加热炉温度的控制方法、装置和电子设备与流程
1.本技术涉及热轧加热炉技术领域，揭示了一种加热炉温度的控制方法、装置和电子设备。
背景技术：
2.热轧生产中，加热炉板坯加热质量是决定轧线轧制稳定性和高质量产品水平的保障。针对不同计划单中，难轧规格和极限规格合理的炉温设定，是保证加热质量的前提。加热炉一般包括预热段、一加热段、二加热段和均热段，炉温设定一般都仅考虑本加热段内的板坯，而当计划单中存在高低温过度跨度大、板坯钢种类别多样化时，仅考虑加热段内的板坯会出现升温不及时或升温速率过快的问题，最终导致板坯加热不均，不能满足轧线加热质量要求的问题。同时，操作人员根据个人经验进行炉温设定，会导致不同班次加热情况存在偏差，给生产轧制稳定性带来风险，也非常不利于无人工厂等先进生产模式的建立。
3.因此，如何合理控制加热炉内各加热段的炉温，提高加热炉加热板坯的加热质量是目前亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
4.本技术的实施例提供了一种加热炉温度的控制方法、装置和电子设备。可以合理控制加热炉内各加热段的炉温，提高加热炉加热板坯的加热质量，避免出现板坯加热不均的情况。
5.本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
6.根据本技术实施例的第一方面，提供了一种加热炉温度的控制方法，所述方法包括：获取多个待加热板坯的板坯信息；针对所述加热炉中的每一个目标加热段，基于所述多个待加热板坯的板坯信息，分别计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重，所述综合权重用于表征对应板坯在所述目标加热段中的重要程度，所述目标加热段为所述加热炉中多个加热段中的任意一个；基于所述多个待加热板坯在所述目标加热段内的综合权重分布，计算所述目标加热段的设定温度；获取所述目标加热段的设定温度，并参考所述目标加热段的设定温度，控制所述目标加热段在实际生产过程中的温度。
7.在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述基于所述多个待加热板坯的板坯信息，分别计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重，包括：基于所述多个待加热板坯的板坯信息，确定所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重；基于所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重。
8.在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述基于所述多个待加热板坯的板坯信息，确定所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重，包括：根据各个待加热板坯的钢种种类，查表获得各个待加热板坯的钢种权重；在所述目标加热段前后分别
设置提前入段距离和延迟出段距离，所述提前入段距离和所述延迟出段距离用于增大所述目标加热段的计算范围；基于各个待加热板坯与所述目标加热段的相对位置，所述提前入段距离和所述延迟出段距离，计算各个待加热板坯的位置权重；获取各个待加热板坯在所述目标加热段的必要炉温和板坯温度，并基于所述必要炉温和所述板坯温度，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的必要温度偏差和段末目标温度偏差；基于所述必要温度偏差和所述段末目标温度偏差，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的必要炉温权重。
9.在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述基于所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重，包括：针对每一个待加热板坯和目标加热段，计算所述待加热板坯在所述目标加热段的钢种权重、位置权重和必要炉温权重的乘积，并将所述乘积作为所述待加热板坯在所述目标加热段的综合权重。
10.在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述基于所述多个待加热板坯在所述目标加热段内的综合权重分布，计算所述目标加热段的设定温度，包括：计算所述目标加热段内各个待加热板坯的必要炉温与综合权重的乘积之和；对所述目标加热段内各个待加热板坯的综合权重进行求和，得到综合权重和；计算所述乘积之和与所述综合权重和的比值，并将所述比值作为所述目标加热段的设定温度。
11.在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述获取所述目标加热段的设定温度，并参考所述目标加热段的设定温度，控制所述目标加热段在实际生产过程中的温度，包括：获取所述目标加热段的设定温度，计算所述目标加热段的设定温度和所述目标加热段的相邻加热段的设定温度的第一差值；若所述第一差值大于第一设定阈值，则控制所述目标加热段的相邻加热段提前升温至目标温度，所述目标温度为实际生产过程中的温度；判断所述目标温度是否符合提前升温条件；如果不符合提前升温条件，则设置新的目标温度并控制所述目标加热段的相邻加热段提前升温至新的目标温度。
12.在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述判断所述目标温度是否符合提前升温条件，包括：计算所述目标温度与所述目标加热段的相邻加热段的设定温度的第二差值；如果所述第二差值大于第二设定阈值，则判定所述目标温度不符合提前升温条件。
13.在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述设置新的目标温度并控制所述目标加热段的相邻加热段提前升温至新的目标温度，包括：对所述目标加热段的相邻加热段的设定温度与所述第二设定阈值进行求和，并将求和得到的值作为新的目标温度；控制所述目标加热段的相邻加热段的提前升温至新的目标温度。
14.根据本技术实施例的第二方面，提供了一种加热炉温度的控制装置，所述装置包括：获取单元，被用于获取多个待加热板坯的板坯信息；第一计算单元，被用于针对所述加热炉中的每一个目标加热段，基于所述多个待加热板坯的板坯信息，分别计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重，所述综合权重用于表征对应板坯在所述目标加热段中的重要程度，所述目标加热段为所述加热炉中多个加热段中的任意一个；第二计算单元，被用于基于所述多个待加热板坯在所述目标加热段内的综合权重分布，计算所述目标加热段的设定温度；控制单元，被用于获取所述目标加热段的设定温度，并参考所述目标加热段的设定温度，控制所述目标加热段在实际生产过程中的温度。
15.根据本技术实施例的第三方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括一个或
多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现上述任一实施例所述的加热炉温度的控制方法。
16.在本技术提出的技术方案中，通过获取多个待加热板坯的板坯信息，并基于所述多个待加热板坯的板坯信息，分别计算各个待加热板坯在目标加热段的综合权重，所述综合权重用于表征对应板坯在所述目标加热段中的重要程度，所述目标加热段为所述加热炉中多个加热段中的任意一个，并基于所述多个待加热板坯在所述目标加热段内的综合权重分布，计算所述目标加热段的设定温度。如果一个板坯在目标加热段的综合权重越大，说明该板坯在目标加热段的重要性越高，即该板坯和目标加热段的设定温度的关联性越大。基于此，可以在一定程度上提高高要求板坯在加热炉的加热质量。通过获取所述目标加热段的设定温度，并参考所述目标加热段的设定温度，控制所述目标加热段在实际生产过程中的温度，即通过参考目标加热段的设定温度，对各个加热段的实际生产温度进行调整。因此，本技术提出的方案可以合适的控制加热炉中各个加热段的温度，并在一定程度上提高在加热炉中加热板坯的加热质量，避免出现因板坯加热温度不恰当而造成板坯加热不均的情况。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
19.图1示出了本技术实施例中的加热炉温度的控制方法的流程图；
20.图2示出了本技术实施例中的加热炉温度的控制装置的框图；
21.图3示出了适于用来实现本技术实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
23.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。
24.附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
25.附图中所示的示意图仅是大体上描述或表示物体的形状、相对大小、物体与物体之间的联系或关系，实际物体不是必须与如图所示的形状、相对大小、物体与物体之间的联系或关系一样。
26.附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
27.需要说明的是：在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
28.需要注意的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
29.以下对本技术实施例的技术方案的实现细节进行详细阐述：
30.图1示出了本技术实施例中的加热炉温度的控制方法的流程图。
31.如图1所示，该加热炉温度的控制方法至少包括步骤110至步骤170。
32.下面将对图1所示步骤110至步骤170进行详细说明：
33.在步骤110中，获取多个待加热板坯的板坯信息。
34.在本技术中，获取多个待加热板坯的板坯信息，所述板坯信息至少包括板坯钢种、板坯尺寸、入炉温度、出炉温度、总在炉时间。
35.继续参考图1，在步骤130中，针对所述加热炉中的每一个目标加热段，基于所述多个待加热板坯的板坯信息，分别计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重，所述综合权重用于表征对应板坯在所述目标加热段中的重要程度，所述目标加热段为所述加热炉中多个加热段中的任意一个。
36.继续参考图1，在步骤150中，基于所述多个待加热板坯在所述目标加热段内的综合权重分布，计算所述目标加热段的设定温度。
37.继续参考图1，在步骤170中，获取所述目标加热段的设定温度，并参考所述目标加热段的设定温度，控制所述目标加热段在实际生产过程中的温度。
38.在本技术中，获取所述目标加热段的设定温度，并参考所述目标加热段的设定温度，通过比较所述目标加热段的设定温度的差异，对所述目标加热段在实际生产过程中的温度进行调整。
39.在本技术的一个实施例中，所述基于所述多个待加热板坯的板坯信息，分别计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重，包括：基于所述多个待加热板坯的板坯信息，确定所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重；基于所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重。
40.在本技术中，基于所述多个待加热板坯的钢种种类，确定所述多个待加热板坯的钢种权重，基于所述多个待加热板坯的板坯尺寸和总在炉时间，确定所述多个待加热板坯的位置权重，基于所述多个待加热板坯的出炉温度，确定所述待加热板坯的必要炉温权重，
并基于所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重。
41.在本技术的一个实施例中，所述基于所述多个待加热板坯的板坯信息，确定所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重，包括：根据各个待加热板坯的钢种种类，查表获得各个待加热板坯的钢种权重；在所述目标加热段前后分别设置提前入段距离和延迟出段距离，所述提前入段距离和所述延迟出段距离用于增大所述目标加热段的计算范围；基于各个待加热板坯与所述目标加热段的相对位置，所述提前入段距离和所述延迟出段距离，计算各个待加热板坯的位置权重；获取各个待加热板坯在所述目标加热段的必要炉温和板坯温度，并基于所述必要炉温和所述板坯温度，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的必要温度偏差和段末目标温度偏差；基于所述必要温度偏差和所述段末目标温度偏差，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的必要炉温权重。
42.在本技术中，根据各个待加热板坯的钢种种类，查表获得各个待加热板坯的钢种权重。例如，某个板坯的钢种种类的代码是1，通过查表获得该板坯的钢种权重为1。
43.在本技术中，在所述目标加热段前后分别设置提前入段距离和延迟出段距离，所述提前入段距离和所述延迟出段距离用于增大所述目标加热段的计算范围，并基于各个待加热板坯与所述目标加热段的相对位置，计算各个待加热板坯的位置权重。例如，某个板坯位于目标加热段中间，则该板坯的位置权重为m，又例如，某块板坯位于目标加热段的提前入段距离内，则该板坯的位置权重为β
·
[1-(a-b)/c]，或者，某块板坯位于目标加热段的延迟出段距离内，则该板坯的位置权重为γ
·
[1-(b-d)/e]，其中m、β、γ为设定的修正系数，a为目标加热段的起始位置，b为该板坯的当前位置，c为提前入段距离的长度，d为目标加热段的相邻加热段的起始位置，e为延迟出段距离的长度。
[0044]
在本技术中，获取各个待加热板坯在所述目标加热段的必要炉温和板坯温度，根据所述目标加热段的炉膛辐射系数和炉内温度可以确定各个待加热板坯的板坯温度，通过计算各个待加热板坯的板坯温度和必要炉温的差值得到必要炉温偏差，通过计算各个待加热板坯的板坯温度和段末目标温度的差值得到段末目标温度偏差，所述段末目标温度为各个待加热板坯离开所述目标加热段时至少需要达到的温度，并根据所述必要炉温偏差和所述段末目标温度偏差的偏差层别，得到各个待加热板坯的必要炉温权重。
[0045]
在本技术的一个实施例中，所述基于所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重，包括：针对每一个待加热板坯和目标加热段，计算所述待加热板坯在所述目标加热段的钢种权重、位置权重和必要炉温权重的乘积，并将所述乘积作为所述待加热板坯在所述目标加热段的综合权重。
[0046]
在本技术中，例如，某个板坯在目标加热段中，而该板坯的钢种权重为1，位置权重为1，必要炉温权重为0.6，则该板坯的综合权重为1*1*0.6＝0.6。
[0047]
在本技术的一个实施例中，所述基于所述多个待加热板坯在所述目标加热段内的综合权重分布，计算所述目标加热段的设定温度，包括：计算所述目标加热段内各个待加热板坯的必要炉温与综合权重的乘积之和；对所述目标加热段内各个待加热板坯的综合权重进行求和，得到综合权重和；计算所述乘积之和与所述综合权重和的比值，并将所述比值作为所述目标加热段的设定温度。
[0048]
在本技术中，获取目标加热段内各个待加热板坯，所述目标加热段的计算范围包
括目标加热段的提前入段距离和延迟出段距离，获取目标加热段内各个待加热板坯的必要炉温和综合权重，计算目标加热段内各个待加热板坯的必要炉温和综合权重的乘积之和，并对所述目标加热段内各个待加热板坯的综合权重进行求和得到综合权重和，并计算所述乘积之和与所述综合权重和的比值，并将所述比值作为所述目标加热段的设定温度。
[0049]
在本技术中，例如，有两个板坯在一个目标加热段内，而这两个板坯的综合权重分别为0.6和0.65，必要炉温分别为1180℃和1150℃，则该目标加热段内的各个待加热板坯的必要炉温和综合权重的乘积之和为0.6*1180+0.65*1150＝1455.5，该目标加热段内各个待加热板坯的综合权重和为0.6+0.65＝1.25，则该目标加热段的设定温度为1455.5/1.25＝1164.4℃。
[0050]
在本技术的一个实施例中，所述获取所述目标加热段的设定温度，并参考所述目标加热段的设定温度，控制所述目标加热段在实际生产过程中的温度，包括：获取所述目标加热段的设定温度，计算所述目标加热段的设定温度和所述目标加热段的相邻加热段的设定温度的第一差值；若所述第一差值大于第一设定阈值，则控制所述目标加热段的相邻加热段提前升温至目标温度，所述目标温度为实际生产过程中的温度；判断所述目标温度是否符合提前升温条件；如果不符合提前升温条件，则设置新的目标温度并控制所述目标加热段的相邻加热段提前升温至新的目标温度。
[0051]
在本技术中，获取目标加热段的设定温度，计算所述目标加热段的设定温度和所述目标加热段的相邻下一个加热段的设定温度的第一差值，所述第一差值为所述目标加热段的设定温度减去所述目标加热段的相邻下一个加热段的设定温度的值，如果所述第一差值大于第一设定阈值，说明相邻两个加热段的设定温度相差过大，会导致待加热板坯从一个加热段到相邻下一个加热段进行加热时会造成板坯加热不均，所述目标加热段的相邻加热段为所述目标加热段的相邻下一个加热段，则需控制所述目标加热段的相邻下一个加热段提前升温至目标温度，避免所述目标加热段的相邻下一个加热段为了满足待加热板坯的加热需求而升温速率过快，所述目标温度的计算方法为tartemp＝(t
1-s1)
·k1-t2·
k2，其中t1为目标加热段的设定温度，t2为目标加热段的相邻下一个加热段的设定温度，s1为第一设定阈值，k1和k2为设定的修正系数，提前升温前还需要判断所述目标温度是否符合提前升温条件，如果不符合提前升温条件，则设置新的目标温度并控制所述目标加热段的相邻加热段提前升温至新的目标温度。
[0052]
在本技术中，例如，第一加热段的设定温度为1203℃，相邻的第二加热段的设定温度为1110℃，第一设定阈值为20，两个加热段的设定温度的差值为1203-1110＝93》20，则需要将第二加热段提前升温至目标温度，所述目标温度为(1203-20)*0.67+0.33*1110＝1159℃。
[0053]
在本技术的一个实施例中，所述判断所述目标温度是否符合提前升温条件，包括：计算所述目标温度与所述目标加热段的相邻加热段的设定温度的第二差值；如果所述第二差值大于第二设定阈值，则判定所述目标温度不符合提前升温条件。
[0054]
在本技术中，计算所述目标温度和所述目标加热段的相邻下一个加热段的设定温度的第二差值，如果所述第二差值大于第二设定阈值，说明所述目标加热段的相邻下一个加热段提前升温的幅度过大，不利于所述目标加热段的相邻下一个加热段内的待加热板坯的加热，可能会出现升温幅度过大导致待加热板坯出现质量问题，所以判定所述目标温度
不符合提前升温条件，需重新设置一个新的目标温度。
[0055]
在本技术的一个实施例中，所述设置新的目标温度并控制所述目标加热段的相邻加热段提前升温至新的目标温度，包括：对所述目标加热段的相邻加热段的设定温度与所述第二设定阈值进行求和，并将求和得到的值作为新的目标温度；控制所述目标加热段的相邻加热段的提前升温至新的目标温度。
[0056]
在本技术中，对所述目标加热段的相邻下一个加热段的设定温度与所述第二设定阈值进行求和，并将求和得到的值作为新的目标温度，所述第二设定阈值表示所述目标加热段的相邻下一个加热段提前升温的最大幅度，控制所述目标加热段的相邻下一个加热段的提前升温至新的目标温度，目标加热段的相邻下一个加热段提前升温可以避免待加热板坯出现升温速率过快的问题，从而导致板坯出现问题。
[0057]
在本技术中，例如，第一加热段的设定温度为1203℃，相邻的第二加热段的设定温度为1110℃，第一设定阈值为20，第二设定阈值为30，第二加热段提前升温至目标温度为1159℃，而1159-1110＝49》30，则第二加热段的新的目标温度为1110+30＝1140℃，将所述第二加热段提前升温至1140℃。
[0058]
以下介绍本技术的装置实施例，可以用于执行本技术上述实施例中第一方面的加热炉温度的控制方法。对于本技术装置实施例中未披露的细节，请参照本技术上述第一方面的加热炉温度的控制方法的实施例。
[0059]
图2示出了本技术实施例中的加热炉温度的控制装置的框图。
[0060]
如图2所示，本技术实施例中的加热炉温度的控制装置200，所述装置包括：获取单元201，第一计算单元202，第二计算单元203和控制单元204。
[0061]
其中，获取单元201，被用于获取多个待加热板坯的板坯信息；第一计算单元202，被用于针对所述加热炉中的每一个目标加热段，基于所述多个待加热板坯的板坯信息，分别计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重，所述综合权重用于表征对应板坯在所述目标加热段中的重要程度，所述目标加热段为所述加热炉中多个加热段中的任意一个；第二计算单元203，被用于基于所述多个待加热板坯在所述目标加热段内的综合权重分布，计算所述目标加热段的设定温度；控制单元204，被用于获取所述目标加热段的设定温度，并参考所述目标加热段的设定温度，控制所述目标加热段在实际生产过程中的温度。
[0062]
在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述第一计算单元202配置为：基于所述多个待加热板坯的板坯信息，确定所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重；基于所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重。
[0063]
在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述第一计算单元202还配置为：根据各个待加热板坯的钢种种类，查表获得各个待加热板坯的钢种权重；在所述目标加热段前后分别设置提前入段距离和延迟出段距离，所述提前入段距离和所述延迟出段距离用于增大所述目标加热段的计算范围；基于各个待加热板坯与所述目标加热段的相对位置，所述提前入段距离和所述延迟出段距离，计算各个待加热板坯的位置权重；获取各个待加热板坯在所述目标加热段的必要炉温和板坯温度，并基于所述必要炉温和所述板坯温度，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的必要温度偏差和段末目标温度偏差；基于所述必要温度偏差和所述段末目标温度偏差，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的必要炉温权
重。
[0064]
在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述第一计算单元202还配置为：针对每一个待加热板坯和目标加热段，计算所述待加热板坯在所述目标加热段的钢种权重、位置权重和必要炉温权重的乘积，并将所述乘积作为所述待加热板坯在所述目标加热段的综合权重。
[0065]
在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述第二计算单元203配置为：计算所述目标加热段内各个待加热板坯的必要炉温与综合权重的乘积之和；对所述目标加热段内各个待加热板坯的综合权重进行求和，得到综合权重和；计算所述乘积之和与所述综合权重和的比值，并将所述比值作为所述目标加热段的设定温度。
[0066]
在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述控制单元204配置为：获取所述目标加热段的设定温度，计算所述目标加热段的设定温度和所述目标加热段的相邻加热段的设定温度的第一差值；若所述第一差值大于第一设定阈值，则控制所述目标加热段的相邻加热段提前升温至目标温度，所述目标温度为实际生产过程中的温度；判断所述目标温度是否符合提前升温条件；如果不符合提前升温条件，则设置新的目标温度并控制所述目标加热段的相邻加热段提前升温至新的目标温度。
[0067]
在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述控制单元204还配置为：计算所述目标温度与所述目标加热段的相邻加热段的设定温度的第二差值；如果所述第二差值大于第二设定阈值，则判定所述目标温度不符合提前升温条件。
[0068]
在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述控制单元204还配置为：对所述目标加热段的相邻加热段的设定温度与所述第二设定阈值进行求和，并将求和得到的值作为新的目标温度；控制所述目标加热段的相邻加热段的提前升温至新的目标温度。
[0069]
本技术提供了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中，且适于由处理器读取并执行，以使得具有所述处理器的计算机设备执行如上述实施例中所述的加热炉温度的控制方法。
[0070]
本技术还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入电子设备中。所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现上述实施例中所述的加热炉温度的控制方法。
[0071]
为了使本领域技术人员更加容易的理解本技术，下面将以一个具体的实施例来说明本技术。
[0072]
具体实现如下步骤：
[0073]
以某钢铁企业2160mm热轧生产线的某个轧制计划为例。
[0074]
步骤1，获得板坯计划单数据，包括钢种、板坯尺寸、入炉温度、目标出炉温度、总在炉时间，获取加热炉的信息，包括炉膛辐射系数、炉内温度等，具体数值如表1所示；
[0075]
步骤2，基于所述多个待加热板坯的板坯信息，确定所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重，并基于所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重，具体数值如表2所示；
[0076]
步骤3，基于所述多个待加热板坯在所述目标加热段内的综合权重分布，计算所述目标加热段的设定温度，具体数值如表3所示；
[0077]
步骤4，计算当前加热段与下一个加热段设定温度的差值，当差值大于升温阈值时，模型采用炉温前馈控制，对下一个加热段炉温进行提前升温，温度偏差越大，则提前升温幅度越大。参考表3可得，2加热段的设定温度由1110℃变为1159℃，计算过程如下：
[0078]
tartemp＝(1203-20)*0.67+0.33*1110＝1159℃
[0079]
步骤5，对各加热段的炉温设定进行限幅检查，当超出限幅时，对加热炉的温度进行适当调整，系统设定升温限幅30℃，因为2加热段的温度从1110℃升温至1159℃超出了升温限幅，所以2加热段设定炉温由1159℃修正为1140℃，针对1加热段的高温钢实现了对下一个加热段进行提前升温的目的。
[0080][0081]
表1
[0082][0083]
表2
[0084][0085]
表3
[0086]
本技术实施例中提供的一个或多个技术方案中，至少具有如下技术效果或优点：
[0087]
通过引入提前入段距离和延迟出段距离，增大本加热段的板坯考虑范围，实现板坯未入本加热段，便提前考虑板坯加热权重，提前让加热段进行升温。
[0088]
通过计算前、后相邻加热段的设定炉温的差值，将前一个加热段的设定温度作为下一个加热段的前馈参考数值，并参与下一个加热段的炉温设定，实现加热炉中加热段的实际生产温度的多段联动控制
[0089]
图3示出了适于用来实现本技术实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
[0090]
需要说明的是，图3示出的电子设备的计算机系统300仅是一个示例，不应对本技术实施例的功能和使用范围带来任何限制。
[0091]
如图3所示，计算机系统300包括中央处理单元(central processing unit，cpu)301，其可以根据存储在只读存储器(read-only memory，rom)302中的程序或者从存储部分308加载到随机访问存储器(random access memory，ram)303中的程序而执行各种适当的动作和处理，例如执行上述实施例中所述的方法。在ram 303中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。cpu 301、rom 302以及ram 303通过总线304彼此相连。输入/输出(input/output，i/o)接口305也连接至总线304。
[0092]
以下部件连接至i/o接口305：包括键盘、鼠标等的输入部分306；包括诸如阴极射线管(cathode ray tube，crt)、液晶显示器(liquid crystal display，lcd)等以及扬声器等的输出部分307；包括硬盘等的存储部分308；以及包括诸如lan(local area network，局域网)卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分309。通信部分309经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器310也根据需要连接至i/o接口305。可拆卸介质311，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器310上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分308。
[0093]
特别地，根据本技术的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本技术的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分309从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质311被安装。在该计算机程序被中央处理单元(cpu)301执行时，执行本技术的系统中限定的各种功能。
[0094]
需要说明的是，本技术实施例所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质
或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(erasable programmable read only memory，eprom)、闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(compact disc read-only memory，cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本技术中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本技术中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、有线等等，或者上述的任意合适的组合。
[0095]
附图中的流程图和框图，图示了按照本技术各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。其中，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
[0096]
描述于本技术实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
[0097]
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本技术的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。
[0098]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本技术实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是cd-rom，u盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、触控终端、或者网络设备等)执行根据本技术实施方式的方法。
[0099]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用
途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
[0100]
此外，上述附图仅是根据本技术示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。易于理解，上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外，也易于理解，这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。
[0101]
应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围执行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。
技术特征：
1.一种加热炉温度的控制方法，其特征在于，所述方法包括：获取多个待加热板坯的板坯信息；针对所述加热炉中的每一个目标加热段，基于所述多个待加热板坯的板坯信息，分别计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重，所述综合权重用于表征对应板坯在所述目标加热段中的重要程度，所述目标加热段为所述加热炉中多个加热段中的任意一个；基于所述多个待加热板坯在所述目标加热段内的综合权重分布，计算所述目标加热段的设定温度；获取所述目标加热段的设定温度，并参考所述目标加热段的设定温度，控制所述目标加热段在实际生产过程中的温度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述多个待加热板坯的板坯信息，分别计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重，包括：基于所述多个待加热板坯的板坯信息，确定所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重；基于所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述多个待加热板坯的板坯信息，确定所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重，包括：根据各个待加热板坯的钢种种类，查表获得各个待加热板坯的钢种权重；在所述目标加热段前后分别设置提前入段距离和延迟出段距离，所述提前入段距离和所述延迟出段距离用于增大所述目标加热段的计算范围；基于各个待加热板坯与所述目标加热段的相对位置，所述提前入段距离和所述延迟出段距离，计算各个待加热板坯的位置权重；获取各个待加热板坯在所述目标加热段的必要炉温和板坯温度，并基于所述必要炉温和所述板坯温度，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的必要温度偏差和段末目标温度偏差；基于所述必要温度偏差和所述段末目标温度偏差，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的必要炉温权重。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述多个待加热板坯的钢种权重、位置权重和必要炉温权重，计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重，包括：针对每一个待加热板坯和目标加热段，计算所述待加热板坯在所述目标加热段的钢种权重、位置权重和必要炉温权重的乘积，并将所述乘积作为所述待加热板坯在所述目标加热段的综合权重。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述多个待加热板坯在所述目标加热段内的综合权重分布，计算所述目标加热段的设定温度，包括：计算所述目标加热段内各个待加热板坯的必要炉温与综合权重的乘积之和；对所述目标加热段内各个待加热板坯的综合权重进行求和，得到综合权重和；计算所述乘积之和与所述综合权重和的比值，并将所述比值作为所述目标加热段的设定温度。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述目标加热段的设定温度，并
参考所述目标加热段的设定温度，控制所述目标加热段在实际生产过程中的温度，包括：获取所述目标加热段的设定温度，计算所述目标加热段的设定温度和所述目标加热段的相邻加热段的设定温度的第一差值；若所述第一差值大于第一设定阈值，则控制所述目标加热段的相邻加热段提前升温至目标温度，所述目标温度为实际生产过程中的温度；判断所述目标温度是否符合提前升温条件；如果不符合提前升温条件，则设置新的目标温度并控制所述目标加热段的相邻加热段提前升温至新的目标温度。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述判断所述目标温度是否符合提前升温条件，包括：计算所述目标温度与所述目标加热段的相邻加热段的设定温度的第二差值；如果所述第二差值大于第二设定阈值，则判定所述目标温度不符合提前升温条件。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述设置新的目标温度并控制所述目标加热段的相邻加热段提前升温至新的目标温度，包括：对所述目标加热段的相邻加热段的设定温度与所述第二设定阈值进行求和，并将求和得到的值作为新的目标温度；控制所述目标加热段的相邻加热段的提前升温至新的目标温度。9.一种加热炉温度的控制装置，其特征在于，所述装置包括：获取单元，被用于获取多个待加热板坯的板坯信息；第一计算单元，被用于针对所述加热炉中的每一个目标加热段，基于所述多个待加热板坯的板坯信息，分别计算各个待加热板坯在所述目标加热段的综合权重，所述综合权重用于表征对应板坯在所述目标加热段中的重要程度，所述目标加热段为所述加热炉中多个加热段中的任意一个；第二计算单元，被用于基于所述多个待加热板坯在所述目标加热段内的综合权重分布，计算所述目标加热段的设定温度；控制单元，被用于获取所述目标加热段的设定温度，并参考所述目标加热段的设定温度，控制所述目标加热段在实际生产过程中的温度。10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如权利要求1至8任一项所述的加热炉温度的控制方法。
技术总结
本申请涉及热轧加热炉技术领域，揭示了一种加热炉温度的控制方法、装置和电子设备。该方法包括：获取多个待加热板坯的板坯信息；针对加热炉中的每一个目标加热段，基于所述多个待加热板坯的板坯信息，分别计算各个待加热板坯在目标加热段的综合权重，所述综合权重用于表征对应板坯在所述目标加热段中的重要程度，所述目标加热段为所述加热炉中多个加热段中的任意一个；基于多个待加热板坯在目标加热段内的综合权重分布，计算所述目标加热段的设定温度；获取目标加热段的设定温度，并参考目标加热段的设定温度，控制目标加热段在实际生产过程中的温度。本申请所提出的技术方案可以合理控制加热炉内各加热段的炉温，避免出现板坯加热不均的情况。加热不均的情况。加热不均的情况。
