实用新型整体结构剖面图；
21.图中：1主体、11封装槽、12降温腔、13导向槽、14第一弹簧、15摩擦板、2安装架、21导向口、22导向框、23拉杆、24第二弹簧、25定位块、3水泵、31进水管、32降温管、4散热翅片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1和图2，图示中的一种封装装置，包括：主体1及安装架2，主体1上设置有封装槽11与降温腔12，封装槽11内壁对称设置有导向槽13，导向槽13内侧滑动设置有安装架2，安装架2沿导向槽13移动调节定位块25的位置。
25.导向槽13内侧滑动设置有摩擦板15，摩擦板15与导向槽13之间设置有第一弹簧14，摩擦板15与安装架2抵接，通过第一弹簧14的弹力推动摩擦板15抵接安装架2对安装架2在导向槽13内侧位置进行定位。
26.安装架2上滑动连接有导向框22，导向框22上插接有拉杆23，导向框22沿安装架2移动带动拉杆23沿导向口21移动调节定位块25的位置。
27.拉杆23下端设置有定位块25，拉杆23上套接有第二弹簧24，第二弹簧24的两端分别与导向框22及定位块25抵接，定位块25螺纹连接在拉杆23的下端，定位块25由铁块与橡胶垫组成，通过第二弹簧24的弹力推动定位块25向下抵接电路板对电路板定位。
28.安装架2上对称设置有导向口21，导向口21内侧滑动插接有拉杆23，在导向框22沿安装架2移动时，拉杆23沿导向口21移动。
29.本装置使用时：沿导向槽13移动安装架2及沿安装架2移动导向框22能够调节定位块25的位置，在定位时只需拉动拉杆23向上移动，将定位块25移动到电路板上方，然后松开拉杆23，通过第二弹簧24的弹力带动定位块25向下抵接电路板即可对其定位，方便电路板的定位封装。
30.实施例2
31.请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种封装装置，包括：主体1及安装架2，主体1上设置有封装槽11与降温腔12，封装槽11内壁对称设置有导向槽13，导向槽13内侧滑动设置有安装架2，安装架2沿导向槽13移动调节定位块25的位置。
32.主体1上安装有水泵3，水泵3的出水端连接有进水管31，进水管31的一端位于降温腔12，水泵3运转将降温腔12内侧降温液进行循环降温。
33.水泵3的进水端连接有降温管32，降温管32的另一端位于降温腔12内侧，降温管32采用黄铜制作，降温管32为连续s形结构，通过降温管32能够降温腔12内侧流出的降温液进行降温。
34.降温腔12的下端主体1上安装有散热翅片4，散热翅片4吸热后能够对降温腔12内侧降温液进行散热。
35.安装架2上对称设置有导向口21，导向口21内侧滑动插接有拉杆23，在导向框22沿安装架2移动时，拉杆23沿导向口21移动。
36.本实施方案中，在封装时，电路板位于封装槽11内侧，封装时产生的热量通过降温腔12内降温液进行吸收能够避免电路板过热损坏，同时水泵3开启后将降温腔12内降温液进行外部循环降温及散热翅片4散热，能够保持降温液的吸热效果。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种封装装置，其特征在于，包括：主体(1)及安装架(2)，所述主体(1)上设置有封装槽(11)与降温腔(12)，所述封装槽(11)内壁对称设置有导向槽(13)，所述导向槽(13)内侧滑动设置有安装架(2)。2.根据权利要求1所述的一种封装装置，其特征在于：所述导向槽(13)内侧滑动设置有摩擦板(15)，摩擦板(15)与导向槽(13)之间设置有第一弹簧(14)，摩擦板(15)与安装架(2)抵接。3.根据权利要求1所述的一种封装装置，其特征在于：所述安装架(2)上滑动连接有导向框(22)，导向框(22)上插接有拉杆(23)。4.根据权利要求3所述的一种封装装置，其特征在于：所述拉杆(23)下端设置有定位块(25)，拉杆(23)上套接有第二弹簧(24)。5.根据权利要求1所述的一种封装装置，其特征在于：所述主体(1)上安装有水泵(3)，水泵(3)的出水端连接有进水管(31)，进水管(31)的一端位于降温腔(12)。6.根据权利要求5所述的一种封装装置，其特征在于：所述水泵(3)的进水端连接有降温管(32)，降温管(32)的另一端位于降温腔(12)内侧。7.根据权利要求5所述的一种封装装置，其特征在于：所述降温腔(12)的下端主体(1)上安装有散热翅片(4)。8.根据权利要求1所述的一种封装装置，其特征在于：所述安装架(2)上对称设置有导向口(21)，导向口(21)内侧滑动插接有拉杆(23)。
技术总结
本实用新型涉及封装装置技术领域，具体为一种封装装置，包括：主体及安装架，所述主体上设置有封装槽与降温腔，所述封装槽内壁对称设置有导向槽，所述导向槽内侧滑动设置有安装架。本实用新型将拉杆上拉，然后沿导向槽移动安装架及沿安装架移动导向框方便调节定位块位置，定位时通过第二弹簧的弹力推动定位块向下抵接电路板方便对其封装时定位；封装时电路板产生的热量通过降温腔内降温液吸热能够避免高温损坏，同时水泵将降温腔内侧的水进行外循环及散热翅片散热，能够保持降温液的吸热效果。果。果。
