一种粉冶自动压机用自动装盘装置的制作方法
1.本实用新型涉及粉冶冲压技术领域，具体为一种粉冶自动压机用自动装盘装置。
背景技术：
2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
3.粉冶过程中会用到自动压机，现有的自动压机不能对已经压好的粉末进行快速的装盘，因此收料的速度有待提高，且自动压机在进行操作时的限位效果较差，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种粉冶自动压机用自动装盘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动压机不能对已经压好的粉末进行快速的装盘，因此收料的速度有待提高，且自动压机在进行操作时的限位效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉冶自动压机用自动装盘装置，包括：
6.装置本体，所述装置本体的底端固定连接有固定底柱，所述装置本体的一侧固定连接有控制面板，所述装置本体的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱设置有四组；
7.顶板，所述顶板的表面开设有凹槽，所述顶板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有支撑环，所述支撑环的顶端固定连接有气缸本体，所述支撑环的底端设置有液压杆本体，所述装置本体的表面固定连接有装盘箱，所述装盘箱的内部设置有侧板，所述侧板的顶端设置有第一输料架。
8.优选的，所述第一输料架的顶端设置有第二输料架，所述第二输料架的一侧固定连接有支撑架。
9.优选的，所述装盘箱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有装盘抽屉。
10.优选的，所述装盘抽屉的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有握把。
11.优选的，所述液压杆本体的底端固定连接有连接环，所述连接环的底端固定连接有冲压板，所述冲压板与装盘抽屉之间相互适配。
12.优选的，所述液压杆本体的表面设置有限位环，所述限位环的一侧皆均匀固定连接有固定套，所述固定套的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧固定连接有固定板，
所述固定板的顶端与顶板的下表面相互连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该粉冶自动压机用自动装盘装置，通过设置的装盘箱、控制面板、侧板、第一输料架、第二输料架、支撑架、滑槽、装盘抽屉、限位板和握把，在使用时，首先通过向第二输料架的内部投放需要加工的粉末，继而通过第二输料架会流入到第一输料架的内部，最后流入到装盘抽屉的内部，并且通过支撑架能够为第二输料架和第一输料架提供一定的稳定性，然后通过气缸本体、液压杆本体和冲压板在装盘抽屉的内部进行冲压，提高了一定的冲压效果，将粉末操作完成后，通过握住握把将装盘抽屉从滑槽的内部进行抽出，从而能够对操作好的粉末进行快速的收料，体现了设计的实用性。
15.2、该粉冶自动压机用自动装盘装置，通过设置的固定底柱、控制面板、支撑柱、顶板、凹槽、支撑杆、支撑环、气缸本体、液压杆本体、连接环、冲压板、限位环、固定套、固定柱和固定板，在使用时，通过启动控制面板启动气缸本体，然后通过气缸本体启动液压杆本体，通过液压杆本体能够推动连接环和冲压板在装盘抽屉的内部进行自动冲压操作，继而通过限位环的首位固定安装固定套、固定柱和固定板，通过固定板与顶板的下表面固定连接，因此限位环能够稳定的限位在液压杆本体的表面，为液压杆本体提供限位效果，保证了液压杆本体在进行操作时的稳定性，大大提高了自动冲压时的稳定，体现了设计的功能性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构的示意图；
17.图2为本实用新型装盘箱结构的立体示意图；
18.图3为本实用新型支撑环和气缸本体结构的立体示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、装置本体；2、固定底柱；3、控制面板；4、支撑柱；5、顶板；6、凹槽；7、支撑杆；8、支撑环；9、气缸本体；10、液压杆本体；11、装盘箱；12、侧板；13、第一输料架；14、第二输料架；15、支撑架；16、滑槽；17、装盘抽屉；18、限位板；19、握把；20、连接环；21、冲压板；22、限位环；23、固定套；24、固定柱；25、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种粉冶自动压机用自动装盘装置，本技术中使用的装置本体1、控制面板3、气缸本体9和液压杆本体10均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板3的输出端通过导线与气缸本体9和液压杆本体10的输入端电连接，包括：
24.装置本体1，装置本体1的底端固定连接有固定底柱2，装置本体1的一侧固定连接有控制面板3，装置本体1的顶端固定连接有支撑柱4，支撑柱4设置有四组；
25.顶板5，顶板5的表面开设有凹槽6，顶板5的顶端固定连接有支撑杆7，支撑杆7的表面固定连接有支撑环8，支撑环8的顶端固定连接有气缸本体9，支撑环8的底端设置有液压杆本体10，液压杆本体10的表面设置有限位环22，限位环22的一侧皆均匀固定连接有固定套23，固定套23的一侧固定连接有固定柱24，固定柱24的一侧固定连接有固定板25，固定板25的顶端与顶板5的下表面相互连接，液压杆本体10的底端固定连接有连接环20，连接环20的底端固定连接有冲压板21，冲压板21与装盘抽屉17之间相互适配，装置本体1的表面固定连接有装盘箱11，装盘箱11的一侧开设有滑槽16，滑槽16的内部设置有装盘抽屉17，装盘抽屉17的一侧固定连接有限位板18，限位板18的一侧固定连接有握把19，装盘箱11的内部设置有侧板12，侧板12的顶端设置有第一输料架13，第一输料架13的顶端设置有第二输料架14，第二输料架14的一侧固定连接有支撑架15，通过向第二输料架14的内部投放需要加工的粉末，继而通过第二输料架14会流入到第一输料架13的内部，最后流入到装盘抽屉17的内部，并且通过支撑架15能够为第二输料架14和第一输料架13提供一定的稳定性，然后通过气缸本体9、液压杆本体10和冲压板21在装盘抽屉17的内部进行冲压，提高了一定的冲压效果，将粉末操作完成后，通过握住握把19将装盘抽屉17从滑槽16的内部进行抽出，从而能够对操作好的粉末进行快速的收料，通过启动控制面板3启动气缸本体9，然后通过气缸本体9启动液压杆本体10，通过液压杆本体10能够推动连接环20和冲压板21在装盘抽屉17的内部进行自动冲压操作，继而通过限位环22的首位固定安装固定套23、固定柱24和固定板25，通过固定板25与顶板5的下表面固定连接，因此限位环22能够稳定的限位在液压杆本体10的表面，为液压杆本体10提供限位效果，保证了液压杆本体10在进行操作时的稳定性，大大提高了自动冲压时的稳定。
26.工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，在使用时，通过启动控制面板3启动气缸本体9，然后通过气缸本体9启动液压杆本体10，通过液压杆本体10能够推动连接环20和冲压板21在装盘抽屉17的内部进行自动冲压操作，继而通过限位环22的首位固定安装固定套23、固定柱24和固定板25，通过固定板25与顶板5的下表面固定连接，因此限位环22能够稳定的限位在液压杆本体10的表面，为液压杆本体10提供限位效果，保证了液压杆本体10在进行操作时的稳定性，大大提高了自动冲压时的稳定，通过向第二输料架14的内部投放需要加工的粉末，继而通过第二输料架14会流入到第一输料架13的内部，最后流入到装盘抽屉17的内部，并且通过支撑架15能够为第二输料架14和第一输料架13提供一定的稳定性，然后通过气缸本体9、液压杆本体10和冲压板21在装盘抽屉17的内部进行冲压，提高了一定的冲压效果，将粉末操作完成后，通过握住握把19将装盘抽屉17从滑槽16的内部进行抽出，从而能够对操作好的粉末进行快速的收料，以上为本实用新型的所有工作原理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种粉冶自动压机用自动装盘装置，其特征在于，包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)的底端固定连接有固定底柱(2)，所述装置本体(1)的一侧固定连接有控制面板(3)，所述装置本体(1)的顶端固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)设置有四组；顶板(5)，所述顶板(5)的表面开设有凹槽(6)，所述顶板(5)的顶端固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的表面固定连接有支撑环(8)，所述支撑环(8)的顶端固定连接有气缸本体(9)，所述支撑环(8)的底端设置有液压杆本体(10)，所述装置本体(1)的表面固定连接有装盘箱(11)，所述装盘箱(11)的内部设置有侧板(12)，所述侧板(12)的顶端设置有第一输料架(13)。2.根据权利要求1所述的一种粉冶自动压机用自动装盘装置，其特征在于：所述第一输料架(13)的顶端设置有第二输料架(14)，所述第二输料架(14)的一侧固定连接有支撑架(15)。3.根据权利要求1所述的一种粉冶自动压机用自动装盘装置，其特征在于：所述装盘箱(11)的一侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部设置有装盘抽屉(17)。4.根据权利要求3所述的一种粉冶自动压机用自动装盘装置，其特征在于：所述装盘抽屉(17)的一侧固定连接有限位板(18)，所述限位板(18)的一侧固定连接有握把(19)。5.根据权利要求1所述的一种粉冶自动压机用自动装盘装置，其特征在于：所述液压杆本体(10)的底端固定连接有连接环(20)，所述连接环(20)的底端固定连接有冲压板(21)，所述冲压板(21)与装盘抽屉(17)之间相互适配。6.根据权利要求1所述的一种粉冶自动压机用自动装盘装置，其特征在于：所述液压杆本体(10)的表面设置有限位环(22)，所述限位环(22)的一侧皆均匀固定连接有固定套(23)，所述固定套(23)的一侧固定连接有固定柱(24)，所述固定柱(24)的一侧固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)的顶端与顶板(5)的下表面相互连接。
技术总结
本实用新型涉及粉冶冲压技术领域，具体为一种粉冶自动压机用自动装盘装置，包括：装置本体，所述装置本体的底端固定连接有固定底柱，所述装置本体的一侧固定连接有控制面板，所述装置本体的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱设置有四组；顶板，所述顶板的表面开设有凹槽，所述顶板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有支撑环。本实用新型通过支撑架能够为第二输料架和第一输料架提供一定的稳定性，然后通过气缸本体、液压杆本体和冲压板在装盘抽屉的内部进行冲压，提高了一定的冲压效果，将粉末操作完成后，通过握住握把将装盘抽屉从滑槽的内部进行抽出，从而能够对操作好的粉末进行快速的收料。对操作好的粉末进行快速的收料。对操作好的粉末进行快速的收料。
