一种耐老化橡胶止水带及其制备方法与流程
1.本发明涉及止水带技术领域，尤其是一种耐老化橡胶止水带及其制备方法。
背景技术：
2.随着城市化进程的加快，交通拥挤、环境污染与能源危机已成为当前亟待解决的问题。地铁等地下交通除了能避免城市地面拥挤和充分利用空间外，还具有运量大、速度快、污染小等优点，已成为解决城市交通问题的首选方案。在一些地下工程的施工过程中，由于不能连续浇注，或由于地基的变形和温度的变化而引起的混凝土构件热胀冷缩等原因，需留有施工缝、沉降缝、变形缝，在这些缝处必须安装橡胶止水带来防止水的渗漏问题。同时，国内外地铁建设主要采用盾构施工，盾构隧道由预制管片拼装而成，管片接缝使用橡胶密封材料。橡胶密封材料是利用橡胶的高弹性和压缩变形性的特点，在各种载荷下产生弹性变形，从而起到有效紧固密封，防止建筑构造漏水、渗水的作用。三元乙丙橡胶止水带适应管片接缝变形的能力较强，材料的耐老化性能好，因此作为一种性能优良的橡胶密封材料已被广泛应用于道路隧道、地铁等拼装式地下工程的接缝防水。
3.现有的橡胶止水带的抗老化性能较差，容易出现腐化，制作材料成本高，且工艺较为繁琐，在这里我们提出一种耐老化橡胶止水带及其制备方法。
技术实现要素：
4.本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种耐老化橡胶止水带，原料包括以下组份，氯丁橡胶15-40份、天然橡胶10-18份、三元乙丙橡胶6-12份、聚丙烯6-10份、聚乙烯4-8份、asa树脂1-2份、炭黑0.5-1份、辛基酚醛树脂2-3份、硅酸钠0.6-1.4份、马来酸酐3-5份、抗氧剂1-2份、棕榈油1.5-4份、阻燃剂3-6.5份、硫化剂3-8份。
5.作为本发明的进一步优选方式，还包括以下原料组份，其中氯丁橡胶40份、天然橡胶18份、三元乙丙橡胶12份、聚丙烯10份、聚乙烯8份、asa树脂2份、炭黑1份、辛基酚醛树脂3份、硅酸钠1.4份、马来酸酐5份、抗氧剂2份、棕榈油4份、阻燃剂6.5份、硫化剂8份。
6.作为本发明的进一步优选方式，还包括以下原料组份，其中氯丁橡胶15份、天然橡胶10份、三元乙丙橡胶6份、聚丙烯6份、聚乙烯4份、asa树脂1份、炭黑0.5份、辛基酚醛树脂2份、硅酸钠0.6份、马来酸酐3份、抗氧剂1份、棕榈油1.5份、阻燃剂3份、硫化剂3份。
7.作为本发明的进一步优选方式，包括以下步骤，
8.s1，首先按重量份称取原料，将氯丁橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯、聚乙烯、asa树脂、辛基酚醛树脂、马来酸酐、硫化剂进行预热处理；
9.s2，混炼：将炭黑、抗氧剂、棕榈油在密炼机中混炼80-100s，待温度升至130-150℃时，加入马来酸酐，混炼50-80s，室温下静置4-8h后，在密炼机中加入阻燃剂、硫化剂，混合均匀后得到混炼胶，再送入至挤出机中；
10.s3，挤出机挤出的混炼胶经双辊开炼机压成薄片，薄片在室温下停放18小时后，将薄片放入模具中，在平板硫化机中进行硫化，即制得橡胶止水带。
11.作为本发明的进一步优选方式，步骤s2中，挤出机温度控制区段为6段，每区段温度设定范围均为150-180℃，机头温度为160-175℃，螺杆转速为150-450r/min。
12.作为本发明的进一步优选方式，步骤s1中材料预热温度为60-90℃。
13.作为本发明的进一步优选方式，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种。
14.作为本发明的进一步优选方式，所述硫化剂为硫磺。
15.作为本发明的进一步优选方式，所述抗氧剂为二丁基羟基甲苯(bht)或叔丁基对苯二酚中的一种。
16.本发明所达到的有益效果是：本发明的止水带对内部橡胶弹性层起到良好的保护作用，有效地提高了橡胶止水带的耐老化性能与耐盐雾性，止水带本体具有韧性高、耐高低温、抗老化、止水效果好以及止水效果持久的优点。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明提供一种技术方案：一种耐老化橡胶止水带，原料包括以下组份，氯丁橡胶15-40份、天然橡胶10-18份、三元乙丙橡胶6-12份、聚丙烯6-10份、聚乙烯4-8份、asa树脂1-2份、炭黑0.5-1份、辛基酚醛树脂2-3份、硅酸钠0.6-1.4份、马来酸酐3-5份、抗氧剂1-2份、棕榈油1.5-4份、阻燃剂3-6.5份、硫化剂3-8份。
19.还包括以下原料组份，其中氯丁橡胶40份、天然橡胶18份、三元乙丙橡胶12份、聚丙烯10份、聚乙烯8份、asa树脂2份、炭黑1份、辛基酚醛树脂3份、硅酸钠1.4份、马来酸酐5份、抗氧剂2份、棕榈油4份、阻燃剂6.5份、硫化剂8份。
20.还包括以下原料组份，其中氯丁橡胶15份、天然橡胶10份、三元乙丙橡胶6份、聚丙烯6份、聚乙烯4份、asa树脂1份、炭黑0.5份、辛基酚醛树脂2份、硅酸钠0.6份、马来酸酐3份、抗氧剂1份、棕榈油1.5份、阻燃剂3份、硫化剂3份。
21.包括以下步骤，
22.s1，首先按重量份称取原料，将氯丁橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯、聚乙烯、asa树脂、辛基酚醛树脂、马来酸酐、硫化剂进行预热处理；
23.s2，混炼：将炭黑、抗氧剂、棕榈油在密炼机中混炼80-100s，待温度升至130-150℃时，加入马来酸酐，混炼50-80s，室温下静置4-8h后，在密炼机中加入阻燃剂、硫化剂，混合均匀后得到混炼胶，再送入至挤出机中；
24.s3，挤出机挤出的混炼胶经双辊开炼机压成薄片，薄片在室温下停放18小时后，将薄片放入模具中，在平板硫化机中进行硫化，即制得橡胶止水带。
25.步骤s2中，挤出机温度控制区段为6段，每区段温度设定范围均为150-180℃，机头温度为160-175℃，螺杆转速为150-450r/min。
26.步骤s1中材料预热温度为60-90℃。
27.所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种。
28.所述硫化剂为硫磺。
29.所述抗氧剂为二丁基羟基甲苯(bht)或叔丁基对苯二酚中的一种。
30.实施例一
31.一种耐老化橡胶止水带，其中氯丁橡胶40g、天然橡胶18g、三元乙丙橡胶12g、聚丙烯10g、聚乙烯8g、asa树脂2g、炭黑1g、辛基酚醛树脂3g、硅酸钠1.4g、马来酸酐5g、抗氧剂2g、棕榈油4g、阻燃剂6.5g、硫化剂8g。
32.按重量份称取原料，将氯丁橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯、聚乙烯、asa树脂、辛基酚醛树脂、马来酸酐、硫化剂进行预热处理；混炼：将炭黑、抗氧剂、棕榈油在密炼机中混炼100s，待温度升至150℃时，加入马来酸酐，混炼80s，室温下静置8h后，在密炼机中加入阻燃剂、硫化剂，混合均匀后得到混炼胶，再送入至挤出机中；挤出机挤出的混炼胶经双辊开炼机压成薄片，薄片在室温下停放18小时后，将薄片放入模具中，在平板硫化机中进行硫化，即制得橡胶止水带。
33.实施例二
34.一种耐老化橡胶止水带，其中氯丁橡胶15g、天然橡胶10g、三元乙丙橡胶6g、聚丙烯6g、聚乙烯4g、asa树脂1g、炭黑0.5g、辛基酚醛树脂2g、硅酸钠0.6g、马来酸酐3g、抗氧剂1g、棕榈油1.5g、阻燃剂3g、硫化剂3g。
35.按重量份称取原料，将氯丁橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯、聚乙烯、asa树脂、辛基酚醛树脂、马来酸酐、硫化剂进行预热处理；混炼：将炭黑、抗氧剂、棕榈油在密炼机中混炼80s，待温度升至130℃时，加入马来酸酐，混炼50s，室温下静置4h后，在密炼机中加入阻燃剂、硫化剂，混合均匀后得到混炼胶，再送入至挤出机中；挤出机挤出的混炼胶经双辊开炼机压成薄片，薄片在室温下停放18小时后，将薄片放入模具中，在平板硫化机中进行硫化，即制得橡胶止水带。
36.参数如下：
[0037] 硬度拉伸强度撕裂强度拉断伸长率实施例一62a12mpa45kn/m405％实施例二58a11mpa39kn/m450％国标要求65a10mpa30kn/m380％。
[0038]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0039]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种耐老化橡胶止水带，其特征在于：原料包括以下组份，氯丁橡胶15-40份、天然橡胶10-18份、三元乙丙橡胶6-12份、聚丙烯6-10份、聚乙烯4-8份、asa树脂1-2份、炭黑0.5-1份、辛基酚醛树脂2-3份、硅酸钠0.6-1.4份、马来酸酐3-5份、抗氧剂1-2份、棕榈油1.5-4份、阻燃剂3-6.5份、硫化剂3-8份。2.根据权利要求1所述的一种耐老化橡胶止水带，其特征在于，还包括以下原料组份，其中氯丁橡胶40份、天然橡胶18份、三元乙丙橡胶12份、聚丙烯10份、聚乙烯8份、asa树脂2份、炭黑1份、辛基酚醛树脂3份、硅酸钠1.4份、马来酸酐5份、抗氧剂2份、棕榈油4份、阻燃剂6.5份、硫化剂8份。3.根据权利要求1所述的一种耐老化橡胶止水带，其特征在于，还包括以下原料组份，其中氯丁橡胶15份、天然橡胶10份、三元乙丙橡胶6份、聚丙烯6份、聚乙烯4份、asa树脂1份、炭黑0.5份、辛基酚醛树脂2份、硅酸钠0.6份、马来酸酐3份、抗氧剂1份、棕榈油1.5份、阻燃剂3份、硫化剂3份。4.根据权利要求1所述的一种耐老化橡胶止水带的其制备方法，其特征在于，包括以下步骤，s1，首先按重量份称取原料，将氯丁橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯、聚乙烯、asa树脂、辛基酚醛树脂、马来酸酐、硫化剂进行预热处理；s2，混炼：将炭黑、抗氧剂、棕榈油在密炼机中混炼80-100s，待温度升至130-150℃时，加入马来酸酐，混炼50-80s，室温下静置4-8h后，在密炼机中加入阻燃剂、硫化剂，混合均匀后得到混炼胶，再送入至挤出机中；s3，挤出机挤出的混炼胶经双辊开炼机压成薄片，薄片在室温下停放18小时后，将薄片放入模具中，在平板硫化机中进行硫化，即制得橡胶止水带。5.根据权利要求1所述的一种耐老化橡胶止水带的制备方法，其特征在于，步骤s2中，挤出机温度控制区段为6段，每区段温度设定范围均为150-180℃，机头温度为160-175℃，螺杆转速为150-450r/min。6.根据权利要求4所述的一种耐老化橡胶止水带的其制备方法，其特征在于，步骤s1中材料预热温度为60-90℃。7.根据权利要求1所述的一种耐老化橡胶止水带，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种。8.根据权利要求1所述的一种耐老化橡胶止水带，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。9.根据权利要求1所述的一种耐老化橡胶止水带，其特征在于，所述抗氧剂为二丁基羟基甲苯(bht)或叔丁基对苯二酚中的一种。
技术总结
本发明公开了一种耐老化橡胶止水带，原料包括以下组份，氯丁橡胶15-40份、天然橡胶10-18份、三元乙丙橡胶6-12份、聚丙烯6-10份、聚乙烯4-8份、ASA树脂1-2份、炭黑0.5-1份、辛基酚醛树脂2-3份、硅酸钠0.6-1.4份、马来酸酐3-5份、抗氧剂1-2份、棕榈油1.5-4份、阻燃剂3-6.5份、硫化剂3-8份。本发明的止水带对内部橡胶弹性层起到良好的保护作用，有效地提高了橡胶止水带的耐老化性能与耐盐雾性，止水带本体具有韧性高、耐高低温、抗老化、止水效果好以及止水效果持久的优点。果持久的优点。
