一种润滑剂生产加工用配料装置的制作方法
1.本实用新型涉及润滑剂加工领域，特别涉及一种润滑剂生产加工用配料装置。
背景技术：
2.润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，润滑剂在生产过程中需要对多种材料进行混合，因此需要一种润滑剂生产加工用配料装置；
3.公告号cn112169628a一种用于润滑剂生产的定量配料装置，虽然此一种用于润滑剂生产的定量配料装置由气泵作用将水箱的水流入到u型散热管中，对待进行定量配料的润滑剂进而水冷却，并通过搅拌轴搅拌进而使所有的待进行定量配料的润滑剂温度，有效防止其发生温升现象，其次由丝杆螺母的运动改变液位传感器测量高度，从而实现不同值的定量配料，保证其在实际生产中的使用范围，当时不能对不同状态的配料进行分类配料，且容易造成固体配料筒堵塞，
4.但是现有的润滑剂生产加工用配料装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的润滑剂生产加工用配料装置，在使用的时候，不能对不同状态的配料进行分类配料，进而影响后期的配料，且在固体原料进行配料时，导料管容易堵塞，进而不能顺利完成配料。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的在于提供一种润滑剂生产加工用配料装置，可以有效解决背景技术中：现有的润滑剂生产加工用配料装置，在使用的时候，不能对不同状态的配料进行分类配料，进而影响后期的配料，且在固体原料进行配料时，导料管容易堵塞，进而不能顺利完成配料的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种润滑剂生产加工用配料装置，包括工作台，所述工作台的上端贯穿有混合筒，所述混合筒的下端固定安装有电机，所述混合筒的下端靠近电机的一侧固定安装有出料管，所述混合筒的外部靠近顶端固定安装有四个支撑斜杆，所述支撑斜杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有两个液体配料筒，所述支撑板的上端靠近两个液体配料筒的一侧固定安装有固体配料筒，且液体配料筒的上端连接有进液管。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述电机的输出轴贯穿混合筒的内部，所述电机的输出轴顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的外部固定安装有若干个搅拌杆。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述液体配料筒的下端连接有导液管，且导液管贯穿支撑板和混合筒的内部。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述固体配料筒的下端连接有导料管，且导料管贯穿支撑板和混合筒的内部。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述固体配料筒的内部靠近顶端设置有圆台筒，
所述圆台筒的内部靠近上端固定安装有横杆，所述横杆的下端靠近中间位置固定安装有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的下端固定安装有橡胶盘。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述导料管的上端与圆台筒相通，所述固体配料筒的上端连接有进料管。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置的液体配料筒和固体配料筒，液体配料筒放置需要生产润滑剂的液体原料，固体配料筒放置需要生产润滑剂的固体原料，且导液管和导料管均和混合筒相通，固体配料筒的内部设置有有圆台筒，当固体原料在圆台筒底端堵塞时，此时启动电动伸缩柱，使橡胶盘来回移动，从而加快固定原料的移动，进而有效的使固体原料通过导料管进而混合筒的内部，且导液管和导料管对称设置，从而使液体原料和固体原料进入混合筒内部，首先使体原料和固体原料进行碰撞，从而使体原料和固体原料混合效果更好，该装置既可以对配料的状态进行分类配料，还能防止固体原料堵塞，最后还可以对液体原料和固体原料进行混合。
附图说明
14.图1为本实用新型一种润滑剂生产加工用配料装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种润滑剂生产加工用配料装置的混合筒内部示意图；
16.图3为本实用新型一种润滑剂生产加工用配料装置的固体配料筒内部结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、电机；3、出料管；4、混合筒；5、支撑斜杆；6、支撑板；7、液体配料筒；8、固体配料筒；9、进液管；10、导液管；11、导料管；12、连接杆；13、搅拌杆；14、圆台筒；15、横杆；16、电动伸缩柱；17、橡胶盘。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种润滑剂生产加工用配料装置，包括工作台1，工作台1的上端贯穿有混合筒4，混合筒4的下端固定安装有电机2，混合筒4的下端靠近电机2的一侧固定安装有出料管3，混合筒4的外部靠近顶端固定安装有四个支撑斜杆5，支撑斜杆5的顶端固定安装有支撑板6，支撑板6的上端固定安装有两个液体配料筒7，支撑板6的上端靠近两个液体配料筒7的一侧固定安装有固体配料筒8，且液体配料筒7的上端连接有进液管9。
20.在本实施例中，为了对原料进行搅拌，电机2的输出轴贯穿混合筒4的内部，电机2的输出轴顶端固定安装有连接杆12，连接杆12的外部固定安装有若干个搅拌杆13。
21.在本实施例中，为了对原料进行分离，液体配料筒7的下端连接有导液管10，且导液管10贯穿支撑板6和混合筒4的内部。
22.在本实施例中，固体配料筒8的下端连接有导料管11，且导料管11贯穿支撑板6和混合筒4的内部。
23.在本实施例中，为了防止固体原料堵塞，固体配料筒8的内部靠近顶端设置有圆台筒14，圆台筒14的内部靠近上端固定安装有横杆15，横杆15的下端靠近中间位置固定安装有电动伸缩柱16，且电动伸缩柱16的下端固定安装有橡胶盘17。
24.在本实施例中，导料管11的上端与圆台筒14相通，固体配料筒8的上端连接有进料管。
25.需要说明的是，本实用新型为一种润滑剂生产加工用配料装置，在使用时，首先将需要配料的原料分别放置在液体配料筒7和固体配料筒8内部，通过设置的液体配料筒7和固体配料筒8，液体配料筒7放置需要生产润滑剂的液体原料，固体配料筒8放置需要生产润滑剂的固体原料，且导液管10和导料管11均和混合筒4相通，固体配料筒8的内部设置有有圆台筒14，当固体原料在圆台筒14底端堵塞时，此时启动电动伸缩柱16，使橡胶盘17来回移动，从而加快固定原料的移动，进而有效的使固体原料通过导料管11进而混合筒4的内部，且导液管10和导料管11对称设置，从而使液体原料和固体原料进入混合筒4内部，首先使体原料和固体原料进行碰撞，从而使体原料和固体原料混合效果更好，最后启动电机2，使连接杆12和搅拌杆13转动，完成混合物的搅拌配料。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种润滑剂生产加工用配料装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端贯穿有混合筒(4)，所述混合筒(4)的下端固定安装有电机(2)，所述混合筒(4)的下端靠近电机(2)的一侧固定安装有出料管(3)，所述混合筒(4)的外部靠近顶端固定安装有四个支撑斜杆(5)，所述支撑斜杆(5)的顶端固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端固定安装有两个液体配料筒(7)，所述支撑板(6)的上端靠近两个液体配料筒(7)的一侧固定安装有固体配料筒(8)，且液体配料筒(7)的上端连接有进液管(9)。2.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产加工用配料装置，其特征在于：所述电机(2)的输出轴贯穿混合筒(4)的内部，所述电机(2)的输出轴顶端固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外部固定安装有若干个搅拌杆(13)。3.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产加工用配料装置，其特征在于：所述液体配料筒(7)的下端连接有导液管(10)，且导液管(10)贯穿支撑板(6)和混合筒(4)的内部。4.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产加工用配料装置，其特征在于：所述固体配料筒(8)的下端连接有导料管(11)，且导料管(11)贯穿支撑板(6)和混合筒(4)的内部。5.根据权利要求4所述的一种润滑剂生产加工用配料装置，其特征在于：所述固体配料筒(8)的内部靠近顶端设置有圆台筒(14)，所述圆台筒(14)的内部靠近上端固定安装有横杆(15)，所述横杆(15)的下端靠近中间位置固定安装有电动伸缩柱(16)，且电动伸缩柱(16)的下端固定安装有橡胶盘(17)。6.根据权利要求4所述的一种润滑剂生产加工用配料装置，其特征在于：所述导料管(11)的上端与圆台筒(14)相通，所述固体配料筒(8)的上端连接有进料管。
技术总结
本实用新型公开了一种润滑剂生产加工用配料装置，包括工作台，所述工作台的上端贯穿有混合筒，所述混合筒的下端固定安装有电机，所述混合筒的下端靠近电机的一侧固定安装有出料管，所述混合筒的外部靠近顶端固定安装有四个支撑斜杆，所述支撑斜杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有两个液体配料筒，所述支撑板的上端靠近两个液体配料筒的一侧固定安装有固体配料筒，且液体配料筒的上端连接有进液管，所述电机的输出轴贯穿混合筒的内部，所述电机的输出轴顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的外部固定安装有若干个搅拌杆。本实用新型所述的一种润滑剂生产加工用配料装置，具备进行分离配料，且配料效果好。且配料效果好。且配料效果好。
