一种千斤顶组装装置的制作方法
1.本实用新型属于液压缸组装技术领域，具体地说涉及一种千斤顶组装装置。
背景技术：
2.千斤顶，俗称油缸，是煤矿机械设备中常见的液压元件之一，在煤矿应用非常广泛。千斤顶具体包括缸体和活塞杆。在组装千斤顶时，需要将活塞杆导入缸体内，最后通过导向套等配件将活塞杆与缸体固定为一体。
3.申请号为cn201220463566.4，公开了一种千斤顶装配装置，包括：用于提供动力的液压动力设备；用于将待装配千斤顶的活塞杆导入缸体内的动力千斤顶，动力千斤顶与液压动力设备相连。通过与液压动力设备相连的动力千斤顶将活塞杆导入缸体内，取代人力装配千斤顶，从而大大提高了组装效率，提高了操作的安全性。但是，该方案在使用中存在如下缺陷：只能对特定型号大小的缸体与活塞杆进行组装，使用时较为局限。
技术实现要素：
4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种千斤顶组装装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种千斤顶组装装置，包括限位座和顶压油缸，所述限位座内部设有用于放置待组装千斤顶的外缸的容纳腔，所述限位座的侧壁设有顶紧螺栓，所述顶压油缸沿着竖直方向设置于所述限位座的上方。
7.通过采用上述的技术方案，将待组装千斤顶的外缸栽入容纳腔中，通过顶紧螺栓将外缸固定牢靠，将活塞杆垂直放入外缸的缸口，操作顶压油缸将活塞杆垂直压入外缸内，防止对活塞杆造成划伤而影响活塞杆的精密性，提高了装配质量，同时，限位座与顶紧螺栓配合可适用于不同规格的外缸。
8.进一步，所述限位座由至少2块限位板组成，所述限位板为弧状结构，以匹配所述外缸的形状。
9.进一步，所述限位板上开设通孔，所述通孔处设有与所述顶紧螺栓螺纹配合的顶紧螺母。
10.进一步，所述顶紧螺栓围绕所述限位座的中轴线对称设置。
11.通过采用上述的技术方案，顶紧螺栓与顶紧螺母螺纹配合，通过拧动顶紧螺栓促使其末端与所述外缸相抵以固定所述外缸，同时，顶紧螺栓对称设置，以提高所述外缸的稳定性。
12.进一步，所述限位座通过安装座设于托盘上方，所述托盘与推移油缸连接。
13.通过采用上述的技术方案，操作推移油缸，将限位座移动至顶压油缸下方，便于装配。
14.进一步，所述托盘以及所述推移油缸位于工作台上方，所述工作台上方设有导轨，所述托盘位于所述导轨上方并可沿着所述导轨移动。
15.通过采用上述的技术方案，在推移油缸推动托盘移动过程中，导轨对托盘起到导向作用。
16.进一步，所述顶压油缸通过支架与所述工作台连接，所述支架上设有固定板，所述顶压油缸通过安装板与所述固定板可拆卸连接。
17.进一步，沿着所述支架的高度方向，所述固定板设有多个。
18.通过采用上述的技术方案，安装板与固定板可拆卸连接，根据待组装千斤顶的行程，可灵活调配安装板以及顶压油缸的位置。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、将待组装千斤顶的外缸栽入容纳腔中，通过顶紧螺栓将外缸固定牢靠，将活塞杆垂直放入外缸的缸口，操作顶压油缸将活塞杆垂直压入外缸内，防止组装过程对活塞杆造成划伤，避免影响活塞杆的精密性，提高了装配质量。
21.2、限位座与顶紧螺栓配合，可用于不同规格的千斤顶进行组装。
22.3、本安装板与固定板可拆卸连接，根据待组装千斤顶的行程，可灵活调配安装板以及顶压油缸的位置。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型的整体结构侧视图；
25.图3是限位座与托盘的装配示意图。
26.附图中：1-工作台、2-托盘、3-支架、4-限位座、5-外缸、6-顶压油缸、7-耳座、8-限位板、9-顶紧螺栓、10-导轨、11-固定板、12-安装板。
具体实施方式
27.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
28.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
29.实施例一：
30.如图1-图3所示，一种千斤顶组装装置，包括限位座4和顶压油缸6，所述限位座4内部设有用于放置待组装千斤顶的外缸5的容纳腔，所述限位座4的侧壁设有顶紧螺栓9，所述顶压油缸6沿着竖直方向设置于所述限位座4的上方。
31.通过采用上述的技术方案，将待组装千斤顶的外缸5栽入容纳腔中，通过顶紧螺栓9将外缸5固定牢靠，将活塞杆垂直放入外缸5的缸口，操作顶压油缸6将活塞杆垂直压入外缸5内，防止对活塞杆造成划伤而影响活塞杆的精密性，提高了装配质量，同时，限位座4与顶紧螺栓9配合可适用于不同规格的外缸5。
32.进一步优选的，所述限位座4由至少2块限位板8组成，所述限位板8为弧状结构，以匹配所述外缸5的形状。
33.进一步优选的，所述限位板8上开设通孔，所述通孔处设有与所述顶紧螺栓9螺纹配合的顶紧螺母。在其他一些实施例中，所述限位板8上开设螺纹通孔，所述顶紧螺栓9与所述螺纹通孔螺纹配合。
34.进一步优选的，所述顶紧螺栓9围绕所述限位座4的中轴线对称设置。
35.通过采用上述的技术方案，顶紧螺栓9与顶紧螺母螺纹配合，通过拧动顶紧螺栓9促使其末端与所述外缸5相抵以固定所述外缸5，同时，顶紧螺栓9对称设置，以提高所述外缸5的稳定性。
36.进一步优选的，所述限位座4通过安装座设于托盘2上方，所述托盘2与推移油缸连接。具体的，所述推盘2上方可设置多个限位座4。
37.通过采用上述的技术方案，操作推移油缸，将限位座4移动至顶压油缸6下方，便于装配。
38.进一步优选的，所述托盘2以及所述推移油缸位于工作台1上方，所述工作台1上方设有导轨10，所述托盘2位于所述导轨10上方并可沿着所述导轨10移动。具体的，所述工作台1上方设有耳座7，所述耳座7与所述推移油缸的缸体端连接。同时，所述推移油缸的伸缩方向与所述导轨10的延伸方向相平行。
39.通过采用上述的技术方案，在推移油缸推动托盘2移动过程中，导轨10对托盘2起到导向作用。
40.进一步优选的，所述顶压油缸6通过支架3与所述工作台1连接，所述支架3上设有固定板11，所述顶压油缸6通过安装板12与所述固定板11可拆卸连接。具体的，所述安装板12与所述固定板11通过销轴连接。
41.进一步优选的，沿着所述支架3的高度方向，所述固定板11设有多个。
42.通过采用上述的技术方案，安装板12与固定板11可拆卸连接，根据待组装千斤顶的行程，可灵活调配安装板12以及顶压油缸6的位置。
43.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
技术特征：
1.一种千斤顶组装装置，其特征在于，包括限位座和顶压油缸，所述限位座内部设有用于放置待组装千斤顶的外缸的容纳腔，所述限位座的侧壁设有顶紧螺栓，所述顶压油缸沿着竖直方向设置于所述限位座的上方。2.根据权利要求1所述的千斤顶组装装置，其特征在于，所述限位座由至少2块限位板组成，所述限位板为弧状结构。3.根据权利要求2所述的千斤顶组装装置，其特征在于，所述限位板上开设通孔，所述通孔处设有与所述顶紧螺栓螺纹配合的顶紧螺母。4.根据权利要求1所述的千斤顶组装装置，其特征在于，所述顶紧螺栓围绕所述限位座的中轴线对称设置。5.根据权利要求1-4任一所述的千斤顶组装装置，其特征在于，所述限位座通过安装座设于托盘上方，所述托盘与推移油缸连接。6.根据权利要求5所述的千斤顶组装装置，其特征在于，所述托盘以及所述推移油缸位于工作台上方，所述工作台上方设有导轨，所述托盘位于所述导轨上方并可沿着所述导轨移动。7.根据权利要求6所述的千斤顶组装装置，其特征在于，所述顶压油缸通过支架与所述工作台连接，所述支架上设有固定板，所述顶压油缸通过安装板与所述固定板可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的千斤顶组装装置，其特征在于，沿着所述支架的高度方向，所述固定板设有多个。
技术总结
本实用新型涉及一种千斤顶组装装置，包括限位座和顶压油缸，所述限位座内部设有用于放置待组装千斤顶的外缸的容纳腔，所述限位座的侧壁设有顶紧螺栓，所述顶压油缸沿着竖直方向设置于所述限位座的上方，本实用新型能够防止组装过程对活塞杆造成划伤，避免影响活塞杆的精密性，提高了装配质量，同时，可用于不同规格的千斤顶进行组装，还可根据待组装千斤顶的行程，可灵活调配顶压油缸的位置。可灵活调配顶压油缸的位置。可灵活调配顶压油缸的位置。
