一种金属废料剪短装置的制作方法
1.本实用新型涉及废钢回收加工设备领域，具体地说是一种金属废料剪短装置。
背景技术：
2.报废汽车给我们带来了金属资源过度消耗、能源短缺、环境污染、资源浪费等问题。在汽车生产方面，回收的原材料不仅节能环保，而且利润率更高，可以有效缓解金属矿产资源压力。因此，开展报废车回收利用是未来发展的必然趋势，目前共享单车以及汽车达到使用寿命后就需要进行报废拆解工序，破碎零件里面的废钢在报废完毕后可以进行回收再利用，这样就可以实现资源的再生利用；废钢铁的回收加工过程中，常采用剪切、打包、破碎、分选、清洗、预热等形式，使废钢铁终形成能被冶金业利用的优质炉料。根据废料的不同形式、尺寸和受污染程度以及回收用途和质量要求，选用不同的处理方式。
3.废钢回收流程中的剪切处理主要针对长度超过一定尺寸的型钢、轴以及各种大型的金属结构件，进行冷态剪断，废钢入厂后首先经过筛选除杂工序，筛选除杂完毕后如果存在比较大的废钢则需要先进行剪切流程，剪切完毕后再进行破碎，目前采用人工方式将需要剪切的大型废钢搬运至剪切设备处进行人工送料剪切，这样劳动强度大。
4.公告号cn213080286u，提出了一种废钢处理剪切机构，该结构包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有固定板(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有剪切设备(6)，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的内部固定安装有调节仓(11)，所述调节仓(11)的内底壁固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有蜗杆(4)，所述调节仓(11)的左右两侧内部之间活动连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的外侧螺纹连接有数量为两个的夹块(10)，所述第一螺杆(5)的外侧固定连接有与蜗杆(4)啮合的蜗轮(12)，所述固定板(8)的内顶壁固定安装有安装块(7)，所述安装块(7)的底部固定连接有电动推杆(9)，所述安装块(7)的内部固定安装有调整仓(16)，所述调整仓(16)的正面内壁固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴固定连接有与调整仓(16)的背面内壁活动连接的第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)的外侧螺纹连接有活动块(17)，所述活动块(17)的底部固定连接有一端贯穿并延伸至调整仓(16)外部的运动块(13)，该装置首先通过两个夹板以及电动推杆对废钢进行侧面以及顶部的固定，然后第二电机的输出轴带动第二螺杆转动，通过设置滑块和滑轨，限制了活动块的转动，从而活动块可带动运动块和推板向正面运动，推板将废钢材向右侧推动至合适的距离进行剪切流程，避免了人工对废钢材进行多次固定剪切，大大节省了时间，从而提高了工作人员的工作效率，但是由于夹板以及推板的存在使得该装置上料不方便，需要人工从上方将废钢放置在两个夹板之间，操作空间有一定局限，另外该装置在完成废钢剪切后直接堆积在地面上，后续还需要人工进行打包清理处理，劳动强度大，不能实现自动化输送出料。
技术实现要素：
5.针对现有技术中存在目前采用人工辅助上料进行废钢剪切工序劳动强度大的问
题，另外在完成废钢剪切后直接堆积在地面上，后续还需要人工进行清理打包，劳动强度大的问题，本实用新型提供一种金属废料剪短装置，可以避免上述问题的发生。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
7.一种金属废料剪短装置，包括设置在地面上的剪切设备，剪切设备的一侧设置有放置台，放置台上设置有斜台、挡板、上料组件和下压顶紧组件，挡板正对斜台设置，上料组件和下压顶紧组件均与剪切设备相配合，剪切设备的一侧配合有输送带。
8.本装置自动化实现废钢剪切前后的上下料流程，不需要人工辅助上料以及下料清理打包运往破碎设备处进行后续回收加工的流程，大幅度降低劳动强度。
9.进一步地，所述斜台的两端均设置有防溢板。
10.上述方案中通过防溢板可以避免废钢在滑落过程中从斜台两侧溢出的问题。
11.进一步地，所述上料组件包括固定板、上料电动缸和推板，放置台上设置有固定板，固定板上设置有上料电动缸，上料电动缸连接有推板。
12.上述方案中利用上料组件有效解决了现有技术中采用人工对废钢材进行多次上料导致的剪切效率低下的问题。
13.进一步地，所述下压顶紧组件包括安装架、下压液压缸和压紧块，放置台上架设有安装架，安装架上设置有下压液压缸，下压液压缸连接有压紧块。
14.上述方案中利用下压顶紧组件使得废钢在剪切过程中位置不会发生晃动。
15.进一步地，所述压紧块上设置有若干压紧齿。
16.上述方案中在压紧块上增设压紧齿可以进一步避免废钢在固定过程中发生滑动的问题，使得固定效果更佳。
17.进一步地，所述挡板上设置有缓冲组件。
18.上述方案中利用缓冲组件对沿斜台下落的废钢进行有效阻挡缓冲，避免废钢下料速度过快直接硬性接触挡板造成挡板损坏的问题。
19.进一步地，所述缓冲组件包括缓冲弹簧、滑槽、滑块和缓冲板，放置台上设置有滑槽，挡板上设置有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端连接有缓冲板，缓冲板与滑槽内滑动配合的滑块相连接。
20.上述方案中当废钢沿斜台滑落后若速度过快此时就会先与缓冲板相接触，缓冲板沿滑槽定向运动并通过缓冲弹簧可以有效对废钢进行阻挡缓冲，避免了废钢直接与挡板硬性接触造成挡板损坏的问题，延长了挡板的使用寿命。
21.进一步地，所述放置台上内嵌设置有电磁板，电磁板的顶端与放置台的顶端相持平。
22.上述方案中在下压液压缸驱动压紧块对废钢进行固定的同时电磁铁通电，此时通过双重固定使得废钢在剪切过程中不会发生晃动，高效剪切效果佳。
23.进一步地，所述输送带低于放置台的高度。
24.上述方案中当完成剪切后废钢掉落在输送带上随即往破碎设备处运输进行后续废钢回收加工流程。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
26.1、本装置利用传送带、斜台、挡板、上料组件、下压顶紧组件和输送带自动化实现废钢剪切前后的上下料流程，不需要人工辅助上料以及下料清理打包后运往破碎设备处进
行后续回收加工的流程，大幅度降低劳动强度。
27.2、本装置增设了缓冲组件可以解决因废钢沿斜台下落速度过快从而直接硬性接触挡板造成挡板损坏的问题，延长了挡板的使用寿命。
28.3、本装置在下压顶紧组件的基础上又增设了电磁板进行剪切过程前的二重固定，固定效果佳废钢不会在剪切过程中发生晃动，剪切效果好。
附图说明
29.图1为本实用新型的整体结构示意图；
30.图2为下压液压缸安装示意图；
31.图3为图1中标号a的局部放大图；
32.图4为电磁板的安装示意图；
33.附图标记：
34.1、放置台；11、固定板；12、上料电动缸；13、推板；14、挡板；15、缓冲弹簧；16、滑槽；17、滑块；18、缓冲板；19、电磁板；2、斜台；21、防溢板；3、安装架；31、下压液压缸；32、压紧块；33、压紧齿；4、剪切设备；5、输送带。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1至图4所示，一种金属废料剪短装置，包括设置在地面上的剪切设备4，剪切设备4属于现有技术不做改进，剪切设备4的一侧设置有放置台1，放置台1上设置有斜台2、挡板14、上料组件和下压顶紧组件，挡板14正对斜台2设置，斜台2的两端均设置有防溢板21，斜台2的一侧设置有传送带，传送带的末端处于斜台的正上方，传送带上输送有废钢，传送带和废钢均在图中未示出，上料组件和下压顶紧组件均与剪切设备4相配合，三者之间高效衔接配合进行废钢的剪切，剪切设备4的一侧配合有输送带5，输送带5低于放置台1的高度，完成剪切后废钢掉落在输送带上随即往破碎设备处运输进行后续的废钢回收加工流程。
37.为了避免现有技术中采用人工对废钢材进行多次上料的高劳动强度，以提高剪切效率，方案的进一步细化，如图1、图2和图4所示，上料组件包括固定板11、上料电动缸12和推板13，放置台1上设置有固定板11，固定板11上设置有上料电动缸12，上料电动缸12连接有推板13，推板13与废钢相配合，利用上料电动缸12配合推板13每次准确推送废钢向剪切设备4处运动完成剪切。
38.为了避免废钢在剪切过程中发生位置晃动的问题，方案的进一步细化，如图1、图2和图4所示，下压顶紧组件包括安装架3、下压液压缸31和压紧块32，放置台1上架设有安装架3，安装架3上设置有下压液压缸31，下压液压缸31连接有压紧块32，压紧块32上设置有若干压紧齿33，压紧齿33与废钢相配合；在进行剪切前利用下压顶紧组件从上方对废钢进行
高效固定，避免在剪切过程中废钢发生位置晃动从而影响剪切效率。
39.本实用新型的工作流程：
40.当完成废钢的筛分除杂工序后利用传送带自动化运输大型废钢至斜台2处，随即大型废钢从传送带的末端掉入斜台2上并沿斜台2滑落至放置台1上，防溢板21可以避免废钢在滑落过程中从斜台2两侧溢出，同时挡板14可以避免废钢沿斜台2下料速度过快造成直接脱离放置台1的问题，挡板可以有效阻挡废钢，当废钢落在放置台1上后，此时上料电动缸12运动可以带动推板13运动，将废钢推送至剪切设备4处进行剪切，在进行剪切前下压液压缸31驱动压紧块32从上方对废钢进行固定，在压紧块32上设置有若干压紧齿33可以避免废钢在固定过程中发生滑动以使得固定效果更佳，下压顶紧组件避免废钢在剪切过程中发生位置晃动，剪切完毕后掉落的小型废钢直接落在输送带5上并随输送带5运往后续破碎设备处进行破碎流程。
41.为了避免废钢沿斜台2下落速度过快从而直接硬性接触挡板造成挡板损坏的问题，方案的进一步细化，如图1至图4所示，放置台1上设置有滑槽16，挡板14上设置有若干缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的一端连接有缓冲板18，缓冲板18与滑槽16内滑动配合的滑块17相连接；当废钢沿斜台2滑落后若速度过快此时就会与缓冲板18相接触，缓冲板18沿滑槽16定向运动并通过缓冲弹簧15可以有效对废钢进行阻挡缓冲，避免了废钢直接与挡板14硬性接触造成挡板损坏的问题，延长了挡板的使用寿命。
42.为了进一步提高废钢剪切过程中的稳定性，避免废钢发生位置晃动，方案的进一步细化，如图4所示，放置台1上内嵌设置有电磁板19，电磁板19的顶端与放置台1的顶端相持平，电磁板19和下压液压缸31均与控制面板采用电性连接；在下压液压缸31驱动压紧块32对废钢进行固定的同时电磁铁通电，不进行压紧时电磁铁19断电，此时通过双重固定使得废钢在剪切过程中不会发生晃动，高效剪切效果佳。
43.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
技术特征：
1.一种金属废料剪短装置，包括设置在地面上的剪切设备(4)，其特征在于，剪切设备(4)的一侧设置有放置台(1)，放置台(1)上设置有斜台(2)、挡板(14)、上料组件和下压顶紧组件，挡板(14)正对斜台(2)设置，上料组件和下压顶紧组件均与剪切设备(4)相配合，剪切设备(4)的一侧配合有输送带(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属废料剪短装置，其特征在于，所述斜台(2)的两端均设置有防溢板(21)。3.根据权利要求1所述的一种金属废料剪短装置，其特征在于，所述上料组件包括固定板(11)、上料电动缸(12)和推板(13)，放置台(1)上设置有固定板(11)，固定板(11)上设置有上料电动缸(12)，上料电动缸(12)连接有推板(13)。4.根据权利要求1所述的一种金属废料剪短装置，其特征在于，所述下压顶紧组件包括安装架(3)、下压液压缸(31)和压紧块(32)，放置台(1)上架设有安装架(3)，安装架(3)上设置有下压液压缸(31)，下压液压缸(31)连接有压紧块(32)。5.根据权利要求4所述的一种金属废料剪短装置，其特征在于，所述压紧块(32)上设置有若干压紧齿(33)。6.根据权利要求1所述的一种金属废料剪短装置，其特征在于，所述挡板(14)上设置有缓冲组件。7.根据权利要求6所述的一种金属废料剪短装置，其特征在于，所述缓冲组件包括缓冲弹簧(15)、滑槽(16)、滑块(17)和缓冲板(18)，放置台(1)上设置有滑槽(16)，挡板(14)上设置有若干缓冲弹簧(15)，缓冲弹簧(15)的一端连接有缓冲板(18)，缓冲板(18)与滑槽(16)内滑动配合的滑块(17)相连接。8.根据权利要求1所述的一种金属废料剪短装置，其特征在于，所述放置台(1)上内嵌设置有电磁板(19)，电磁板(19)的顶端与放置台(1)的顶端相持平。9.根据权利要求1所述的一种金属废料剪短装置，其特征在于，所述输送带(5)低于放置台(1)的高度。
技术总结
本实用新型提出了一种金属废料剪短装置，涉及废钢回收加工设备领域，包括设置在地面上的剪切设备，剪切设备的一侧设置有放置台，放置台上设置有斜台、挡板、上料组件和下压顶紧组件，挡板正对斜台设置，上料组件与剪切设备相配合，剪切设备的一侧配合有输送带；本装置自动化实现废钢剪切前后的上下料流程，不需要人工辅助上料以及下料清理打包运往破碎设备处进行后续回收加工的流程，大幅度降低劳动强度。度。度。
