一种基于镀锡铜丝加工退火后的清洗设备的制作方法
1.本发明属于铜丝加工技术领域，具体涉及一种基于镀锡铜丝加工退火后的清洗设备。
背景技术：
2.铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网。
3.为了提高铜的抗氧化性能，可在铜表面包覆惰性金属。包覆惰性金属层不仅能较显著地提高铜的抗氧化性能，而且能较好地保持其导电性。锡虽然不属于惰性金属，性质也比铜活泼，但常温下锡在空气中很稳定，因锡的表面会生成一层致密的氧化物膜，阻止锡的继续氧化。因此，铜表面镀锡可在一 定程度上提高铜的抗氧化性，镀锡铜丝加工过程中需要清洗，若清洗不完整，容易导致铜丝表面镀锡分布不均匀，容易掉锡不光滑，最终影响铜丝的性能，且传统的清洗设备对多组铜丝进行共同清洗，虽然增加了清洗效率，但清洗干净程度有待提高。
技术实现要素：
4.1.发明的目的针对上述技术问题，本发明提供了，用以解决背景技术中提到的技术问题。
5.2.技术方案为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种基于镀锡铜丝加工退火后的清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱的两端设有用于铜丝输送传动的辊架，沿着铜丝输送方向上，待加工铜丝依次经过温水管清洗、热风管吹干以及横向设置的第一清洗组件和竖向设置的第二清洗组件，温水管以及第一清洗组件和第二清洗组件对铜丝进行全面清洗。
6.优选的，所述清洗箱一侧顶部设有热水箱，所述热水箱内设有加热管，所述热水箱输出端通过导管连接有多个温水管，多个温水管将加热的热水对铜丝进行清洗。
7.优选的，所述清洗箱的顶部设有热风机，所述热风机输出端设有多个热风管，多个热风管对经过温水管清洗的铜丝进行烘干。
8.优选的，所述第一清洗组件包括设置在清洗箱一侧的驱动电机，所述驱动电机输出端设有齿轮一，所述齿轮一上齿轮咬合有与其同步设置的齿轮二，所述齿轮一和齿轮二上均设有转动轴，每组所述转动轴的外表面设有转动辊，转动辊的外部设有清洗刷，两组清洗刷呈上下并列设置，铜丝进入到两组清洗刷之间进行清洗。
9.优选的，所述第二清洗组件包括设置在清洗箱内壁的转动电机，所述转动电机输出端设有转轴，所述转轴上设有至少两组连接块以及对应与所述连接块弹性相连的拉伸块，所述拉伸块的外部设有刷毛，在转动电机的转动下，转动的刷毛对铜丝进行清洗。
10.优选的，所述连接块内设有连接杆，所述连接杆的末端设有限位块，所述限位块延伸并限位到拉伸块内，所述连接块内设有弹簧，所述弹簧的末端与拉伸块相抵，驱动电机转
动过程中，拉伸块向外拉伸。
11.优选的，所述限位块可滑动设置在拉伸块内，且靠近转轴的一端，所述拉伸块内设有对限位块进行限位的卡槽。
12.优选的，还包括带动第二清洗组件进行上下移动的升降组件，所述升降组件包括设置在转动电机顶部的支撑板，所述支撑板一端与电动伸缩杆的伸缩端相连，所述电动伸缩杆的固定端设置在清洗箱的内壁上。
13.优选的，还包括设置在清洗箱内壁与支撑板之间的多个滑杆，多个滑杆分布在电动伸缩杆的两端。
14.3.有益效果本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明结构简单，操作方便，通过温水对镀锡铜丝表面残留的电解液进行水解，清洗更加彻底，之后对铜丝进行热风烘干后，再经过第一清洗组件的横向清洗以及第二清洗组件的竖向上下清洗，使得铜丝表面清洗彻底。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明第一清洗组件结构示意图；图3为本发明第一清洗组件剖视图；图4为本发明第二清洗组件与升降组件连接关系示意图。
16.附图标记1-清洗箱；2-辊架；3-温水管；4-热风管；5-第一清洗组件；51-驱动电机；52-齿轮一；53-齿轮二；54-转动轴；55-转动辊；56-清洗刷；6-第二清洗组件；61-转动电机；62-转轴；63-连接块；64-拉伸块；65-刷毛；66-连接杆；67-限位块；68-弹簧；69-卡槽；7-热水箱；8-加热管；9-热风机；10-升降组件；101-支撑板；102-电动伸缩杆；103-滑杆。
具体实施方式
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本发明进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本发明的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。
21.实施例1参照图1-4，本实施例提供了一种基于镀锡铜丝加工退火后的清洗设备，包括清洗箱1，所述清洗箱1的两端设有用于铜丝输送传动的辊架2，沿着铜丝输送方向上，待加工铜丝依次经过温水管3清洗、热风管4吹干以及横向设置的第一清洗组件5和竖向设置的第二清洗组件6，温水管3以及第一清洗组件5和第二清洗组件6对铜丝进行全面清洗。
22.其中，所述清洗箱1一侧顶部设有热水箱7，所述热水箱7内设有加热管8，所述热水箱7输出端通过导管连接有多个温水管3，多个温水管3将加热的热水对铜丝进行清洗，温水对镀锡铜丝表面残留的电解液进行水解，清洗更加彻底。
23.其中，所述清洗箱1的顶部设有热风机9，所述热风机9输出端设有多个热风管4，多个热风管4对经过温水管3清洗的铜丝进行烘干，经热风管吹干后的铜丝进入到后续的第一清洗组件5和第二清洗组件6中进行再次清洗，清洗效果更佳。
24.其中，所述第一清洗组件6包括设置在清洗箱1一侧的驱动电机51，所述驱动电机51输出端设有齿轮一52，所述齿轮一52上齿轮咬合有与其同步设置的齿轮二53，所述齿轮一52和齿轮二53上均设有转动轴54，每组所述转动轴54的外表面设有转动辊55，转动辊55的外部设有清洗刷56，两组清洗刷56呈上下并列设置，铜丝进入到两组清洗刷56之间进行清洗，通过驱动电机51转动，带动齿轮一52和齿轮二53同步转动，从而带动两组转动辊55进行转动，即对进入到两组转动辊55之间的铜丝进行清洗。
25.其中，所述第二清洗组件6包括设置在清洗箱1内壁的转动电机61，所述转动电机61输出端设有转轴62，所述转轴62上设有至少两组连接块63以及对应与所述连接块63弹性相连的拉伸块64，所述拉伸块64的外部设有刷毛65，在转动电机61的转动下，转动的刷毛65对铜丝进行清洗。
26.其中，所述连接块63内设有连接杆66，所述连接杆66的末端设有限位块67，所述限位块67延伸并限位到拉伸块64内，所述连接块63内设有弹簧68，所述弹簧68的末端与拉伸块64相抵，驱动电机61转动过程中，拉伸块64向外拉伸。
27.其中，所述限位块67可滑动设置在拉伸块64内，且靠近转轴62的一端，所述拉伸块64内设有对限位块67进行限位的卡槽69，防止限位块67在转动过程中从拉伸块64中甩出。
28.本实施例还包括带动第二清洗组件6进行上下移动的升降组件10，所述升降组件10包括设置在转动电机61顶部的支撑板101，所述支撑板101一端与电动伸缩杆102的伸缩端相连，所述电动伸缩杆102的固定端设置在清洗箱1的内壁上，设置升降组件10，可在清洗过程中带动第二清洗组件6进行高度调节，便于对竖直方向上的铜丝进行清洗。
29.本实施例还包括设置在清洗箱1内壁与支撑板102之间的多个滑杆103，多个滑杆103分布在电动伸缩杆102的两端，滑杆103起到较好的平衡支撑作用。
30.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种基于镀锡铜丝加工退火后的清洗设备，包括清洗箱（1），所述清洗箱（1）的两端设有用于铜丝输送传动的辊架（2），其特征：沿着铜丝输送方向上，待加工铜丝依次经过温水管（3）清洗、热风管（4）吹干以及横向设置的第一清洗组件（5）和竖向设置的第二清洗组件（6），温水管（3）以及第一清洗组件（5）和第二清洗组件（6）对铜丝进行全面清洗。2.根据权利要求1所述的一种基于镀锡铜丝加工退火后的清洗设备，其特征在于：所述清洗箱（1）一侧顶部设有热水箱（7），所述热水箱（7）内设有加热管（8），所述热水箱（7）输出端通过导管连接有多个温水管（3），多个温水管（3）将加热的热水对铜丝进行清洗。3.根据权利要求1所述的一种基于镀锡铜丝加工退火后的清洗设备，其特征在于：所述清洗箱（1）的顶部设有热风机（9），所述热风机（9）输出端设有多个热风管（4），多个热风管（4）对经过温水管清洗的铜丝进行烘干。4.根据权利要求1所述的一种基于镀锡铜丝加工退火后的清洗设备，其特征在于：所述第一清洗组件（5）包括设置在清洗箱（1）一侧的驱动电机（51），所述驱动电机（51）输出端设有齿轮一（52），所述齿轮一（52）上齿轮咬合有与其同步设置的齿轮二（53），所述齿轮一（52）和齿轮二（53）上均设有转动轴（54），每组所述转动轴（54）的外表面设有转动辊（55），转动辊（55）的外部设有清洗刷（56），两组清洗刷（56）呈上下并列设置，铜丝进入到两组清洗刷（56）之间进行清洗。5.根据权利要求1所述的一种基于镀锡铜丝加工退火后的清洗设备，其特征在于：所述第二清洗组件（6）包括设置在清洗箱（1）内壁的转动电机（61），所述转动电机（61）输出端设有转轴（62），所述转轴（62）上设有至少两组连接块（63）以及对应与所述连接块（63）弹性相连的拉伸块（64），所述拉伸块（64）的外部设有刷毛（65），在转动电机（61）的转动下，转动的刷毛（65）对铜丝进行清洗。6.根据权利要求1所述的一种基于镀锡铜丝加工退火后的清洗设备，其特征在于：所述连接块（63）内设有连接杆（66），所述连接杆（66）的末端设有限位块（67），所述限位块（67）延伸并限位到拉伸块（64）内，所述连接块（63）内设有弹簧（68），所述弹簧（68）的末端与拉伸块（64）相抵，驱动电机（61）转动过程中，拉伸块（64）向外拉伸。7.根据权利要求1所述的一种基于镀锡铜丝加工退火后的清洗设备，其特征在于：所述限位块（67）可滑动设置在拉伸块（64）内，且靠近转轴（62）的一端，所述拉伸块（64）内设有对限位块（67）进行限位的卡槽（69）。8.根据权利要求5所述的一种一种基于镀锡铜丝加工退火后的清洗设备，其特征在于：还包括带动第二清洗组件（6）进行上下移动的升降组件（10），所述升降组件（10）包括设置在转动电机（61）顶部的支撑板（101），所述支撑板（101）一端与电动伸缩杆（102）的伸缩端相连，所述电动伸缩杆（102）的固定端设置在清洗箱（1）的内壁上。9.根据权利要求8所述的一种一种基于镀锡铜丝加工退火后的清洗设备，其特征在于：还包括设置在清洗箱（1）内壁与支撑板之间的多个滑杆（103），多个滑杆（103）分布在电动伸缩杆（102）的两端。
技术总结
本发明提供了一种基于镀锡铜丝加工退火后的清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱的两端设有用于铜丝输送传动的辊架，沿着铜丝输送方向上，待加工铜丝依次经过温水管清洗、热风管吹干以及横向设置的第一清洗组件和竖向设置的第二清洗组件，温水管以及第一清洗组件和第二清洗组件对铜丝进行全面清洗，本发明结构简单，操作方便，通过温水对镀锡铜丝表面残留的电解液进行水解，清洗更加彻底，之后对铜丝进行热风烘干后，再经过第一清洗组件的横向清洗以及第二清洗组件的竖向上下清洗，使得铜丝表面清洗彻底。面清洗彻底。面清洗彻底。
