一种耐磨的球磨机给料弯管的制作方法
1.本实用新型涉及大型球磨机设备技术领域，具体为一种耐磨的球磨机给料弯管。
背景技术：
2.球磨机目前是国内较普遍及应用成熟的磨矿设备，给料弯管是将钢球、原矿输送至球磨机的主要部件，该部件一直处于被钢球和矿石冲刷的过程，属于球磨机的易损件，该部件处于球磨机的关键位置，磨漏后会造成球磨机的停车，故障率高，且维护成本高。
3.现有的给料弯管本体在使用过程中钢球、原矿通过给料弯管上部流入，首先会对给料弯管本体造成了冲刷，给料弯管底部极易磨损、磨漏，造成设备停产，给料弯管磨漏后，需要对给料弯管进行更换，我们提出一种耐磨的球磨机给料弯管。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨的球磨机给料弯管，以解决上述背景技术中提出现有的给料弯管本体在使用过程中钢球、原矿通过给料弯管上部流入，首先会对给料弯管本体造成了冲刷，给料弯管底部极易磨损、磨漏，造成设备停产，给料弯管磨漏后，需要对给料弯管进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨的球磨机给料弯管，包括下给料弯管，所述下给料弯管的下方固定安装有弯管底板，所述下给料弯管的上方安装有上给料弯管，所述下给料弯管的左侧安装有活法兰，所述下给料弯管的左侧固定安装有下卡箍，所述下卡箍的上方前端安装有连接转轴，所述连接转轴的上方安装有上卡箍，所述下卡箍的上方后端安装有安装螺栓；
6.耐磨衬板，其安装在所述下给料弯管的内壁，所述下给料弯管的上表面开设有定位凹槽，所述定位凹槽的内部安装有定位凸块，所述耐磨衬板的内部螺纹安装有拆卸螺栓。
7.优选的，所述上卡箍通过连接转轴与下卡箍活动连接，且上卡箍通过连接转轴实现在下卡箍上转动，并且上卡箍内部的直径尺寸与上给料弯管的直径尺寸相吻合，同时上卡箍通过安装螺栓与下卡箍螺纹连接。
8.优选的，所述上给料弯管与定位凸块一体式固定连接，且定位凸块呈半圆球结构，并且定位凸块的形状尺寸与定位凹槽内部的形状相吻合，同时上给料弯管通过上卡箍、下卡箍、定位凹槽和定位凸块与下卡箍实现可拆卸连接。
9.优选的，所述下给料弯管还设有：
10.定位安装孔，其开设在所述下给料弯管的内部，所述定位安装孔的内部安装有定位安装块，所述定位安装块的内部开设有通孔，所述通孔的内部安装有拆卸推块，所述定位安装孔的两侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧靠近拆卸推块的一侧安装有安装卡块。
11.优选的，所述耐磨衬板与定位安装块一体式固定连接，且定位安装块的形状尺寸
与定位凹槽内部的形状尺寸相吻合，并且耐磨衬板沿下给料弯管的内部呈均匀分布，同时耐磨衬板采用mn13波浪弧形衬板。
12.优选的，所述安装卡块通过复位弹簧与容纳槽弹性连接，且安装卡块实现在容纳槽的内部伸缩，并且安装卡块的形状尺寸与通孔内部的形状尺寸局部相吻合。
13.优选的，所述拆卸推块的形状尺寸与通孔内部的形状尺寸局部相吻合，且定位安装块通过安装卡块和通孔与定位安装孔实现卡合。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨的球磨机给料弯管，具备以下有益效果：该耐磨的球磨机给料弯管通过在下给料弯管的内部安装若干个由mn13波浪弧形衬板制成的耐磨衬板，耐磨衬板属于常见且耐磨材质，进而提高该给料弯管的耐磨性能，并且衬板成波浪型，钢球和原矿优先冲刷到衬板高点，波浪型衬板能够降低给料弯管整体重量，并且能够降低成本，同时采用活法兰，使得该给料弯管与球磨机之间的安装和拆卸操作变得简单方便。
15.1.本实用新型通过在下给料弯管的内部安装若干个由mn13波浪弧形衬板制成的耐磨衬板，耐磨衬板属于常见且耐磨材质，进而提高该给料弯管的耐磨性能，并且衬板成波浪型，钢球和原矿优先冲刷到衬板高点，波浪型衬板能够降低给料弯管整体重量，并且能够降低成本，同时采用活法兰，使得该给料弯管与球磨机之间的安装和拆卸操作变得简单方便；
16.2.本实用新型通过上卡箍、下卡箍、定位凹槽和定位凸块使得下给料弯管和上给料弯管之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于将该给料弯管拆卸开来进行检修；
17.3.本实用新型通过定位安装块、拆卸推块、安装卡块和定位安装孔将耐磨衬板安装在下给料弯管的内部，进而使得耐磨衬板与下给料弯管之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于对损坏的耐磨衬板进行更换。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型下给料弯管的切面结构示意图；
20.图3为本实用新型下给料弯管的界面结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、下给料弯管；2、活法兰；3、上给料弯管；4、上卡箍；5、下卡箍；6、弯管底板；7、耐磨衬板；8、连接转轴；9、定位凹槽；10、定位凸块；11、拆卸螺栓；12、定位安装块；13、拆卸推块；14、安装卡块；15、复位弹簧；16、容纳槽；17、通孔；18、安装螺栓；19、定位安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种耐磨的球磨机给料弯管，包括下给料弯管1，下给料弯管1的下方固定安装有弯管底板6，下给料弯管1的上方安装有上给料弯管3，下给料弯管1的左侧安
装有活法兰2，下给料弯管1的左侧固定安装有下卡箍5，下卡箍5的上方前端安装有连接转轴8，连接转轴8的上方安装有上卡箍4；上卡箍4通过连接转轴8与下卡箍5活动连接，且上卡箍4通过连接转轴8实现在下卡箍5上转动，并且上卡箍4内部的直径尺寸与上给料弯管3的直径尺寸相吻合，同时上卡箍4通过安装螺栓18与下卡箍5螺纹连接；通过在下给料弯管1的内部安装若干个由mn13波浪弧形衬板制成的耐磨衬板7，耐磨衬板7属于常见且耐磨材质，进而提高该给料弯管的耐磨性能，并且衬板成波浪型，钢球和原矿优先冲刷到衬板高点，波浪型衬板能够降低给料弯管整体重量，并且能够降低成本，同时采用活法兰2，使得该给料弯管与球磨机之间的安装和拆卸操作变得简单方便，下卡箍5的上方后端安装有安装螺栓18；耐磨衬板7，其安装在下给料弯管1的内壁，下给料弯管1的上表面开设有定位凹槽9，定位凹槽9的内部安装有定位凸块10；上给料弯管3与定位凸块10一体式固定连接，且定位凸块10呈半圆球结构，并且定位凸块10的形状尺寸与定位凹槽9内部的形状相吻合，同时上给料弯管3通过上卡箍4、下卡箍5、定位凹槽9和定位凸块10与下卡箍5实现可拆卸连接；通过上卡箍4、下卡箍5、定位凹槽9和定位凸块10使得下给料弯管1和上给料弯管3之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于将该给料弯管拆卸开来进行检修，耐磨衬板7的内部螺纹安装有拆卸螺栓11。
25.请参阅图2-4，一种耐磨的球磨机给料弯管，包括定位安装孔19，其开设在下给料弯管1的内部，定位安装孔19的内部安装有定位安装块12；耐磨衬板7与定位安装块12一体式固定连接，且定位安装块12的形状尺寸与定位凹槽9内部的形状尺寸相吻合，并且耐磨衬板7沿下给料弯管1的内部呈均匀分布，同时耐磨衬板7采用mn13波浪弧形衬板，定位安装块12的内部开设有通孔17，通孔17的内部安装有拆卸推块13，定位安装孔19的两侧开设有容纳槽16，容纳槽16的内部安装有复位弹簧15，复位弹簧15靠近拆卸推块13的一侧安装有安装卡块14；安装卡块14通过复位弹簧15与容纳槽16弹性连接，且安装卡块14实现在容纳槽16的内部伸缩，并且安装卡块14的形状尺寸与通孔17内部的形状尺寸局部相吻合；拆卸推块13的形状尺寸与通孔17内部的形状尺寸局部相吻合，且定位安装块12通过安装卡块14和通孔17与定位安装孔19实现卡合；通过定位安装块12、拆卸推块13、安装卡块14和定位安装孔19将耐磨衬板7安装在下给料弯管1的内部，进而使得耐磨衬板7与下给料弯管1之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于对损坏的耐磨衬板7进行更换。
26.工作原理：在使用该耐磨的球磨机给料弯管时，首先通过活法兰2将该给料弯管与球磨机的给矿端连接在一起，然后钢球和原矿优先冲刷到衬板高点，之后顺着下给料弯管1排出，其次对该给料弯管检修时，拧动安装螺栓18，将上卡箍4和下卡箍5打开，继而实现将上给料弯管3从上给料弯管3上拆卸下来，在其次拧动损坏了的耐磨衬板7内部的拆卸螺栓11，拆卸螺栓11通过螺纹移动进而推动拆卸推块13移动，移动的拆卸推块13将安装卡块14从通孔17的内部推出缩回到容纳槽16的内部，向上拉动耐磨衬板7使定位安装块12从定位安装孔19中退出，即可实现将耐磨衬板7从下给料弯管1的内壁拆卸下来，最后同理安装一个新的耐磨衬板7即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种耐磨的球磨机给料弯管，其特征在于，包括：下给料弯管(1)，所述下给料弯管(1)的下方固定安装有弯管底板(6)，所述下给料弯管(1)的上方安装有上给料弯管(3)，所述下给料弯管(1)的左侧安装有活法兰(2)，所述下给料弯管(1)的左侧固定安装有下卡箍(5)，所述下卡箍(5)的上方前端安装有连接转轴(8)，所述连接转轴(8)的上方安装有上卡箍(4)，所述下卡箍(5)的上方后端安装有安装螺栓(18)；耐磨衬板(7)，其安装在所述下给料弯管(1)的内壁，所述下给料弯管(1)的上表面开设有定位凹槽(9)，所述定位凹槽(9)的内部安装有定位凸块(10)，所述耐磨衬板(7)的内部螺纹安装有拆卸螺栓(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨的球磨机给料弯管，其特征在于，所述上卡箍(4)通过连接转轴(8)与下卡箍(5)活动连接，且上卡箍(4)通过连接转轴(8)实现在下卡箍(5)上转动，并且上卡箍(4)内部的直径尺寸与上给料弯管(3)的直径尺寸相吻合，同时上卡箍(4)通过安装螺栓(18)与下卡箍(5)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨的球磨机给料弯管，其特征在于，所述上给料弯管(3)与定位凸块(10)一体式固定连接，且定位凸块(10)呈半圆球结构，并且定位凸块(10)的形状尺寸与定位凹槽(9)内部的形状相吻合，同时上给料弯管(3)通过上卡箍(4)、下卡箍(5)、定位凹槽(9)和定位凸块(10)与下卡箍(5)实现可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种耐磨的球磨机给料弯管，其特征在于，所述下给料弯管(1)还设有：定位安装孔(19)，其开设在所述下给料弯管(1)的内部，所述定位安装孔(19)的内部安装有定位安装块(12)，所述定位安装块(12)的内部开设有通孔(17)，所述通孔(17)的内部安装有拆卸推块(13)，所述定位安装孔(19)的两侧开设有容纳槽(16)，所述容纳槽(16)的内部安装有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)靠近拆卸推块(13)的一侧安装有安装卡块(14)。5.根据权利要求4所述的一种耐磨的球磨机给料弯管，其特征在于，所述耐磨衬板(7)与定位安装块(12)一体式固定连接，且定位安装块(12)的形状尺寸与定位凹槽(9)内部的形状尺寸相吻合，并且耐磨衬板(7)沿下给料弯管(1)的内部呈均匀分布，同时耐磨衬板(7)采用mn13波浪弧形衬板。6.根据权利要求4所述的一种耐磨的球磨机给料弯管，其特征在于，所述安装卡块(14)通过复位弹簧(15)与容纳槽(16)弹性连接，且安装卡块(14)实现在容纳槽(16)的内部伸缩，并且安装卡块(14)的形状尺寸与通孔(17)内部的形状尺寸局部相吻合。7.根据权利要求4所述的一种耐磨的球磨机给料弯管，其特征在于，所述拆卸推块(13)的形状尺寸与通孔(17)内部的形状尺寸局部相吻合，且定位安装块(12)通过安装卡块(14)和通孔(17)与定位安装孔(19)实现卡合。
技术总结
本实用新型公开一种耐磨的球磨机给料弯管，包括下给料弯管，所述下给料弯管的下方固定安装有弯管底板，所述下给料弯管的上方安装有上给料弯管，所述下给料弯管的左侧安装有活法兰，所述下给料弯管的左侧固定安装有下卡箍，所述下卡箍的上方前端安装有连接转轴，所述连接转轴的上方安装有上卡箍，所述下卡箍的上方后端安装有安装螺栓；耐磨衬板，其安装在所述下给料弯管的内壁。该耐磨的球磨机给料弯管通过在下给料弯管的内部安装若干个由Mn13波浪弧形衬板制成的耐磨衬板，耐磨衬板属于常见且耐磨材质，进而提高该给料弯管的耐磨性能，并且衬板成波浪型，钢球和原矿优先冲刷到衬板高点，波浪型衬板能够降低给料弯管整体重量，并且能够降低成本。并且能够降低成本。并且能够降低成本。
