一种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉的制作方法
1.本发明属于偏氟乙烯裂解炉的技术领域，具体涉及一种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉。
背景技术：
2.偏氟乙烯(ch2cf2)即vdf，是氟化工行业的重要单体之一，主要用于生产聚偏氟乙烯和氟橡胶。偏氟乙烯的制备方法较多，目前工业上主要以1-氯-1,1-二氟乙烷(hcfc-142b或r142a)为原料通过高温裂解制备偏氟乙烯。裂解反应通常在裂解炉内进行，裂解反应对温度比较敏感，温度过低时，转化率较低；温度过高时，容易出现结焦的情况。通常为了提高转化率，温度控制的偏高，从而导致裂解炉的出料口容易结焦，需要人工进行清理，费时费力。
3.现有技术中，公告号为cn113976046b的一种新型抗结焦vdf裂解炉系统，包括裂解炉、余热回收器及急冷器，裂解炉内设置有炉管及从上至下的分区加热装置；余热回收器包括第一管壳式换热器及第一卧式罐体，第一卧式罐体外部设置有第一夹套，裂解炉出料口与第一卧式罐体连通，第一卧式罐体的出料口与第一管壳式换热器的管程进料口连通，第一管壳式换热器的壳程内通入冷物料且其壳程出料口与第一夹套的进料口连通，第一夹套的出料口与裂解炉进料口连通；余热回收器与急冷器的进料口连接，急冷器的出料口连接至产物收集工序。该裂解炉系统可以降低裂解炉炉管及换热器管道内的结焦，延长裂解炉炉管及换热器的清理周期，同时通过余热回收器对冷物料预热，降低能耗。
4.虽然上述新型抗结焦vdf裂解炉系统可以降低裂解炉炉管及换热器管道内的结焦，但是对于大型的偏氟乙烯裂解炉，在使用过程中，裂解炉管基体内壁表面的粘结层对于大量的偏氟乙烯进行裂解，因为裂解炉管基体会通过大量的大量的偏氟乙烯，从而导致裂解炉管无法有效的进行抗结焦。
技术实现要素：
5.本发明的目的是提供一种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉，以解决裂解炉的容易结焦的技术问题，达到能够自动化清理结焦物料，提升生产效率，减少人工的操作的目的。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉，包括裂解炉本体、余热回收器及急冷器，所述裂解炉本体内设置有炉管及从上至下的分区加热装置，所述炉管的顶部设置有裂解炉进料口，所述炉管的底部设置有裂解炉出料口；所述裂解炉出料口通过管线与余热回收器连通；所述炉管为竖直炉管，所述炉管的底部设置有第一开合机构，所述裂解炉本体位于所述炉管的下方处设置有第二开合机构，所述裂解炉本体的下方设置有抗结焦机构；所述抗结焦机构包括整体升降装置和设于整体升降装置上的刮板机构；所述整体升降装置包括设于裂解炉本体下方的升降台、设于升降台下方的一对驱
动件和一对连接组件，所述驱动件驱动连接组件，所述连接组件的下方连接有底座；所述连接组件包括设于所述升降台下方的一对上架固定片、滑轮连杆圆管和一对上拉杆边管，所述滑轮连杆圆管铰接于所述上架固定片之间，一对所述上拉杆边管固定连接于所述滑轮连杆圆管下方，所述上拉杆边管之间设置有输出连接横杆，所述输出连接横杆铰接于所述驱动件的输出轴；一对所述上拉杆边管的下端分别铰接有下架连接杆，所述下架连接杆的上端铰接于所述升降台，所述下架连接杆的下端铰接于底座，所述下架连接杆的中部铰接所述上拉杆边管；所述刮板机构包括设于升降台上的相背设置的两个气缸、设于气缸活塞杆上的一对铰接杆和设于铰接杆末端的刮板件，一对所述铰接杆的中段铰接连接。
7.进一步的，一对所述下架连接杆的下端连接有同一下连接横轴，所述连接横轴的两端套设有连接轴承，所述连接轴承的外侧固定连接有连接于所述底座的轴承座。
8.进一步的，所述刮板件包括设于铰接杆上的固定座、设于固定座上的刮料板和设于刮料板下方的盛放料槽；所述盛放料槽置于所述固定座上。
9.进一步的，所述刮料板包括由上而下依次设置的上刮板、中间毛刷和下刮板，所述上刮板远离所述固定座的一端向下倾斜，所述下刮板远离所述固定座的一端向上倾斜。
10.进一步的，所述中间毛刷的上侧设置有倾斜板，所述倾斜板向远离所述固定做的一端向下倾斜。
11.进一步的，所述上刮板远离所述固定座的一端设置有上加强刮件；所述上加强刮件包括设于上刮板上侧的第一上分叉刮板和设于上刮板下侧的第一下分叉刮板。
12.进一步的，所述下刮板远离所述固定座的一端设置有下加强刮件；所述下加强刮件包括设于下刮板上侧的第二上分叉刮板和设于下刮板下侧的第二下分叉刮板。
13.进一步的，所述第一开合机构包括设于炉管的底部的连接座、设于连接座下部的外部盖和连接螺杆，所述连接螺杆连接外部盖和连接座。
14.进一步的，所述连接座凸起有密封环，所述密封环环设于连接座朝向所述外部盖一侧，所述外部盖设置有供密封环嵌入的密封槽。
15.本发明的有益效果是：1、工作人员将偏氟乙烯放入裂解炉中进行裂解，当裂解完成后，工作人员打开第二开合机构，从而打开裂解炉本体，再打开第一开合机构，驱动气缸，气缸的活塞杆收缩，将铰接杆向内收缩，从而将刮料板收起，通过驱动件向外伸出，带动输出连接横杆向下运动，输出连接横杆带动两侧的上拉杆边管向下移动，上拉杆边管向下拉动下架连接杆，从而带动下架连接杆上端的床架降低，从而降低床架的高度，完成升降机构高度的降低。通过驱动件向内收缩，带动输出连接横杆向上运动，输出连接横杆带动两侧的上拉杆边管向上移动，上拉杆边管向上拉动下架连接杆，从而带动下架连接杆上端的升降台升高，从而升高升降台的高度，将刮板件伸入竖向炉管中，再驱动气缸，气缸的活塞杆向外伸出，将铰接杆向外扩张，从而将刮料板抵接至竖向炉管内壁，再通过升降台的升降，对竖向炉管进行清理结
焦，适用于大型裂解炉。
16.2、通过上刮板、中间毛刷和下刮板的三层不同功能的刮料，提升刮料的效果。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉的结构示意图；图2是本发明的图1中a处的放大图；图3是本发明的图1中b处的放大图；图4是本发明的图3中c处的放大图；图5是本发明的图3中d处的放大图。
20.图中：1、裂解炉本体；11、余热回收器；12、急冷器；13、裂解炉进料口；14、裂解炉出料口；15、炉管；2、分区加热装置；3、第一开合机构；31、连接座；311、密封环；32、外部盖；321、密封槽；33、连接螺杆；4、第二开合机构；5、抗结焦机构；6、整体升降装置；61、升降台；62、驱动件；63、底座；7、刮板机构；71、气缸；72、铰接杆；73、刮板件；731、固定座；732、刮料板；733、盛放料槽；8、连接组件；81、上架固定片；82、滑轮连杆圆管；83、上拉杆边管；84、输出连接横杆；85、下架连接杆；9、连接横轴；91、连接轴承；92、轴承座；10、上刮板；101、中间毛刷；1011、倾斜板；102、下刮板；1001、上加强刮件；10011、第一上分叉刮板；10012、第一下分叉刮板；1002、下加强刮件；10021、第二上分叉刮板；10022、第二下分叉刮板。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例：如图1至图5所示，一种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉，包括裂解炉本体1、余热回收
器11及急冷器12，裂解炉本体1内设置有炉管15及从上至下的分区加热装置2，炉管15的顶部设置有裂解炉进料口13，炉管15的底部设置有裂解炉出料口14，通过裂解炉进料口13将偏氟乙烯投入裂解炉本体1中，进行裂解，最后裂解完成后通过裂解炉出料口14排出物料。其中，裂解炉出料口14通过管线与余热回收器11连通。
23.如图1至图5所示，炉管为竖直炉管，竖直炉管的底部设置有第一开合机构3，裂解炉本体1位于炉管的下方处设置有第二开合机构4，裂解炉本体1的下方设置有抗结焦机构5。当偏氟乙烯裂解完成后，工作人员将裂解炉本体1上的第二开合机构4打开，再打开第一开合机构3，通过抗结焦机构5对竖向炉管内结焦部分进行清理。
24.如图1至图5所示，抗结焦机构5包括整体升降装置6和设于整体升降装置6上的刮板机构7。其中，整体升降装置6包括设于裂解炉本体1下方的升降台61、设于升降台61下方的一对驱动件62和一对连接组件8，驱动件62驱动连接组件8，连接组件8的下方连接有底座63；连接组件8包括设于升降台61下方的一对上架固定片81、滑轮连杆圆管82和一对上拉杆边管83，滑轮连杆圆管82铰接于上架固定片81之间，一对上拉杆边管83固定连接于滑轮连杆圆管82下方，上拉杆边管83之间设置有输出连接横杆84，输出连接横杆84铰接于驱动件62的输出轴；一对上拉杆边管83的下端分别铰接有下架连接杆85，下架连接杆85的上端铰接于升降台61，下架连接杆85的下端铰接于底座63，下架连接杆85的中部铰接上拉杆边管83。
25.其中，刮板机构7包括设于升降台61上的相背设置的两个气缸71、设于气缸71活塞杆上的一对铰接杆72和设于铰接杆72末端的刮板件73，一对铰接杆72的中段铰接连接。
26.在本实施例中，一对下架连接杆85的下端连接有同一下连接横轴9，连接横轴9的两端套设有连接轴承91，连接轴承91的外侧固定连接有连接于底座63的轴承座92。通过连接轴承91连接底座63和下架连接杆85，提升底座63和下架连接杆85之间的连接稳定性。
27.如图1至图5所示，刮板件73包括设于铰接杆72上的固定座731、设于固定座731上的刮料板732和设于刮料板732下方的盛放料槽733；盛放料槽733置于固定座731上。通过刮料板732对竖向炉管内的结焦物料进行刮除，刮除的物料落入盛放料槽733中存放。
28.其中，刮料板732包括由上而下依次设置的上刮板10、中间毛刷101和下刮板102，上刮板10远离固定座731的一端向下倾斜，下刮板102远离固定座731的一端向上倾斜。通过上刮板10的初步刮除，在通过中间毛刷101对结焦的物料再次刷动，结焦的物料被毛刷刷起，再通过下刮板102再次刮下由中间毛刷101刷起的物料，从而达到两次去除结焦物料的目的。
29.在本实施例中，中间毛刷101的上侧设置有倾斜板1011，倾斜板1011向远离固定做的一端向下倾斜，从而使上刮板10刮下的物料沿着倾斜板1011掉入盛放料槽733中，物料不易堆积在中间毛刷101上。
30.如图1至图5所示，上刮板10远离固定座731的一端设置有上加强刮件1001；上加强刮件1001包括设于上刮板10上侧的第一上分叉刮板10011和设于上刮板10下侧的第一下分叉刮板10012。下刮板102远离固定座731的一端设置有下加强刮件1002；下加强刮件1002包括设于下刮板102上侧的第二上分叉刮板10021和设于下刮板102下侧的第二下分叉刮板10022。从而使上刮板10和下挂板都为三层结构，提升刮料的效果。
31.如图1至图5所示，第一开合机构3包括设于竖直炉管的底部的连接座31、设于连接
座31下部的外部盖32和连接螺杆33，连接螺杆33连接外部盖32和连接座31。通过连接螺杆33将外部盖32固定在连接座31上，提升外部盖32和连接座31之间的密封性。
32.在本实施例中，连接座31凸起有密封环311，密封环311环设于连接座31朝向外部盖32一侧，外部盖32设置有供密封环311嵌入的密封槽321，通过密封环311嵌入密封槽321中，提升连接座31和外部盖32之间的密封性。
33.综上所述：工作人员将偏氟乙烯放入裂解炉中进行裂解，当裂解完成后，工作人员打开第二开合机构4，从而打开裂解炉本体1，再打开第一开合机构3，驱动气缸71，气缸71的活塞杆收缩，将铰接杆72向内收缩，从而将刮料板732收起，通过驱动件62向外伸出，带动输出连接横杆84向下运动，输出连接横杆84带动两侧的上拉杆边管83向下移动，上拉杆边管83向下拉动下架连接杆85，从而带动下架连接杆85上端的床架降低，从而降低床架的高度，完成升降机构高度的降低。通过驱动件62向内收缩，带动输出连接横杆84向上运动，输出连接横杆84带动两侧的上拉杆边管83向上移动，上拉杆边管83向上拉动下架连接杆85，从而带动下架连接杆85上端的升降台61升高，从而升高升降台61的高度，将刮板件73伸入竖向炉管中，再驱动气缸71，气缸71的活塞杆向外伸出，将铰接杆72向外扩张，从而将刮料板732抵接至竖向炉管内壁，再通过升降台61的升降，对竖向炉管进行清理结焦，适用于大型裂解炉。通过上刮板10、中间毛刷101和下刮板102的三层不同功能的刮料，提升刮料的效果。
34.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉，包括裂解炉本体(1)、余热回收器(11)及急冷器(12)，其特征在于，所述裂解炉本体(1)内设置有炉管(15)及从上至下的分区加热装置(2)，所述炉管(15)的顶部设置有裂解炉进料口(13)，所述炉管(15)的底部设置有裂解炉出料口(14)；所述裂解炉出料口(14)通过管线与余热回收器(11)连通；所述炉管(15)为竖直炉管，所述炉管(15)的底部设置有第一开合机构(3)，所述裂解炉本体(1)位于所述炉管(15)的下方处设置有第二开合机构(4)，所述裂解炉本体(1)的下方设置有抗结焦机构(5)；所述抗结焦机构(5)包括整体升降装置(6)和设于整体升降装置(6)上的刮板机构(7)；所述整体升降装置(6)包括设于裂解炉本体(1)下方的升降台(61)、设于升降台(61)下方的一对驱动件(62)和一对连接组件(8)，所述驱动件(62)驱动连接组件(8)，所述连接组件(8)的下方连接有底座(63)；所述连接组件(8)包括设于所述升降台(61)下方的一对上架固定片(81)、滑轮连杆圆管(82)和一对上拉杆边管(83)，所述滑轮连杆圆管(82)铰接于所述上架固定片(81)之间，一对所述上拉杆边管(83)固定连接于所述滑轮连杆圆管(82)下方，所述上拉杆边管(83)之间设置有输出连接横杆(84)，所述输出连接横杆(84)铰接于所述驱动件(62)的输出轴；一对所述上拉杆边管(83)的下端分别铰接有下架连接杆(85)，所述下架连接杆(85)的上端铰接于所述升降台(61)，所述下架连接杆(85)的下端铰接于底座(63)，所述下架连接杆(85)的中部铰接所述上拉杆边管(83)；所述刮板机构(7)包括设于升降台(61)上的相背设置的两个气缸(71)、设于气缸(71)活塞杆上的一对铰接杆(72)和设于铰接杆(72)末端的刮板件(73)，一对所述铰接杆(72)的中段铰接连接。2.如权利要求1所述的一种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉，其特征在于，一对所述下架连接杆(85)的下端连接有同一下连接横轴(9)，所述连接横轴(9)的两端套设有连接轴承(91)，所述连接轴承(91)的外侧固定连接有连接于所述底座(63)的轴承座(92)。3.如权利要求2所述的一种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉，其特征在于，所述刮板件(73)包括设于铰接杆(72)上的固定座(731)、设于固定座(731)上的刮料板(732)和设于刮料板(732)下方的盛放料槽(733)；所述盛放料槽(733)置于所述固定座(731)上。4.如权利要求3所述的一种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉，其特征在于，所述刮料板(732)包括由上而下依次设置的上刮板(10)、中间毛刷(101)和下刮板(102)，所述上刮板(10)远离所述固定座(731)的一端向下倾斜，所述下刮板(102)远离所述固定座(731)的一端向上倾斜。5.如权利要求4所述的一种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉，其特征在于，所述中间毛刷(101)的上侧设置有倾斜板(1011)，所述倾斜板(1011)向远离所述固定做的一端向下倾斜。6.如权利要求5所述的一种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉，其特征在于，所述上刮板(10)远离所述固定座(731)的一端设置有上加强刮件(1001)；
所述上加强刮件(1001)包括设于上刮板(10)上侧的第一上分叉刮板(10011)和设于上刮板(10)下侧的第一下分叉刮板(10012)。7.如权利要求6所述的一种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉，其特征在于，所述下刮板(102)远离所述固定座(731)的一端设置有下加强刮件(1002)；所述下加强刮件(1002)包括设于下刮板(102)上侧的第二上分叉刮板(10021)和设于下刮板(102)下侧的第二下分叉刮板(10022)。8.如权利要求7所述的一种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉，其特征在于，所述第一开合机构(3)包括设于炉管(15)的底部的连接座(31)、设于连接座(31)下部的外部盖(32)和连接螺杆(33)，所述连接螺杆(33)连接外部盖(32)和连接座(31)。9.如权利要求8所述的一种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉，其特征在于，所述连接座(31)凸起有密封环(311)，所述密封环(311)环设于连接座(31)朝向所述外部盖(32)一侧，所述外部盖(32)设置有供密封环(311)嵌入的密封槽(321)。
技术总结
本发明属于裂解炉的技术领域，具体涉及一种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉，这种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉包括裂解炉本体、余热回收器及急冷器，裂解炉体本体内设置有炉管及从上至下的分区加热装置，炉管的顶部设置有裂解炉进料口，所述炉管的底部设置有裂解炉出料口；裂解炉出料口通过管线与余热回收器连通；炉管为竖直炉管，竖直炉管的底部设置有第一开合机构，裂解炉本体位于炉管的下方处设置有第二开合机构，裂解炉本体的下方设置有抗结焦机构；这种大型抗结焦偏氟乙烯裂解炉具有自动化清理结焦物料，提升生产效率，减少人工的效果。减少人工的效果。减少人工的效果。
