减压沸腾清洗消毒器的制作方法
1.本实用新型涉及清洗消毒技术领域，尤其涉及减压沸腾清洗消毒器。
背景技术：
2.清洗消毒器广泛应用于医疗器械的清洗领域，特别是减压沸腾清洗消毒器，能够对医疗器械的内表面和外表面进行清洗。现有技术中的减压沸腾清洗消毒器，其主要包括机箱、设置于机箱的清洗干燥舱、水箱及加热组件等，其中，水箱用于存储清洗液，加热组件用于加热清洗液，水箱中的清洗液通过加热组件加热后输送至清洗干燥舱内清洗被清洗物品，但这种减压沸腾清洗消毒器的清洗干燥舱在清洗被清洗物品的过程中，随着清洗液输送进清洗干燥舱内的时长的不断增长，清洗液的温度会逐渐下降，导致清洗液对被清洗物品的清洗效果也会逐步下降，导致清洗干燥舱内的温度加热至指定温度需要一定时间，加热效率低，且无法保证清洗干燥舱内的温度持续处于设定温度；其次，现有技术中的减压沸腾清洗消毒器通常通过盛放架盛放被清洗物品，其通过在清洗干燥舱内设置链轮组件传送盛放架，盛放有被清洗物品的盛放架通过链轮组件传送入清洗干燥舱内对被清洗物品进行清洗，能将盛放架放入清洗干燥舱内，但链轮组件和清洗干燥舱的舱体的连接处在清洗液的长期浸泡作用下容易生锈甚至由生锈导致泄漏，且链轮组件生锈后的传动能力会下降。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供了减压沸腾清洗消毒器，以解决现有技术中随着清洗液的温度会逐渐下降，会导致清洗液对被清洗物品的清洗效果逐步下降，导致清洗干燥舱内的温度加热至指定温度需要一定时间，且无法保证清洗干燥舱内的温度持续处于设定温度，以及链轮组件和清洗干燥舱的舱体的连接处在清洗液的长期浸泡作用下容易生锈甚至由生锈导致泄漏的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.减压沸腾清洗消毒器，其包括机箱，以及设置于所述机箱内的水箱和清洗消毒舱，所述水箱内设有加热器，所述清洗消毒舱包括：
6.舱体和能与舱体密封连接的舱门，所述舱体设有进水口，所述水箱能与所述进水口连通；
7.设置于所述舱体内部的第一加热管件，所述第一加热管件能与所述水箱连通；
8.设置于所述舱体外部的第二加热管件，所述第一加热管件还与所述第二加热管件连通，所述第二加热管件还能与排水管连通；
9.两个沿第一方向间隔分布的滚轮组件，所述滚轮组件包括多个沿第二方向间隔分布且均转动连接于所述舱体的内侧壁的滚轮，所述滚轮组件、所述第一加热管件和所述第二加热管件沿所述舱体的高度方向间隔分布，且所述滚轮组件位于最上方，所述滚轮由非金属材料制成，所述第一方向和所述第二方向相互垂直且均垂直于所述舱体的高度方向。
10.作为优选，所述第一加热管件包括多个加热管和两个导通管，多个所述第一加热
管沿所述第一方向或所述第二方向间隔分布，两个所述导通管分别位于所述加热管沿轴向的两端且与所述加热管连通，其中一个所述导通管能与所述水箱连通，另一个所述导通管与所述第二加热管件连通。
11.作为优选，所述滚轮组件还包括多个固定轴，多个所述固定轴均连接于所述舱体的内侧壁，多个所述固定轴和多个所述滚轮一一对应设置，所述滚轮转动套设于所述固定轴；
12.所述固定轴沿轴向的自由端还设有限位部，所述滚轮沿轴向的两端能分别抵接于所述舱体的内侧壁和所述限位部。
13.作为优选，所述滚轮包括滚轮部和连接于所述滚轮部的防撞部，所述防撞部沿轴向的端面面积大于所述滚轮部沿轴向的端面面积，且所述防撞部位于所述滚轮部和所述舱体的内侧壁之间。
14.作为优选，所述舱体的底部设有出水口，所述清洗消毒舱还包括转动设置于所述舱体的顶部的喷淋组件，所述出水口能与所述喷淋组件连通，且所述出水口能与所述排水管连通。
15.作为优选，所述喷淋组件包括回流管、固定设置于所述回流管内的连接件、固定连接于所述连接件的螺杆，转动套设于所述螺杆的喷淋管，以及螺母，所述螺母螺纹连接于所述螺杆，且所述喷淋管夹设于所述螺母和所述连接件之间；
16.所述喷淋组件还包括设置于所述回流管的液压泵，所述回流管还能与所述排水管连通，所述液压泵能够连通所述出水口和所述喷淋管并将所述出水口处的清洗液泵送至所述喷淋管，且能够连通所述出水口和所述排水管并将所述出水口处的清洗液泵送至所述排水管。
17.作为优选，所述减压沸腾清洗消毒器还包括设置于所述机箱内的热风组件，沿所述机箱的高度方向，所述水箱、所述清洗消毒舱和所述热风组件自上而下依次间隔设置；
18.所述热风组件包括依次连通的空气滤清器、风机、热风箱和热风管，所述热风管的出风口与所述舱体的腔室连通。
19.作为优选，所述热风管包括两个相连通的第一热风管段和第二热风管段，所述第一热风管段的出风口位于所述舱体的内侧壁，所述第二热风管段的出风口位于所述舱体的内顶壁。
20.作为优选，所述热风组件还包括导风板，所述导风板固定连接于所述舱体的内顶壁且位于所述第二热风管段的出风口处，所述导风板与所述舱体的内顶壁形成导风口，所述导风口的导风方向与所述舱体的高度方向垂直。
21.作为优选，所述清洗消毒舱还包括呈蛇形的排气管，所述排气管设置于所述第一加热管件之上且位于所述舱体内，所述排气管沿延伸方向间隔设有多个排气孔，且所述排气管的两个自由端均能与外界连通。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型的目的在于提供减压沸腾清洗消毒器，该减压沸腾清洗消毒器通过在水箱内设置加热器，可以理解的是，水箱内的清洗液可以依据工作需求通过加热器加热至需求温度，当清洗被清洗物品时，将被清洗物品放入盛放架，然后将盛放架放置于滚轮之上，通过滚轮将盛放架以及放置于盛放架上的被清洗物品推入舱体的腔室内，然后关闭舱
门，连通水箱和舱体的进水口向舱体的腔室内输送清洗液，可依据舱体的腔室内的实时温度适应性的连通水箱和第一加热管件，通过第一加热管件内的清洗液加热腔室内的清洗液，使得腔室内的清洗液能够持续保持最佳的清洗温度；其次，第一加热管件还与第二加热管件连通，第二加热管件内的清洗液既能够对舱体进行加热，又能对舱体内的清洗液进行加热，能够进一步保证舱体内的清洗液持续保持最佳的清洗温度，从而提高清洗液对被清洗物品的清洗效果，也提高了清洗效率；其次，当舱体内的清洗液排出后，通过向第一加热管件和第二加热管件内输送加热的清洗液，第一加热管件和第二加热管件内的清洗液也能够对舱体的内壁进行加热，从而能够快速烘干舱体的内壁，便于后续对舱体内的被清洗物品进行烘干，可以理解的是，第一加热管件和第二加热管件内的清洗液也能够初步对被清洗物品进行烘干，能够提高对被清洗物品进行烘干的工作效率；通过设置滚轮位于第一加热管件的上方，能够避免盛放架直接和第一加热管件接触，从而进一步提高通过第一加热管件和第二加热管件内的清洗液对舱体的内壁进行加热烘干的效率，其中，滚轮由非金属材料制成且转动连接于舱体的内侧壁，能够有效避免现有技术中由于链轮生锈导致的泄漏和/或传动能力下降的问题，且结构简单，便于装配和维护。
附图说明
24.图1是本实用新型的具体实施例提供的减压沸腾清洗消毒器沿第一视角的结构示意图；
25.图2是本实用新型的具体实施例提供的减压沸腾清洗消毒器沿第二视角的结构示意图；
26.图3是本实用新型的具体实施例提供的减压沸腾清洗消毒器沿第三视角的结构示意图；
27.图4是本实用新型的具体实施例提供的减压沸腾清洗消毒器的清洗消毒舱沿第四视角的结构示意图；
28.图5是本实用新型的具体实施例提供的减压沸腾清洗消毒器的清洗消毒舱沿第五视角的结构示意图；
29.图6是本实用新型的具体实施例提供的减压沸腾清洗消毒器的部分结构示意图一；
30.图7是本实用新型的具体实施例提供的减压沸腾清洗消毒器的喷淋组件的结构示意图；
31.图8是本实用新型的具体实施例提供的减压沸腾清洗消毒器的部分结构示意图二。
32.图中：
33.1、机箱；11、移动轮；12、支撑柱；
34.2、水箱；
35.3、清洗消毒舱；31、舱体；311、进水口；312、出水口；313、出风口；32、第一加热管件；321、加热管；322、导通管；33、第二加热管件；34、滚轮组件；341、滚轮；3411、滚轮部；3412、防撞部；342、固定轴；3421、限位部；35、喷淋组件；351、回流管；352、连接件；353、螺杆；354、喷淋管；3541、喷淋连接头；3542、喷淋管体；355、螺母；356、液压泵；357、中心定位
件；358、第一连接圈；359、密封圈；400、第二连接圈；36、排气管；37、液位测量仪；38、第一连通管；
36.4、热风组件；41、空气滤清器；42、风机；43、热风箱；44、热风管；441、第一热风管段；442、第二热风管段；45、导风板；451、导风口；
37.5、抽真空泵；
38.6、第一温度传感器；
39.7、第二温度传感器。
具体实施方式
40.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.本实用新型提供了减压沸腾清洗消毒器，如图1-6和图8所示，该减压沸腾清洗消毒器包括机箱1，以及设置于机箱1内的水箱2和清洗消毒舱3，水箱2内设有加热器，清洗消毒舱3包括舱体31、能与舱体31密封连接的舱门、设置于舱体31内部的第一加热管件32、设置于舱体31外部的第二加热管件33，以及两个沿第一方向间隔分布的滚轮组件34，舱体31设有进水口311，水箱2和能与进水口311连通；第一加热管件32能与水箱2连通；第一加热管件32还与第二加热管件33连通，第二加热管件33还能与排水管连通；滚轮组件34包括多个沿第二方向间隔分布且均转动连接于舱体31的内侧壁的滚轮341，滚轮组件34、第一加热管件32和第二加热管件33沿舱体31的高度方向间隔分布，且滚轮组件34位于最上方，滚轮341由非金属材料制成，第一方向和第二方向相互垂直且均垂直于舱体31的高度方向。
44.如图1-6和图8所示，该减压沸腾清洗消毒器通过在水箱2内设置加热器，可以理解的是，水箱2内的清洗液可以依据工作需求通过加热器加热至需求温度，当清洗被清洗物品时，将被清洗物品放入盛放架，然后将盛放架放置于滚轮341之上，通过滚轮341将盛放架以及放置于盛放架上的被清洗物品推入舱体31的腔室内，然后关闭舱门，连通水箱2和舱体31的进水口311向舱体31的腔室内输送清洗液，可依据舱体31的腔室的实时温度适应性的连
通水箱2和第一加热管件32，通过第一加热管件32内的清洗液加热腔室内的清洗液，使得腔室内的清洗液能够持续保持最佳的清洗温度；其次，第一加热管件32还与第二加热管件33连通，第二加热管件33内的清洗液既能够对舱体31进行加热，又能对舱体31内的清洗液进行加热，能够进一步保证舱体31内的清洗液持续保持最佳的清洗温度，从而提高清洗液对被清洗物品的清洗效果，也提高了清洗效率；其次，当舱体31内的清洗液排出后，通过向第一加热管件32和第二加热管件33内输送加热的清洗液，第一加热管件32和第二加热管件33内的清洗液也能够对舱体31的内壁进行加热，从而能够快速烘干舱体31的内壁，便于后续对舱体31内的被清洗物品进行烘干，可以理解的是，第一加热管件32和第二加热管件33内的清洗液也能够初步对被清洗物品进行烘干，能够提高对被清洗物品进行烘干的工作效率；通过设置滚轮341位于第一加热管件32的上方，能够避免盛放架直接和第一加热管件32接触，从而进一步提高通过第一加热管件32和第二加热管件33内的清洗液对舱体31的内壁进行加热烘干的效率，其中，滚轮341由非金属材料制成且转动连接于舱体31的内侧壁，能够有效避免现有技术中由于链轮生锈导致的泄漏和/或传动能力下降的问题，且结构简单，便于装配和维护。
45.其中，第一方向为舱体31的长度方向和宽度方向中的一个，第二方向为舱体31的长度方向和宽度方向中的另一个。其中，图1中的ab方向为机箱1的高度方向，与舱体31的高度方向平行。
46.具体地，如图2所示，水箱2和进水口311通过第一连通管38连通，第一连通管38上还设有第一电磁阀，第一电磁阀用于控制水箱2和进水口311连通或断开；第一加热管件32和水箱2通过第二连通管连通，第二连通管上还设有第二电磁阀，第二电磁阀用于控制水箱2和第一加热管件32连通或断开；第二加热管件33与排水管通过第三连通管连通，第三连通管上还设有第三电磁阀，第三电磁阀用于控制第二加热管件33与排水管连通或断开。
47.进一步具体地，第一连通管38还连通有放气管。放气管用于排放清洗液中的水汽，也能调节舱体31内的大气压力和外界相同，便于高效的向舱体31的腔室内输送清洗液。
48.其中，如图1-5所示，第一加热管件32包括多个加热管321和两个导通管322，多个加热管321沿第一方向或第二方向间隔分布，两个导通管322分别位于加热管321沿轴向的两端且与加热管321连通，其中一个导通管322能与水箱2连通，另一个导通管322与第二加热管件33连通。具体地，其中一个导通管322通过第二连通管与水箱2连通。可以理解的是，每个加热管321沿轴向的两端分别与两个导通管322连通，如此设置，当需要通过第一加热管件32和第二加热管件33加热舱体31和舱体31内的清洗液时，通过第二电磁阀连通水箱2和其中一个导通管322，清洗液被输送至其中一个导通管322、加热管321、另一个导通管322和第二加热管件33，通过第一加热管件32和第二加热管件33内的清洗液加热腔室内的清洗液，使得腔室内的清洗液能够持续保持最佳的清洗温度，从而提高清洗液对被清洗物品的清洗效果，也提高了清洗效率；当将舱体31内的清洗液排出后，通过第二电磁阀连通水箱2和其中一个导通管322，第二电磁阀连通水箱2和其中一个导通管322，通过第一加热管件32和第二加热管件33内的清洗液能够对舱体31的内壁进行加热，从而能够快速烘干室的内壁，便于后续对舱体31内的被清洗物品进行烘干，可以理解的是，第一加热管件32和第二加热管件33内的清洗液也能够初步对被清洗物品进行烘干，能够提高对被清洗物品进行烘干的工作效率。
49.优选地，在本实施例中，如图5所示，第二加热管件33设置于舱体31外且位于舱体31的底部。由于舱体31内的清洗液排出后，残余的清洗液大多积聚于舱体31的内底壁，故将第二加热管件33设置于舱体31的底部，能够快速高效的烘干舱体31内残余的清洗液，也能减少成本。可以理解的是，也可依据需求在舱体31的外侧四周设置第二加热管件33。
50.其中，如图1-4和图6所示，滚轮组件34还包括多个固定轴342，多个定轴均连接于舱体31的内侧壁，多个固定轴342和多个滚轮341一一对应设置，滚轮341转动套设于固定轴342；固定轴342沿轴向的自由端还设有限位部3421，滚轮341沿轴向的两端能分别抵接于舱体31的内侧壁和限位部3421。如此设置，以限定了滚轮341的设置位置，且将滚轮341转动连接于舱体31的内侧壁。具体地，在本实施例中，固定轴342螺纹连接于舱体31的内侧壁。如此设置，便于装配、拆卸和后期维护滚轮341。
51.具体地，如图1-4和图6所示，滚轮341包括滚轮部3411和连接于滚轮部3411的防撞部3412，防撞部3412沿轴向的端面面积大于滚轮部3411沿轴向的端面面积，且防撞部3412位于滚轮部3411和舱体31的内侧壁之间。如此设置，能够通过防撞部3412将盛放架和舱体31的内侧壁间隔开，避免盛放架和舱体31的内侧壁发生碰撞，也便于清洗液从盛放架的四周浸入被清洗物品。
52.其中，如图1-5所示，舱体31的底部设有出水口312，清洗消毒舱3还包括转动设置于舱体31的顶部的喷淋组件35，出水口312能与喷淋组件35连通，且出水口312能与排水管连通。具体地，舱体31内的清洗液通过出水口312传输至喷淋组件35，再由喷淋组件35喷淋至被清洗物品的外表面，能够进一步加强对被清洗物品的清洁程度；当通过舱体31内的清洗液清洗完被清洗物品后，连通出水口312能与排水管将清洗液排出。
53.具体地，如图5和图7所示，喷淋组件35包括回流管351、固定设置于回流管351内的连接件352、固定连接于连接件352的螺杆353，转动套设于螺杆353的喷淋管354，以及螺母355，螺母355螺纹连接于螺杆353，且喷淋管354夹设于螺母355和连接件352之间；喷淋组件35还包括设置于回流管351的液压泵356，回流管351还能与排水管连通，液压泵356能够连通出水口312和喷淋管354并将出水口312处的清洗液泵送至喷淋管354，且能够连通出水口312和排水管并将出水口312处的清洗液泵送至排水管。如此设置，以实现将出水口312处的清洗液泵送至喷淋管354，再通过喷淋管354上的喷淋孔喷淋至被清洗物品，能够快速将腔室内的清洗液排出。
54.具体地，回流管351与排水管通过第三连通管连通，第三连通管上还设有第三电磁阀，第三电磁阀用于控制回流管351与排水管连通或断开。具体地，当将回流管351的清洗液泵送至排水管时，第三电磁阀连通回流管351和排水管。
55.进一步具体地，如图5和图7所示，喷淋管354包括喷淋连接头3541和多个喷淋管体3542，多个喷淋管体3542均连通于喷淋连接头3541且分布于喷淋连接头3541的四周，喷淋组件35还包括中心定位件357，中心定位件357转动套设于螺杆353，喷淋连接头3541转动套设于中心定位件357且与中心定位件357固定连接，喷淋连接头3541夹设于螺母355和连接件352之间，且螺母355沿轴向抵接于中心定位件357。如此设置，以限定喷淋连接头3541的中心轴线、中心定位件357的中心轴线、螺杆353的中心轴线，以及连接件352的中心轴线均共线，使得出水口312的清洗液在液压泵356的作用下通过回流管351泵送至喷淋连接头3541，再由喷淋连接头3541流入喷淋管体3542，再由喷淋管体3542上的喷淋孔喷淋至被清
洗物品。其中，在本实施例中，喷淋连接头3541和中心定位件357通过第一连接圈358固定连接，第一连接圈358沿轴向的两侧均设有密封圈359，两个密封圈359用于密封中心定位件357和第一连接圈358的连接处；喷淋连接头3541上与连接件352抵接的一端固定连接有第二连接圈400，第二连接圈400用于密封喷淋连接头3541与连接件352的连接处。在本实施例中，第一连接圈358、第二连接圈400和两个密封件均由聚醚醚酮材料制成。也可依据需求选取其他材料制成第一连接圈358、第二连接圈400和两个密封件。
56.其中，如图1-3所示，减压沸腾清洗消毒器还包括设置于机箱1内的热风组件4，沿机箱1的高度方向，水箱2、清洗消毒舱3和热风组件4自上而下依次间隔设置；热风组件4包括依次连通的空气滤清器41、风机42、热风箱43和热风管44，热风管44的出风口313与舱体31的腔室连通。当需要对舱体31内的被清洗物品进行干燥时，风机42将通过空气滤清器41过滤之后的空气输送至热风箱43内加热，加热完成的热风再通过热风管44输送至舱体31的腔室内对被清洗物品进行热风干燥。
57.具体地，如图1、图3和图5所示，热风管44包括两个相连通的第一热风管段441和第二热风管段442，第一热风管段441的出风口313位于舱体31的内侧壁，第二热风管段442的出风口313位于舱体31的内顶壁。当需要对舱体31内的被清洗物品进行干燥时，风机42将通过空气滤清器41过滤之后的空气输送至热风箱43内加热，加热完成的热风再通过第一热风管段441和第二热风管段442同步输送至舱体31的腔室内对被清洗物品进行热风干燥，第一热风管段441和第二热风管段442同步输送至舱体31的腔室内的热风会形成螺旋式气流，螺旋式气流能够包覆被清洗物品，能够进一步提升热风对被清洗物品表面的清洗液进行干燥的效率。
58.进一步具体地，如图1、图2和图5所示，该减压沸腾清洗消毒器还包括抽真空泵5，抽真空泵5通过抽真空管与舱体31的腔室连通，通过第四连通管与水箱2连通，且通过第五连通管与排水管连通。具体地，当干燥被清洗物品时，先断开进水口311和水箱2，且断开出水口312和喷淋组件35使得舱体31的腔室呈密闭状态，然后对腔室内的被清洗物品交替进行热风干燥和真空干燥，具体地，热风干燥时，通过两个出风口313向腔室内输送热风，让热风将整个腔室充满后，停止向腔室内输送热风，此时，腔室呈憋气状态，输送进入腔室内的热风被封闭于腔室内，被清洗物品表面的清洗液在热气的作用下被气化一部分，憋气一定时长后，打开两个出风口313，使得腔室和大气连通，再将被气化的部分清洗液排出腔室，使得腔室恢复正常大气压，然后进行真空干燥，再次先使腔室呈密闭状态，通过抽真空泵5和抽真空管抽真空使得腔室内呈负压状态，在抽真空过程中也能够继续带走一部分气化的清洗液，此时腔室再次呈憋气状态，然后再通过第一加热管件32和第二加热管件33加热舱体31，使得腔室内的温度升高，从而进一步气化清洗液，在憋气一定时长后再将被气化的部分清洗液排出腔室，使得腔室恢复正常大气压，从而完成一次干燥过程，重复循环上述干燥过程，直至烘干被清洗物品。其中，在本实施例中，抽真空泵5为水环真空泵，故抽真空泵5需要通过第四连通管与水箱2连通，需要通过第五连通管与排水管连通，以保证抽真空泵5能够正常工作。其中，水环真空泵的具体结构属于现有技术，在此不再赘述。其中，在本实施例中，抽真空泵5设置于机箱1内且位于舱体31的下方。
59.其中，如图5所示，热风组件4还包括导风板45，导风板45固定连接于舱体31的内顶壁且位于第二热风管段442的出风口313处，导风板45与舱体31的内顶壁形成导风口451，导
风口451的导风方向与舱体31的高度方向垂直。如此设置，使得由导风口451出来的热风的流通方向与舱体31的高度方向垂直，进行热风干燥时，通过两个出风口313同时向腔室内输送热风时，由两个出风口313进入至腔室内的热风能够形成螺旋式气流，螺旋式气流能够包覆被清洗物品，能够进一步提升热风对被清洗物品表面的清洗液进行气化的效率。其中，在本实施例中，导风板45焊接于舱体31的内顶壁，避免导风板45和舱体31的内顶壁的连接处漏风。
60.其中，如图1-4所示，清洗消毒舱3还包括呈蛇形的排气管36，排气管36设置于第一加热管件32之上且位于舱体31内，排气管36沿延伸方向间隔设有多个排气孔，且排气管36的两个自由端均能与外界连通。具体地，当进行完热风干燥和真空干燥之后，连通排气管36和外界，使得腔室内被气化的清洗液通过排气孔进入排气管36，最终被排出排气管36进入外界，使得腔室恢复正常大气压；设置排气管36呈蛇形，能够增加设置于排气管36的排气孔的数量，能够进一步提高排气效率；设置排气管36位于滚轮组件34和第一加热管件32之间，可以理解的是，滚轮组件34、排气管36、第一加热管件32和第二加热管件33沿舱体31的高度方向自上而下间隔分布，可以理解的是，第一加热管件32和第二加热管件33也能加热排气管36和排气管36内被气化的清洗液，从而进一步提高排气效率和干燥效率。具体地，在本实施例中，排气管36通过螺钉可拆卸连接于第一加热管件32的两个导通管322。
61.其中，如图4所示，舱体31外还设有沿舱体31的高度方向延伸的液位测量仪37，液位测量仪37的两端均与舱体31的腔室连通。通过将液位测量仪37设置于舱体31外，便于通过液位测量仪37观察舱体31内的液位的高度。其中，液位测量仪37还通过第六连通管和排水管连通。其中，液位测量仪37的具体结构属于现有技术，在此不再赘述。
62.其中，如图2所示，第一连通管38设有第一温度传感器6，第一温度传感器6用于测量由水箱2输送至舱体31的腔室内的清洗液的温度。
63.其中，如图1和图5所示，第一热风管段441和第二热风管段442中的一个设有第二温度传感器7，第二温度传感器7用于测量由热风箱43输入热风管44内的热风的温度。本实施例中示例性的以第二温度传感器7设置于第二热风管段442为例。
64.其中，如图1、图3和图8所示，机箱1的底部沿周向间隔设有多个移动轮11。如此设置，便于移动该减压沸腾清洗消毒器。在本实施例中，机箱1的底部沿周向的四个拐角处均设有一个移动轮11。
65.其中，如图1-3和图8所示，机箱1的底部沿周向还间隔设有多个高度可调的支撑柱12。在本实施例中，机箱1的底部沿周向的四个拐角处均设有一个支撑柱12。
66.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.减压沸腾清洗消毒器，其特征在于，包括机箱(1)，以及设置于所述机箱(1)内的水箱(2)和清洗消毒舱(3)，所述水箱(2)内设有加热器，所述清洗消毒舱(3)包括：舱体(31)和能与舱体(31)密封连接的舱门，所述舱体(31)设有进水口(311)，所述水箱(2)能与所述进水口(311)连通；设置于所述舱体(31)内部的第一加热管件(32)，所述第一加热管件(32)能与所述水箱(2)连通；设置于所述舱体(31)外部的第二加热管件(33)，所述第一加热管件(32)还与所述第二加热管件(33)连通，所述第二加热管件(33)还能与排水管连通；两个沿第一方向间隔分布的滚轮组件(34)，所述滚轮组件(34)包括多个沿第二方向间隔分布且均转动连接于所述舱体(31)的内侧壁的滚轮(341)，所述滚轮组件(34)、所述第一加热管件(32)和所述第二加热管件(33)沿所述舱体(31)的高度方向间隔分布，且所述滚轮组件(34)位于最上方，所述滚轮(341)由非金属材料制成，所述第一方向和所述第二方向相互垂直且均垂直于所述舱体(31)的高度方向。2.根据权利要求1所述的减压沸腾清洗消毒器，其特征在于，所述第一加热管件(32)包括多个加热管(321)和两个导通管(322)，多个所述加热管(321)沿所述第一方向或所述第二方向间隔分布，两个所述导通管(322)分别位于所述加热管(321)沿轴向的两端且与所述加热管(321)连通，其中一个所述导通管(322)能与所述水箱(2)连通，另一个所述导通管(322)与所述第二加热管件(33)连通。3.根据权利要求1所述的减压沸腾清洗消毒器，其特征在于，所述滚轮组件(34)还包括多个固定轴(342)，多个所述固定轴(342)均连接于所述舱体(31)的内侧壁，多个所述固定轴(342)和多个所述滚轮(341)一一对应设置，所述滚轮(341)转动套设于所述固定轴(342)；所述固定轴(342)沿轴向的自由端还设有限位部(3421)，所述滚轮(341)沿轴向的两端能分别抵接于所述舱体(31)的内侧壁和所述限位部(3421)。4.根据权利要求3所述的减压沸腾清洗消毒器，其特征在于，所述滚轮(341)包括滚轮部(3411)和连接于所述滚轮部(3411)的防撞部(3412)，所述防撞部(3412)沿轴向的端面面积大于所述滚轮部(3411)沿轴向的端面面积，且所述防撞部(3412)位于所述滚轮部(3411)和所述舱体(31)的内侧壁之间。5.根据权利要求1-4任一项所述的减压沸腾清洗消毒器，其特征在于，所述舱体(31)的底部设有出水口(312)，所述清洗消毒舱(3)还包括转动设置于所述舱体(31)的顶部的喷淋组件(35)，所述出水口(312)能与所述喷淋组件(35)连通，且所述出水口(312)能与所述排水管连通。6.根据权利要求5所述的减压沸腾清洗消毒器，其特征在于，所述喷淋组件(35)包括回流管(351)、固定设置于所述回流管(351)内的连接件(352)、固定连接于所述连接件(352)的螺杆(353)，转动套设于所述螺杆(353)的喷淋管(354)，以及螺母(355)，所述螺母(355)螺纹连接于所述螺杆(353)，且所述喷淋管(354)夹设于所述螺母(355)和所述连接件(352)之间；所述喷淋组件(35)还包括设置于所述回流管(351)的液压泵(356)，所述回流管(351)还能与所述排水管连通，所述液压泵(356)能够连通所述出水口(312)和所述喷淋管(354)
并将所述出水口(312)处的清洗液泵送至所述喷淋管(354)，且能够连通所述出水口(312)和所述排水管并将所述出水口(312)处的清洗液泵送至所述排水管。7.根据权利要求1-4任一项所述的减压沸腾清洗消毒器，其特征在于，所述减压沸腾清洗消毒器还包括设置于所述机箱(1)内的热风组件(4)，沿所述机箱(1)的高度方向，所述水箱(2)、所述清洗消毒舱(3)和所述热风组件(4)自上而下依次间隔设置；所述热风组件(4)包括依次连通的空气滤清器(41)、风机(42)、热风箱(43)和热风管(44)，所述热风管(44)的出风口(313)与所述舱体(31)的腔室连通。8.根据权利要求7所述的减压沸腾清洗消毒器，其特征在于，所述热风管(44)包括两个相连通的第一热风管段(441)和第二热风管段(442)，所述第一热风管段(441)的出风口(313)位于所述舱体(31)的内侧壁，所述第二热风管段(442)的出风口(313)位于所述舱体(31)的内顶壁。9.根据权利要求8所述的减压沸腾清洗消毒器，其特征在于，所述热风组件(4)还包括导风板(45)，所述导风板(45)固定连接于所述舱体(31)的内顶壁且位于所述第二热风管段(442)的出风口(313)处，所述导风板(45)与所述舱体(31)的内顶壁形成导风口(451)，所述导风口(451)的导风方向与所述舱体(31)的高度方向垂直。10.根据权利要求1-4任一项所述的减压沸腾清洗消毒器，其特征在于，所述清洗消毒舱(3)还包括呈蛇形的排气管(36)，所述排气管(36)设置于所述第一加热管件(32)之上且位于所述舱体(31)内，所述排气管(36)沿延伸方向间隔设有多个排气孔，且所述排气管(36)的两个自由端均能与外界连通。
技术总结
本实用新型公开了减压沸腾清洗消毒器，该减压沸腾清洗消毒器包括机箱，以及设置于机箱内的水箱和清洗消毒舱，水箱内设有加热器，清洗消毒舱的舱体设有进水口，水箱能与进水口连通；第一加热管件能与水箱连通且设置于舱体内；第二加热管件设置于舱体外，第一加热管件还与第二加热管件连通，第二加热管件还能与排水管连通；滚轮组件包括多个转动连接于舱体的内侧壁的滚轮，滚轮组件、第一加热管件和第二加热管件沿舱体的高度方向间隔分布，且滚轮组件位于最上方，滚轮由非金属材料制成。提高了对被清洗物品的清洗效果和清洗效率，且能提高对被清洗物品进行烘干的工作效率，且能避免现有技术中由于链轮生锈导致的泄漏和/或传动能力下降的问题。力下降的问题。力下降的问题。
