一种新型高效除沫器的制作方法
1.本实用新型涉及一种新型高效除沫器，属于除沫器和压力容器技术领域。
背景技术：
2.除沫器在很多对低压气体进行除沫的压力容器都有中应用，例如液氨闪蒸槽，除沫器的作用是防止介质中的液体和飞灰进入气体管道。
3.目前，对于低压设备中常用的窗式除沫器，一般是由大量的折叠式的折流板焊接拼装而成，气体可以从通道中流过，而液体和固体杂质通过时，会和折流板上形状不规则的凸起处，即被折叠起来的部分发生摩擦或冲击，从而使气体和液体组成的飞沫逐渐停止流动，并沿着降液管等装置流下排出，以实现气液分离的目的。
4.常用的窗式除沫器由于需要大量的形状不规则的折流板拼接，且同一除沫器中用到的折流板规格有多种，制造难度较大，制造过程十分复杂。实际运行过程中，除沫器中细小结构过多，且其间间距较小，会造成介质流通不畅，折流板凸起处容易发生飞沫、灰渣堆积的状况，可能会引起堵塞，造成除沫器中气流通道变窄甚至发生严重堵塞的现象。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种新型高效除沫器。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
7.一种新型高效除沫器，包括：顶板、底板、隔板、通道板和挡片；
8.其中，顶板和底板平行设置，若干个隔板焊接于顶板和底板上，隔板与顶板和底板垂直设置，若干个通道板依次左右交叉设置在两侧的隔板上，通道板与隔板垂直设置，若干个挡片焊接在通道板上，挡片包括固定部和弯折部，固定部与通道板焊接固定，固定部与弯折部之间的夹角为135
°
。
9.进一步，所述顶板和底板根据压力容器内介质性质选用不锈钢或碳钢制造。
10.进一步，所述挡片的弯折部通道板之间的夹角为45
°
。
11.进一步，所述顶板、底板、隔板和通道板均为规则的矩形钢板。
12.进一步，所述挡片的弯折部的长度大于固定部。
13.进一步，所述挡片焊接在通道板的上下两面。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.解决了制造难度高、制造工艺复杂的问题。本除沫器的组成零件中，顶板、底板、隔板和通道板均为规则的矩形钢板，加工难度低。所有的挡片形状、规格、材质完全一致，制造厂在压制时只需制造一种模板即可，简化制造过程和工艺，节约制造工时。
16.2.往复回转的通道式除沫方式使介质流通路径加长，与通道板和挡片的接触面积增大，加之沿着介质流过来的方向成v型的挡片的存在，介质流转过程进一步复杂，明显提高了除沫效率。
17.3.每个通道中给介质流通的空间足够大，细小结构之间的间距不会过小，这使得介质完成气液分离时，飞沫及残渣有充足的时间和过程沿着通道板流下，不会附于其上从而引发沉积，极大程度上避免了除沫器堵塞的情况。
18.4.采用这种分割式的结构能更好的应对压力容器内径不同——即除沫器整体宽度尺寸不同的情况，对于不同的除沫器外部宽度尺寸，可以调整“通道个数”而不会过大改变通道内通道板和挡片的尺寸或位置，更加标准化。
19.本实用新型的目的是对传统的折叠折流板式除沫器改进，将一个除沫器分为若干个通道供介质流通，每一个通道内介质均进行往复回转式的流动，并不断和挡片接触、摩擦和撞击，实现气液分离的除沫效果。本实用新型中，除沫器内除了规则的矩形钢板，使用的挡片相较于传统窗式除沫器数量极大减少，且形状完全一致，降低了制造难度，简化压制传统折流板的工艺。同时本实用新型中，每一个通道中供气体流通的空间较大，不易发生飞沫、灰渣堆积的情况，极大程度上避免了除沫器堵塞的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型一种新型高效除沫器的结构示意主视图。
21.图2为本实用新型一种新型高效除沫器的结构示意俯视图。
22.图3为本实用新型一种新型高效除沫器的气体流通过程示意图。
23.图4为本实用新型一种新型高效除沫器的挡片结构示意图。
24.图中的附图标记，1为顶板，2为底板，3为隔板，4为通道板，5为挡片，5-1为固定部，5-2为弯折部。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
26.如图1至图4所示，本实施例所涉及的一种新型高效除沫器其组成包括：顶板1、底板2、隔板3、通道板4和挡片5，如图1所示，顶板1和底板2平行设置，顶板1和底板2根据压力容器内介质性质选用的不锈钢或碳钢制造，通过焊接在附于容器内壁的筋板或角钢和设备固定，如图2所示，若干个隔板3焊接于顶板1和底板2上，隔板3与顶板1和底板2垂直设置，作用是将宽度较大的除沫空间分隔成若干个“通道”，通道板4焊接在隔板3上，若干个通道板4依次左右交叉设置在两侧的隔板3上，通道板4与隔板3垂直设置，如图3所示，将每一个通道气体流通的路径变为往复回转式的路径，增大了气体在每一个通道内流转的距离，许多挡片5焊接在通道板4上，挡片5可以焊接在通道板4的上下两面。如图4所示，挡片5包括固定部5-1和弯折部5-2，固定部5-1与通道板4焊接固定，挡片5的弯折部5-2的长度大于固定部5-1。固定部5-1与弯折部5-2之间的夹角为135
°
，挡片5的弯折部5-2通道板4之间的夹角为45
°
。作用是提高介质与除沫装置的接触面积，并一定程度上阻滞气体及液沫的流动，显著提高了除沫效率。解决了制造难度高、制造工艺复杂的问题，简化制造过程和工艺，节约制造工时。往复回转的通道式除沫方式使介质流通路径加长，与通道板和挡片的接触面积增大，加之沿着介质流过来的方向成v型的挡片5的存在，介质流转过程进一步复杂，明显提高
了除沫效率。每个通道中给介质流通的空间足够大，细小结构之间的间距不会过小，这使得介质完成气液分离时，飞沫及残渣有充足的时间和过程沿着通道板流下，不会附于其上从而引发沉积，极大程度上避免了除沫器堵塞的情况。
27.介质包含主要需要的气相介质及液相、固相飞沫和残渣流向本新型高效除沫器时，在隔板3的作用下进入一个个通道，开始在各个通道内进行几次往复的流转，流转过程中，介质会持续不断地和通道板4及挡片5摩擦和撞击，介质中的液相和固相成分会附着于通道板4上并流下，同时挡片5在通道板4上沿着介质流过来的方向成v型，会进一步使介质在局部空间循环流动，进一步增强通道板4和挡片5对飞沫和残渣的阻挡和附着效果，显著提高了介质的气液分离效率。
28.实施例1：一种新型高效除沫器其组成包括顶板1、底板2、隔板3、通道板4和挡片5。
29.实施例2：根据实施例1所述的一种新型高效除沫器，顶板1和底板2根据压力容器内介质性质选用的不锈钢或碳钢制造，通过焊接在附于容器内壁的筋板或角钢和设备固定，作为窗式除沫器的边界连接其他零件，即承载每一块隔板3的安装，并使整个除沫器结构可以和压力容器内部相连固定。
30.实施例3：根据实施例1所述的一种新型高效除沫器，其特征是：隔板3焊接于顶板1和底板2上，作用是将宽度较大的除沫空间分隔成若干个“通道”，介质若在整个除沫器宽度内进行往复流转，可能因为流转过程太长造成堵塞。同时采用这种分割式的结构能更好的应对压力容器内径不同——即除沫器宽度尺寸不同的情况，对于不同的除沫器整体宽度，可以调整“通道个数”而不会过大改变通道内通道板4和挡片5的尺寸或位置，更加于标准化。
31.实施例4：根据实施例1所述的一种新型高效除沫器，通道板4焊接在隔板3上，将每一个通道气体流通的路径变为往复回转式的路径，介质流经此处会发生微小循环，大量的挡片5增大了气体在每一个通道内流转的距离，显著提高除沫效率。
32.实施例5：根据权实施例1所述的一种新型高效除沫器，许多挡片5焊接在通道板4上，作用是提高介质与除沫装置的接触面积，并影响气体及液沫的流动，提高除沫效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
技术特征：
1.一种新型高效除沫器，其特征在于，包括：顶板(1)、底板(2)、隔板(3)、通道板(4)和挡片(5)；其中，顶板(1)和底板(2)平行设置，若干个隔板(3)焊接于顶板(1)和底板(2)上，隔板(3)与顶板(1)和底板(2)垂直设置，若干个通道板(4)依次左右交叉设置在两侧的隔板(3)上，通道板(4)与隔板(3)垂直设置，若干个挡片(5)焊接在通道板(4)上，挡片(5)包括固定部(5-1)和弯折部(5-2)，固定部(5-1)与通道板(4)焊接固定，固定部(5-1)与弯折部(5-2)之间的夹角为135
°
。2.根据权利要求1所述的一种新型高效除沫器，其特征在于，所述顶板(1)和底板(2)根据压力容器内介质性质选用不锈钢或碳钢制造。3.根据权利要求1所述的一种新型高效除沫器，其特征在于，所述挡片(5)的弯折部(5-2)通道板(4)之间的夹角为45
°
。4.根据权利要求1所述的一种新型高效除沫器，其特征在于，所述顶板(1)、底板(2)、隔板(3)和通道板(4)均为规则的矩形钢板。5.根据权利要求1所述的一种新型高效除沫器，其特征在于，所述挡片(5)的弯折部(5-2)的长度大于固定部(5-1)。6.根据权利要求1所述的一种新型高效除沫器，其特征在于，所述挡片(5)焊接在通道板(4)的上下两面。
技术总结
本实用新型提供了一种新型高效除沫器，属于除沫器和压力容器技术领域。本实用新型中顶板和底板平行设置，若干个隔板焊接于顶板和底板上，隔板与顶板和底板垂直设置，若干个通道板依次左右交叉设置在两侧的隔板上，通道板与隔板垂直设置，若干个挡片焊接在通道板上，挡片包括固定部和弯折部，固定部与通道板焊接固定，固定部与弯折部之间的夹角为135
