一种异质结太阳能电池板组件的成型设备的制作方法
1.本发明属于硅片加工技术领域，具体为一种异质结太阳能电池板组件的成型设备。
背景技术：
2.太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是最主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料，多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况，多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池，在生产制造太阳能板的成型设备时，需要将硅加工成硅片，而在生产加工硅片的过程中需要对硅片进行打磨，但是一般常见的对硅片进行打磨的装置在使用的时候，由于硅片的尺寸存在着差异，打磨装置不便于对不同直径硅片的边缘进行打磨处理，并且在对圆形硅片进行打磨的时候，需要将硅片的中心点与转动的中心点处于同一轴线上，若不在一个轴线上，容易导致打磨后硅片的尺寸与所需尺寸之间存在误差，为此本技术提出了一种异质结太阳能电池板组件的成型设备。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种异质结太阳能电池板组件的成型设备，包括加工台，加工台的侧面开设有置物槽，在置物槽内的底部设置有能够升降的置物台，置物台为圆形板，在置物槽内的顶部设置有能够上下移动的挤压板，挤压板和置物台上下位置对齐，且挤压板和置物台的轴心处与置物槽底部的中心点位于同一轴线上，在置物台的顶部放置有硅片，置物槽内壁的两侧均开设有第二凹槽，在两个第二凹槽的内部均固定安装有第四液压杆，在两个第四液压杆的伸缩端上均固定安装有校准板，两个校准板分别位于两个第二凹槽内。
4.优选的，置物槽的其中一个侧面上开设有第三凹槽，在第三凹槽的内部固定安装有第三液压杆，在第三液压杆的伸缩端上固定安装有打磨块。
5.优选的，打磨块的位置高度与两个第四液压杆伸缩端上的校准板位于同一水平高度上，且两个校准板相对的侧面上均开设有弧形槽。
6.优选的，置物槽内壁的顶部开设有第一凹槽，在第一凹槽内壁的顶部开设有第五凹槽，第一凹槽的内部活动安装有移动部，在第五凹槽的内部固定安装有第二液压杆，第二液压杆的伸缩端延伸至第一凹槽内并固定连接在移动部的顶部。
7.优选的，移动部的底部开设有第六凹槽，在第六凹槽的内部固定安装有电机，电机的输出端固定连接在挤压板顶部的轴心处。
8.优选的，第一凹槽内壁顶部的四个拐角位置处均固定安装有竖直的定位杆，移动部顶部的四个拐角处均开设有定位槽，四个定位杆分别活动插接在移动部顶部的四个定位
槽内。
9.优选的，加工台的底部开设有第四凹槽，第四凹槽位于置物槽的下方，且在第四凹槽的内部固定安装有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端延伸至置物槽的内部并与植置物台的底部转动连接。
10.优选的，置物台的底部开设有第七凹槽，在第七凹槽的内部固定安装有轴承，第一液压杆的伸缩端贯穿轴承，且第一液压杆伸缩端的外壁与轴承内圈圆的内壁固定连接。
11.优选的，第一液压杆的伸缩端开设有下槽，第七凹槽内壁的顶部开设有上槽，上槽和下槽均为半圆形，且上槽和下槽呈上下对称分布，在上槽和下槽之间设置有限位球，限位球能够在上槽和下槽之间进行转动。
12.优选的，置物槽内壁底部的两端均设置为斜面，加工台的两侧均开设有出料通口，两个出料通口的底部均设置为斜面，且两个出料通口底部的斜面分别与置物槽底部两端的斜面相连接，且两个斜面的倾斜角度相同。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.在使用装置对硅片进行侧边打磨的时候，首先将硅片放置在置物台的顶部，然后控制第四凹槽内的第一液压杆使其推动置物台在置物槽内上移，当置物台上的硅片移动到两个校准板的位置高度后，第一液压杆停止伸缩，然后控制两个第二凹槽内的两个第四液压杆推动两个校准板移出第二凹槽，使两个校准板的弧面逐渐靠近硅片的两边并最终抵在硅片的两边，两个硅片的挤压能够校准硅片在置物台上的位置，使硅片的中心点与置物台的中心点处于同一竖直轴线上，再然后控制第五凹槽内的第二液压杆，第二液压杆推动移动部在第一凹槽内下移，带动移动部底部第六凹槽内的电机下移，使电机输出端上的挤压板抵在硅片的顶部，从而让硅片、置物台与挤压板的中心点都位于同一竖直轴线上，然后便可以控制两个第四液压杆使其带动校准板回到第二凹槽内，这时控制电机运转使其带动挤压板旋转，挤压板会带动置物台以及两者之间挤压的硅片一同进行转动，最后控制第三凹槽内的第三液压杆，使第三液压杆带动打磨块在置物槽内移动位置，打磨块逐渐向旋转的硅片靠近，最终让打磨块与旋转的硅片侧边相接触，打磨块侧面与置物台中心点的间距等于硅片的半径，通过控制打磨块侧面与置物台中心点之间的间距，便能够打磨出所需硅片的尺寸。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1为本发明整体的结构示意图；
17.图2为本发明局部的剖面结构示意图；
18.图3为本发明移动部、电机与加工台连接的结构示意图；
19.图4为本发明移动部的结构示意图；
20.图5为本发明打磨块和校准板位置的结构示意图；
21.图6为本发明第一液压杆与置物台连接的结构示意图；
22.图中：1、加工台；2、置物槽；3、置物台；4、硅片；5、挤压板；6、第三液压杆；7、打磨块；8、第一凹槽；9、移动部；10、第二液压杆；11、第二凹槽；12、第四液压杆；13、校准板；14、
第三凹槽；15、第四凹槽；16、第一液压杆；17、出料通口；18、定位槽；19、定位杆；20、第五凹槽；21、第六凹槽；22、电机；23、第七凹槽；24、轴承；25、限位球；26、上槽；27、下槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一，由图1-6给出，本发明包括加工台1，加工台1的侧面开设有置物槽2，在置物槽2内的底部设置有能够升降的置物台3，置物台3为圆形板，在置物槽2内的顶部设置有能够上下移动的挤压板5，挤压板5和置物台3上下位置对齐，且挤压板5和置物台3的轴心处与置物槽2底部的中心点位于同一轴线上，在置物台3的顶部放置有硅片4，置物槽2内壁的两侧均开设有第二凹槽11，在两个第二凹槽11的内部均固定安装有第四液压杆12，在两个第四液压杆12的伸缩端上均固定安装有校准板13，两个校准板13分别位于两个第二凹槽11内。
25.实施例二，在实施例一的基础上，置物槽2的其中一个侧面上开设有第三凹槽14，在第三凹槽14的内部固定安装有第三液压杆6，在第三液压杆6的伸缩端上固定安装有打磨块7，通过将待打磨的硅片4固定在置物台3与挤压板5之间，且硅片4的中心点与置物台3和挤压板5的中心点位于同一轴线上后，控制第三液压杆6带动打磨块7在置物槽2内移动位置，使打磨块7的侧面逐渐向硅片4的侧边靠近，再然后控制移动部9内的电机22运转使其带动挤压板5旋转，挤压板5再带动硅片4和置物台3进行转动，从而让转动的硅片4的侧边与打磨块7的侧面接触并发生摩擦，从而完成对硅片4侧边的打磨处理。
26.实施例三，在实施例二的基础上，打磨块7的位置高度与两个第四液压杆12伸缩端上的校准板13位于同一水平高度上，且两个校准板13相对的侧面上均开设有弧形槽，同时控制两个第二凹槽11内的第四液压杆12，使两个第四液压杆12的伸缩端带动校准板13移动，两个校准板13的弧面逐渐向硅片4靠近，使两个校准板13的弧面分别抵在硅片4的两边，从而让硅片4的中心带你与置物台3的中心点位于同一轴线上，再然后控制第二液压杆10推动移动部9在第一凹槽8内向下移动，使移动部9内电机22输出端上的挤压板5抵在硅片4的顶部。
27.实施例四，在实施例一的基础上，置物槽2内壁的顶部开设有第一凹槽8，在第一凹槽8内壁的顶部开设有第五凹槽20，第一凹槽8的内部活动安装有移动部9，在第五凹槽20的内部固定安装有第二液压杆10，第二液压杆10的伸缩端延伸至第一凹槽8内并固定连接在移动部9的顶部。
28.实施例五，在实施例四的基础上，移动部9的底部开设有第六凹槽21，在第六凹槽21的内部固定安装有电机22，电机22的输出端固定连接在挤压板5顶部的轴心处。
29.实施例六，在实施例五的基础上，第一凹槽8内壁顶部的四个拐角位置处均固定安装有竖直的定位杆19，移动部9顶部的四个拐角处均开设有定位槽18，四个定位杆19分别活动插接在移动部9顶部的四个定位槽18内，定位杆19能够增加移动部9在第一凹槽8内移动时的稳定性。
30.实施例七，在实施例一的基础上，加工台1的底部开设有第四凹槽15，第四凹槽15位于置物槽2的下方，且在第四凹槽15的内部固定安装有第一液压杆16，第一液压杆16的伸缩端延伸至置物槽2的内部并与植置物台3的底部转动连接。
31.实施例八，在实施例七的基础上，置物台3的底部开设有第七凹槽23，在第七凹槽23的内部固定安装有轴承24，第一液压杆16的伸缩端贯穿轴承24，且第一液压杆16伸缩端的外壁与轴承24内圈圆的内壁固定连接，使置物台3能够在第一液压杆16的伸缩端上进行转动。
32.实施例九，在实施例八的基础上，第一液压杆16的伸缩端开设有下槽27，第七凹槽23内壁的顶部开设有上槽26，上槽26和下槽27均为半圆形，且上槽26和下槽27呈上下对称分布，在上槽26和下槽27之间设置有限位球25，限位球25能够在上槽26和下槽27之间进行转动，限位球25能够减少第一液压杆16伸缩端与第七凹槽23内壁顶部之间的接触面积，从而降低两者之间的摩擦力，使置物台3在转动的时候受到的阻力变小。
33.实施例十，在实施例一的基础上，置物槽2内壁底部的两端均设置为斜面，加工台1的两侧均开设有出料通口17，两个出料通口17的底部均设置为斜面，且两个出料通口17底部的斜面分别与置物槽2底部两端的斜面相连接，且两个斜面的倾斜角度相同，打磨硅片4时产生的碎屑会落在置物槽2的底部，然后顺着置物槽2底部的斜面从加工台1两侧开设的出料通口17滑落出来。
34.工作原理：在使用装置对硅片4进行侧边打磨的时候，首先将硅片4放置在置物台3的顶部，然后控制第四凹槽15内的第一液压杆16使其推动置物台3在置物槽2内上移，当置物台3上的硅片4移动到两个校准板13的位置高度后，第一液压杆16停止伸缩，然后控制两个第二凹槽11内的两个第四液压杆12推动两个校准板13移出第二凹槽11，使两个校准板13的弧面逐渐靠近硅片4的两边并最终抵在硅片4的两边，两个硅片4的挤压能够校准硅片4在置物台3上的位置，使硅片4的中心点与置物台3的中心点处于同一竖直轴线上，再然后控制第五凹槽20内的第二液压杆10，第二液压杆10推动移动部9在第一凹槽8内下移，带动移动部9底部第六凹槽21内的电机22下移，使电机22输出端上的挤压板5抵在硅片4的顶部，从而让硅片4、置物台3与挤压板5的中心点都位于同一竖直轴线上，然后便可以控制两个第四液压杆12使其带动校准板13回到第二凹槽11内，这时控制电机22运转使其带动挤压板5旋转，挤压板5会带动置物台3以及两者之间挤压的硅片4一同进行转动，最后控制第三凹槽14内的第三液压杆6，使第三液压杆6带动打磨块7在置物槽2内移动位置，打磨块7逐渐向旋转的硅片4靠近，最终让打磨块7与旋转的硅片4侧边相接触，打磨块7侧面与置物台3中心点的间距等于硅片4的半径，通过控制打磨块7侧面与置物台3中心点之间的间距，便能够打磨出所需硅片4的尺寸。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种异质结太阳能电池板组件的成型设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的侧面开设有置物槽(2)，在置物槽(2)内的底部设置有能够升降的置物台(3)，所述置物台(3)为圆形板，在置物槽(2)内的顶部设置有能够上下移动的挤压板(5)，挤压板(5)和置物台(3)上下位置对齐，且挤压板(5)和置物台(3)的轴心处与置物槽(2)底部的中心点位于同一轴线上，在置物台(3)的顶部放置有硅片(4)，所述置物槽(2)内壁的两侧均开设有第二凹槽(11)，在两个第二凹槽(11)的内部均固定安装有第四液压杆(12)，在两个第四液压杆(12)的伸缩端上均固定安装有校准板(13)，两个校准板(13)分别位于两个第二凹槽(11)内。2.根据权利要求1所述的一种异质结太阳能电池板组件的成型设备，其特征在于：所述置物槽(2)的其中一个侧面上开设有第三凹槽(14)，在第三凹槽(14)的内部固定安装有第三液压杆(6)，在第三液压杆(6)的伸缩端上固定安装有打磨块(7)。3.根据权利要求2所述的一种异质结太阳能电池板组件的成型设备，其特征在于：所述打磨块(7)的位置高度与两个第四液压杆(12)伸缩端上的校准板(13)位于同一水平高度上，且两个校准板(13)相对的侧面上均开设有弧形槽。4.根据权利要求1所述的一种异质结太阳能电池板组件的成型设备，其特征在于：所述置物槽(2)内壁的顶部开设有第一凹槽(8)，在第一凹槽(8)内壁的顶部开设有第五凹槽(20)，所述第一凹槽(8)的内部活动安装有移动部(9)，在第五凹槽(20)的内部固定安装有第二液压杆(10)，第二液压杆(10)的伸缩端延伸至第一凹槽(8)内并固定连接在移动部(9)的顶部。5.根据权利要求4所述的一种异质结太阳能电池板组件的成型设备，其特征在于：所述移动部(9)的底部开设有第六凹槽(21)，在第六凹槽(21)的内部固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端固定连接在挤压板(5)顶部的轴心处。6.根据权利要求5所述的一种异质结太阳能电池板组件的成型设备，其特征在于：所述第一凹槽(8)内壁顶部的四个拐角位置处均固定安装有竖直的定位杆(19)，所述移动部(9)顶部的四个拐角处均开设有定位槽(18)，四个定位杆(19)分别活动插接在移动部(9)顶部的四个定位槽(18)内。7.根据权利要求1所述的一种异质结太阳能电池板组件的成型设备，其特征在于：所述加工台(1)的底部开设有第四凹槽(15)，第四凹槽(15)位于置物槽(2)的下方，且在第四凹槽(15)的内部固定安装有第一液压杆(16)，所述第一液压杆(16)的伸缩端延伸至置物槽(2)的内部并与植置物台(3)的底部转动连接。8.根据权利要求7所述的一种异质结太阳能电池板组件的成型设备，其特征在于：所述置物台(3)的底部开设有第七凹槽(23)，在第七凹槽(23)的内部固定安装有轴承(24)，所述第一液压杆(16)的伸缩端贯穿轴承(24)，且第一液压杆(16)伸缩端的外壁与轴承(24)内圈圆的内壁固定连接。9.根据权利要求8所述的一种异质结太阳能电池板组件的成型设备，其特征在于：所述第一液压杆(16)的伸缩端开设有下槽(27)，所述第七凹槽(23)内壁的顶部开设有上槽(26)，所述上槽(26)和下槽(27)均为半圆形，且上槽(26)和下槽(27)呈上下对称分布，在上槽(26)和下槽(27)之间设置有限位球(25)，限位球(25)能够在上槽(26)和下槽(27)之间进行转动。
10.根据权利要求1所述的一种异质结太阳能电池板组件的成型设备，其特征在于：所述置物槽(2)内壁底部的两端均设置为斜面，所述加工台(1)的两侧均开设有出料通口(17)，两个出料通口(17)的底部均设置为斜面，且两个出料通口(17)底部的斜面分别与置物槽(2)底部两端的斜面相连接，且两个斜面的倾斜角度相同。
技术总结
本发明涉及硅片加工技术领域，且公开了一种异质结太阳能电池板组件的成型设备，其包括加工台，加工台的侧面开设有置物槽，在置物槽内的底部设置有能够升降的置物台，置物台为圆形板，在置物槽内的顶部设置有能够上下移动的挤压板，挤压板和置物台上下位置对齐，且挤压板和置物台的轴心处与置物槽底部的中心点位于同一轴线上，在置物台的顶部放置有硅片，置物槽内壁的两侧均开设有第二凹槽，在两个第二凹槽的内部均固定安装有第四液压杆，在两个第四液压杆的伸缩端上均固定安装有校准板，两个校准板分别位于两个第二凹槽内，本发明，能够对需要进行打磨加工的硅片进行位置的固定，并且能够将硅片的位置进行校准，从而将硅片打磨呈所需的尺寸。呈所需的尺寸。呈所需的尺寸。
