一种增压式密炼装置的制作方法
1.本实用新型涉及密炼设备技术领域，具体为一种增压式密炼装置。
背景技术：
2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
3.经检索，公开号为cn215849054u的实用新型专利公开了一种自动化塑料颗粒密炼机，先将个原料按配比送入到进料箱内，使各原料在进料箱内均匀混合，均匀混合后的物料在加料电机带动送料板转动的过程中，将物料均匀的向密炼机本体内输送，实现了持续的自动化进料，而密炼机本体上还连接有与进料箱相通的导管，使密炼机在密炼过程中产生的有害气体进入进料箱内，同时在进料箱和导管内得到降温和冷凝，避免了密炼机密炼过程中产生的挥发性蒸汽污染环境的问题。
4.在上述方案中，密炼设备不能适应不同粒径塑料颗粒的出料，在塑料颗粒的密炼加工使用上存在局限性，同时不能实现出料口处的自动打开，设备的自动化程度低。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增压式密炼装置。
6.本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种增压式密炼装置，包括安装在基板上的两个基座，两个所述基座之间安装有密炼罐，所述密炼罐的内壁底面上设有落料口，且密炼罐的底面上设有与落料口相通的容纳腔，所述落料口的内部配合安装有对接框架，所述对接框架的内腔顶部设置有承载座，所述承载座的表面上安装有与密炼罐内壁面齐平的滤网，所述容纳腔的内部转动安装有与对接框架表面抵接的封板，所述密炼罐的底面上安装有固定板，所述固定板的侧面上铰接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与封板的底面铰接。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述承载座与对接框架设置为一体式结构，所述对接框架的侧面与落料口的内壁通过螺栓固定。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述密炼罐的内腔中部安装有由伺服电机驱动的搅拌叶，且密炼罐的内部设置有环形加热丝，所述密炼罐的顶面上设置有两个用于原料进入的入料斗。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述基座的一侧设置有增压泵，增压泵通过管道与密炼罐相连通，两个基座之间并位于密炼罐的下方设置有接料板。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述基座的顶面上安装有提升架，所述提升架的顶面上安装有直线气缸，且提升架的内部设置有由直线气缸驱动的提升板，所述提升板的底面上连接有两个用于对入料斗封合的封堵座。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述提升板的底面上固定设置有对接筒座，所述对接筒座的底面上设有两个通槽，且对接筒座的外壁上设有与对应通槽相通的卡槽，两个卡槽呈中心对称设置，所述封堵座的顶面上安装有与对接筒座相卡接的对接柱，所述对接柱的顶部外表面上对称安装有两个对接卡块，所述对接卡块与通槽以及卡槽均滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、加工结束后，电动推杆处于收缩状态，封板在容纳腔中转动打开，方便密炼后的塑料颗粒由落料口中的滤网落出，保证塑料颗粒在落料时的处于同一标准，其中大颗粒的塑料颗粒则残留在滤网上，其中对接框架与落料口可拆卸，便于对对接框架内的滤网进行更换操作，适应不同粒径塑料颗粒的密炼出料，进而提高使用范围；
14.2、封堵座与提升板底面上的对接筒座是通过卡接方式实现快速安装，在安装封堵座时，将对接卡块与通槽的位置对准，并向上推动封堵座，此时对接柱进入到对接筒座内，而对接卡块滑动至通槽与卡槽相通的位置，之后旋转拨动封堵座，对接卡块由通槽滑动至卡槽内，实现了封堵座与对接筒座的快速安装，提升板带动着封堵座与对应的入料斗套接，便于对入料斗的密封封堵。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型密炼罐的结构剖视图；
18.图3为本实用新型对接筒座与封堵座的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型封板与密炼罐的结构连接示意图；
20.图5为本实用新型图4中a部分的结构放大示意图。
21.图中：1、基座；2、密炼罐；3、入料斗；4、封板；5、提升架；6、提升板；7、封堵座；8、落料口；9、搅拌叶；10、对接柱；11、对接卡块；12、对接筒座；13、通槽；14、卡槽；15、固定板；16、电动推杆；17、对接框架；18、承载座；19、滤网；20、容纳腔。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
23.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供了一种增压式密炼装置，包括安装在基板上的两个基座1，两个基座1之间安装有密炼罐2，密炼罐2的内壁底面上设有落料口8，且密炼罐2的底面上设有与落料口8相通的容纳腔20，落料口8的内部配合设置有对接框架17，对接框架17的内腔顶部设置有承载座18，承载座18的表面上安装有与密炼罐2内壁面齐平的滤网19，容纳腔20的内部转动安装有与对接框架17表面抵接的封板4，密炼罐2的底面上安装有固定板15，固定板15的侧面上铰接有电动推杆16，电动推杆16的伸缩端与封板4的底面铰接，在使用状态下，电动推杆16处于伸长状态，使得封板4进入到容纳腔20内，封板4的顶面与对接框架17的底面相抵接，使得密炼罐2处于密封状态，塑料原料装入到密炼罐2内进行
密炼，当加工完成后，电动推杆16处于收缩状态，封板4在容纳腔20中转动打开，密炼后的塑料颗粒由落料口8中的滤网19落出，保证塑料颗粒在落料时的处于同一标准，其中大颗粒的塑料颗粒则残留在滤网19上，其中对接框架17与落料口8可拆卸，便于对对接框架17内的滤网19进行更换操作，适应不同粒径塑料颗粒的密炼出料，进而提高使用范围。
24.承载座18与对接框架17设置为一体式结构，对接框架17的侧面与落料口8的内壁通过螺栓固定，便于对对接框架17的拆除和安装，从而对滤网19进行选择更换，适应不同场景的加工需求。
25.密炼罐2的内腔中部安装有由伺服电机驱动的搅拌叶9，且密炼罐2的内部设置有环形加热丝，密炼罐2的顶面上设置有两个用于原料进入的入料斗3，通过两个入料斗3便于两种不同的塑料原料的添加。
26.基座1的一侧设置有增压泵，增压泵通过管道与密炼罐2相连通，实现密炼罐2内部的增压，提高密炼效率，两个基座1之间并位于密炼罐2的下方设置有接料板，在接料时，料筒放入在接料板上，封板4转动打开后，塑料颗粒透过滤网19的孔隙掉落出来。
27.基座1的顶面上安装有提升架5，提升架5的顶面上安装有直线气缸，且提升架5设置为u形，提升架5的内部设置有由直线气缸驱动的提升板6，提升板6的底面上连接有两个用于对入料斗3封合的封堵座7；提升板6的底面上固定设置有对接筒座12，对接筒座12的底面上设有两个通槽13，且对接筒座12的外壁上设有与对应通槽13相通的卡槽14，两个卡槽14呈中心对称设置，封堵座7的顶面上安装有与对接筒座12相卡接的对接柱10，对接柱10的顶部外表面上对称安装有两个对接卡块11，对接卡块11与通槽13以及卡槽14均滑动连接，塑料颗粒原料在入料时，提升板6位于提升架5的内腔顶部，封堵座7位于入料斗3的正上方，当塑料颗粒原料添加结束后，由直线气缸控制着提升板6向下运动，提升板6带动着封堵座7与对应的入料斗3套接，便于对入料斗3的密封封堵，其中封堵座7与提升板6底面上的对接筒座12是通过卡接方式实现快速安装，在安装封堵座7时，将对接卡块11与通槽13的位置对准，并向上推动封堵座7，此时对接柱10进入到对接筒座12内，而对接卡块11滑动至通槽13与卡槽14相通的位置，之后旋转拨动封堵座7，对接卡块11由通槽13滑动至卡槽14内，实现了封堵座7与对接筒座12的快速安装，进而使得封堵座7同步跟随提升板6上升或下降。
28.本实用新型在使用时，当加工完成后，电动推杆16处于收缩状态，封板4在容纳腔20中转动打开，密炼后的塑料颗粒由落料口8中的滤网19落出，保证塑料颗粒在落料时的处于同一标准，其中大颗粒的塑料颗粒则残留在滤网19上，其中对接框架17与落料口8可拆卸，便于对对接框架17内的滤网19进行更换操作，适应不同粒径塑料颗粒的密炼出料，进而提高使用范围；
29.封堵座7与提升板6底面上的对接筒座12是通过卡接方式实现快速安装，在安装封堵座7时，将对接卡块11与通槽13的位置对准，并向上推动封堵座7，此时对接柱10进入到对接筒座12内，而对接卡块11滑动至通槽13与卡槽14相通的位置，之后旋转拨动封堵座7，对接卡块11由通槽13滑动至卡槽14内，实现了封堵座7与对接筒座12的快速安装，提升板6带动着封堵座7与对应的入料斗3套接，便于对入料斗3的密封封堵。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出
些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种增压式密炼装置，包括安装在基板上的两个基座(1)，两个所述基座(1)之间安装有密炼罐(2)，其特征在于：所述密炼罐(2)的内壁底面上设有落料口(8)，且密炼罐(2)的底面上设有与落料口(8)相通的容纳腔(20)，所述落料口(8)的内部配合安装有对接框架(17)，所述对接框架(17)的内腔顶部设置有承载座(18)，所述承载座(18)的表面上安装有与密炼罐(2)内壁面齐平的滤网(19)，所述容纳腔(20)的内部转动安装有与对接框架(17)表面抵接的封板(4)，所述密炼罐(2)的底面上安装有固定板(15)，所述固定板(15)的侧面上铰接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的伸缩端与封板(4)的底面铰接。2.根据权利要求1所述的一种增压式密炼装置，其特征在于，所述承载座(18)与对接框架(17)设置为一体式结构，所述对接框架(17)的侧面与落料口(8)的内壁通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种增压式密炼装置，其特征在于，所述密炼罐(2)的内腔中部安装有由伺服电机驱动的搅拌叶(9)，且密炼罐(2)的内部设置有环形加热丝，所述密炼罐(2)的顶面上设置有两个用于原料进入的入料斗(3)。4.根据权利要求1所述的一种增压式密炼装置，其特征在于，所述基座(1)的一侧设置有增压泵，增压泵通过管道与密炼罐(2)相连通，两个基座(1)之间并位于密炼罐(2)的下方设置有接料板。5.根据权利要求3所述的一种增压式密炼装置，其特征在于，所述基座(1)的顶面上安装有提升架(5)，所述提升架(5)的顶面上安装有直线气缸，且提升架(5)的内部设置有由直线气缸驱动的提升板(6)，所述提升板(6)的底面上连接有两个用于对入料斗(3)封合的封堵座(7)。6.根据权利要求5所述的一种增压式密炼装置，其特征在于，所述提升板(6)的底面上固定设置有对接筒座(12)，所述对接筒座(12)的底面上设有两个通槽(13)，且对接筒座(12)的外壁上设有与对应通槽(13)相通的卡槽(14)，两个卡槽(14)呈中心对称设置，所述封堵座(7)的顶面上安装有与对接筒座(12)相卡接的对接柱(10)，所述对接柱(10)的顶部外表面上对称安装有两个对接卡块(11)，所述对接卡块(11)与通槽(13)以及卡槽(14)均滑动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种增压式密炼装置，本实用新型涉及密炼设备技术领域，本实用新型加工结束后，电动推杆处于收缩状态，封板在容纳腔中转动打开，方便密炼后的塑料颗粒由落料口中的滤网落出，保证塑料颗粒在落料时的处于同一标准，对接框架与落料口可拆卸，便于对对接框架内的滤网进行更换操作，适应不同粒径塑料颗粒的密炼出料，进而提高使用范围；封堵座与提升板底面上的对接筒座是通过卡接方式实现快速安装，对接柱进入到对接筒座内，而对接卡块滑动至通槽与卡槽相通的位置，之后旋转拨动封堵座，对接卡块由通槽滑动至卡槽内，实现了封堵座与对接筒座的快速安装，提升板带动着封堵座与对应的入料斗套接，便于对入料斗的密封封堵。封堵。封堵。
