一种锻件清洗装置的制作方法
1.本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，具体涉及一种锻件清洗装置。
背景技术：
2.锻件在制作加工完成后，产品表面粘接有砂或金属等杂质，现有对锻件清洗的方法是采用人工清洗，工人使用高压水对锻件表面进行清洗，整个清洗过程较为缓慢，无法适用于大批量锻件的生产加工，为此，我们提出一种锻件清洗装置。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件清洗装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了锻件大批量清洗的过程较为缓慢的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种锻件清洗装置，包括支架，支架内设置有清洗仓，清洗仓的侧壁上插接有相对并转动的转杆，转杆内花键连接有在清洗仓伸缩的位移杆，位移杆端部连接有毛刷，支架上安装有龙门架，龙门架上活动套接有延伸至位移杆处的框架，框架上还安装有载台，龙门架的顶部上插接有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有压台并能够抵触在载台上。
8.优选的，转杆通过密封法兰插接在清洗仓上，且转杆的外侧端上套接有相互啮合的齿并驱动转杆同步转动。
9.优选的，清洗仓的侧壁上位于转杆的两侧还连接有滑轨，滑轨上套接有滑块，滑块之间连接有同一个套接在多个位移杆上的驱动板。
10.优选的，位移杆通过轴承插设在驱动板内，且位移杆与轴承过盈配合。
11.优选的，驱动气缸的输出端穿设龙门架延伸至框架内并连接在压台上。
12.优选的，载台上开设有多组v形的凹槽，且凹槽的数量与转杆的数量一致。
13.优选的，压台上开设有与载台相对应的v新的凹槽，且载台和压台相对应。
14.优选的，清洗仓的底部上连通有排水开关。
15.优选的，框架顶端通过直线轴承滑动安装在龙门架上，且通过驱动气缸驱动推动框架延伸至清洗仓内。
16.(三)有益效果
17.本实用新型实施例提供了一种锻件清洗装置。具备以下有益效果：
18.1、通过设置的载台和压台，能够将锻件大批量的夹持住，再通过驱动驱动气缸，推动框架沉降延伸至清洗仓的清洗液中，实现对锻件大批量的清洗。
19.2、通过设置的驱动板,驱动板推动毛刷驱动至锻件上，由转杆旋转驱动毛刷旋转清洁，将锻件表面清洗的更加干净。
附图说明
20.图1为本实用新型结正视图意图；
21.图2为本实用新型结构顶视图；
22.图3为本实用新型局部顶视图。
23.图中：1、支架；11、清洗仓；2、转杆；21、位移杆；22、毛刷；23、驱动板；24、滑轨；25、滑块；26、齿；3、龙门架；31、驱动气缸；32、压台；4、框架；41、载台。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照附图1-3，一种锻件清洗装置，包括支架1，支架1内设置有清洗仓11，清洗仓11的侧壁上插接有相对并转动的转杆2，位于清洗仓11两侧的转杆2套接有密封法兰对其密封，防止清洗液渗出，转杆2的其中一端上安装有用于驱动转杆2的电机，转杆2内花键连接有在清洗仓11内并沿转杆2内伸缩的位移杆21，位移杆21端部连接有毛刷22，支架1上安装有龙门架3，龙门架3上活动套接有延伸至位移杆21处的框架4，框架4上还安装有载台41，龙门架3的顶部上插接有驱动气缸31，驱动气缸31的输出端连接有压台32并能够抵触在载台41上，通过设置的载台41和压台32，能够将锻件大批量的夹持住，再通过驱动驱动气缸31，推动框架4沉降延伸至清洗仓11的清洗液中，实现对锻件大批量的清洗。
26.本实施例中，转杆2通过密封法兰插接在清洗仓11上，且转杆2的外侧端上套接有相互啮合的齿26并驱动转杆2同步转动。
27.本实施例中，清洗仓11的侧壁上位于转杆2的两侧还连接有滑轨24，滑轨24上套接有滑块25，滑块25之间连接有同一个套接在多个位移杆21上的驱动板23，驱动板23推动毛刷22驱动至锻件上，由转杆2旋转驱动毛刷22旋转清洁，将锻件表面清洗的更加干净。
28.本实施例中，位移杆21通过轴承插设在驱动板23内，且位移杆21与轴承过盈配合。
29.本实施例中，驱动气缸31的输出端穿设龙门架3延伸至框架4内并连接在压台32上。
30.本实施例中，载台41上开设有多组v形的凹槽，且凹槽的数量与转杆2的数量一致。
31.本实施例中，压台32上开设有与载台41相对应的v新的凹槽，且载台41和压台32相对应。
32.本实施例中，清洗仓11的底部上连通有排水开关。
33.本实施例中，框架4顶端通过直线轴承滑动安装在龙门架3上，且通过驱动气缸31驱动推动框架4延伸至清洗仓11内。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种锻件清洗装置，包括支架(1)，支架(1)内设置有清洗仓(11)；其特征在于：所述清洗仓(11)的侧壁上插接有相对并转动的转杆(2)，转杆(2)内花键连接有在清洗仓(11)伸缩的位移杆(21)，位移杆(21)端部连接有毛刷(22)；所述支架(1)上安装有龙门架(3)，龙门架(3)上活动套接有延伸至位移杆(21)处的框架(4)，框架(4)上还安装有载台(41)，龙门架(3)的顶部上插接有驱动气缸(31)，驱动气缸(31)的输出端连接有压台(32)并能够抵触在载台(41)上。2.如权利要求1所述的一种锻件清洗装置，其特征在于：所述转杆(2)通过密封法兰插接在清洗仓(11)上，且转杆(2)的外侧端上套接有相互啮合的齿(26)并驱动转杆(2)同步转动。3.如权利要求1所述的一种锻件清洗装置，其特征在于：所述清洗仓(11)的侧壁上位于转杆(2)的两侧还连接有滑轨(24)，滑轨(24)上套接有滑块(25)，滑块(25)之间连接有同一个套接在多个位移杆(21)上的驱动板(23)。4.如权利要求3所述的一种锻件清洗装置，其特征在于：所述位移杆(21)通过轴承插设在驱动板(23)内，且位移杆(21)与轴承过盈配合。5.如权利要求1所述的一种锻件清洗装置，其特征在于：所述驱动气缸(31)的输出端穿设龙门架(3)延伸至框架(4)内并连接在压台(32)上。6.如权利要求1所述的一种锻件清洗装置，其特征在于：所述载台(41)上开设有多组v形的凹槽，且凹槽的数量与转杆(2)的数量一致。7.如权利要求6所述的一种锻件清洗装置，其特征在于：所述压台(32)上开设有与载台(41)相对应的v新的凹槽，且载台(41)和压台(32)相对应。8.如权利要求1所述的一种锻件清洗装置，其特征在于：所述清洗仓(11)的底部上连通有排水开关。9.如权利要求1所述的一种锻件清洗装置，其特征在于：所述框架(4)顶端通过直线轴承滑动安装在龙门架(3)上，且通过驱动气缸(31)驱动推动框架(4)延伸至清洗仓(11)内。
技术总结
本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，提供了一种锻件清洗装置，包括支架，支架内设置有清洗仓，清洗仓的侧壁上插接有相对并转动的转杆，转杆内花键连接有在清洗仓伸缩的位移杆，位移杆端部连接有毛刷，支架上安装有龙门架，龙门架上活动套接有延伸至位移杆处的框架，框架上还安装有载台，龙门架的顶部上插接有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有压台并能够抵触在载台上。通过设置的载台和压台，能够将锻件大批量的夹持住，再通过驱动驱动气缸，推动框架沉降延伸至清洗仓的清洗液中，实现对锻件大批量的清洗。锻件大批量的清洗。锻件大批量的清洗。
