一种CTP板打孔设备的制作方法
一种ctp板打孔设备
技术领域
1.本实用新型涉及ctp板技术领域，特别涉及一种ctp板打孔设备。
背景技术：
2.直接制版机(英文：computer to plate，缩写ctp)是由计算机直接制版的设备。直接制版机是在计算机排版发展到一定阶段的产物。在计算机直接出软片之后水到渠成而出现的一项新工艺。直接制版机是将计算机拼组好的页面按照印刷机的型号、折页的要求拼组成大版，通过rip后直接在印版上成像的设备。
3.采用上述的直接制版机进行制版后，现有ctp板打孔装置基本是两大类型，一个是纯平板手动打孔，另一类是依据印刷机的开孔尺寸去做配套的自动打孔，打孔位置的比较固定单一，不能兼顾所有机型，例如不同的品牌印刷机其所需ctp板孔位的需求不同。
技术实现要素：
4.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种ctp板打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种ctp板打孔设备，包括：工作台，其用于支撑ctp板；运输装置，为一副以上，所述运输装置对ctp板运输至所述工作台；定位装置，所述定位装置对所述工作台上的ctp板定位；打孔装置，所述打孔装置对定位后的ctp板进行打孔；横向移动装置，为一副以上，所述定位装置与所述打孔装置均设置在所述横向移动装置上，所述横向移动装置驱动所述定位装置、所述打孔装置横向移动。
7.进一步地，所述工作台为真空工作台。
8.进一步地，所述工作台上设有阻挡组件，所述阻挡组件驱动时伸长对ctp板阻挡。
9.进一步地，包括顶升装置，所述顶升装置设置在所述运输装置位置，所述顶升装置驱动所述运输装置高于或者低于所述工作台。
10.进一步地，所述定位装置包括第一线性移动模组以及设置在所述第一线性移动模组上的检测件，所述第一线性移动模组驱动所述检测件线性移动。
11.进一步地，所述打孔装置包括第二线性移动模组以及设置在所述第二线性移动模组上的打孔组件，所述第二线性移动模组驱动所述打孔组件线性移动。
12.进一步地，所述横向移动装置包括第三线性移动模组，所述第三线性移动模组驱动所述定位装置、所述打孔装置横向移动
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设计打孔设备，使用定位装置对ctp板需打孔位置进行定位，经由打孔装置对ctp板进行打孔，完成对不同宽幅的ctp板进行打孔，适应不同品牌印刷机对ctp板的开孔需求。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是工作台的部分结构示意图。
16.图3是阻挡组件结构示意图。
17.图4是本实用新型的结构示意图。
18.图5是顶升装置的结构示意图。
19.图6是第一线性移动模组和第二线性移动模组的结构示意图。
20.图7是第一线性移动模组的结构示意图。
21.图8是打孔装置的结构示意图。
22.图9是打孔组件的结构示意图。
23.附图标记：1.工作台；2.运输装置；3.定位装置；4.打孔装置；5.横向移动装置；6.阻挡组件；7.第一气缸；8.限位柱；9.顶升装置；10.第二气缸；11.第一线性移动模组；12.检测件；13.丝杆；14.滑轨；15.滑座；16.第二线性移动模组；17.打孔组件；18.基板；19.导向杆组；20.第三气缸；21.冲头。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
25.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.如图1所示，提供了一种ctp板打孔设备，包括：工作台1，其用于支撑ctp板；运输装置2，为一副以上，所述运输装置2对ctp板运输至所述工作台1；定位装置3，所述定位装置3对所述工作台1上的ctp板定位；打孔装置4，所述打孔装置4对定位后的ctp板进行打孔；横
向移动装置5，为一副以上，所述定位装置3与所述打孔装置4均设置在所述横向移动装置5上，所述横向移动装置5驱动所述定位装置3、所述打孔装置4横向移动。
27.鉴于背景技术中所记载的技术问题，由于不同品牌的印刷机对ctp板的孔位的需求不同，对此，该ctp板打孔设备其主要目的用于对ctp板进行打孔，以满足不同品牌印刷机对ctp板的开孔需求。
28.在该实施例中，其具体的使用过程为：ctp板在运输装置2的移动作用下达到工作台1，运输装置2可采用输送带装置进行输送，进而，在横向移动装置5的驱动下带动打孔装置4和定位装置3进行定位，定位装置3驱动对ctp板上需要开孔的位置上进行定位，而后，在打孔装置4驱动下对ctp板进行打孔操作。
29.作为一种可实施的技术方案，所述工作台1为真空工作台。鉴于在对ctp板的打孔操作中，需考虑ctp板的稳定，在该实施例中，其工作台1采用真空工作台的形式，通过真空吸附的方式对ctp板进行固定，便于后续打孔操作的进行。
30.如图2-3所示，所述工作台1上设有阻挡组件6，所述阻挡组件6驱动时伸长对ctp板阻挡。阻挡组件6其作用用于对ctp板进行阻挡，如在ctp板进行运输时，阻挡组件6在工作台1上升起，在ctp板的继续运输中，ctp板与阻挡组件6相接触时，运输装置1则停止输送动作。作为一种可实施的技术方式，阻挡组件6可采用第一气缸7或者油缸等具有伸缩功能的部件，以下采用第一气缸7作为示例，在第一气缸7的伸缩端上进行设置限位柱8，限位柱8为圆柱状结构，工作台1上预留供于限位柱8通过的孔位，在使用时，第一气缸7进行驱动限位柱8伸出孔位后，对ctp板进行阻挡。
31.如图4-5所示，本实用新型中还包括顶升装置9，所述顶升装置9设置在所述运输装置2位置，所述顶升装置9驱动所述运输装置2高于或者低于所述工作台1。
32.顶升装置9的作用用于便于运输装置2进行对ctp板的运输操作，顶升装置9可采用第二气缸10或者油缸等具有伸缩功能的部件，以下采用第二气缸10作为示例，将第二气缸10的伸缩端上进行设置安装板，安装板呈u型结构，通过安装板对运输装置2进行连接支撑，在使用时，通过第二气缸10进行驱动安装板进行上升，从而，运输装置2则高于工作台1，便于对ctp板进行运输，当移动到位后，则第二气缸10收缩，将ctp板置于工作台1上。
33.如图6-7所示，所述定位装置3包括第一线性移动模组11以及设置在所述第一线性移动模组11上的检测件12，所述第一线性移动模组11驱动所述检测件12线性移动。
34.第一线性移动模组11可采用丝杆模组或者直线滑轨等能够进行线性移动的装置，检测件12则采用ccd镜头，以下对第一线性移动模组11采用丝杆模组作出示例，第一线性移动模组11主要包括电机，电机的旋转端上设置丝杆13，与丝杆13平行设置的滑轨14，套设在丝杆13和滑轨14上的滑座15，滑座15则用于检测件12的安装。在使用时，通过电机12转动，带动丝杆13的转动，则滑座15上在滑轨14进行移动，在检测件12的检测定位下，将数据传输至打孔装置4。
35.如图8-9所示，所述打孔装置4包括第二线性移动模组16以及设置在所述第二线性移动模组16上的打孔组件17，所述第二线性移动模组16驱动所述打孔组件17线性移动。
36.其第二线性移动模组16的结构以及作用可参考上述第一线性移动模组11，对此，不再进行过多赘述，其打孔组件17主要用于对ctp板进行打孔，打孔组件17其所采用的结构包括基板18，基板18上安装导向杆组19，导向杆组19上安装第三气缸20，第三气缸20的伸缩
端上安装冲头21，在使用时，在第二线性移动模组16移动至指定位置后，第三气缸20驱动冲头21朝向ctp板移动，完成打孔操作。
37.所述横向移动装置5包括第三线性移动模组，所述第三线性移动模组驱动所述定位装置3、所述打孔装置4横向移动。
38.第三线性移动模组用于将定位装置3和打孔装置4的位置移动至ctp板位置，其第三线性移动模组的结构设置可参考第一线性移动模组11的结构设置，对此，不再进行过多赘述。
39.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种ctp板打孔设备，其特征在于，包括：工作台，其用于支撑ctp板；运输装置，为一副以上，所述运输装置对ctp板运输至所述工作台；定位装置，所述定位装置对所述工作台上的ctp板定位；打孔装置，所述打孔装置对定位后的ctp板进行打孔；横向移动装置，为一副以上，所述定位装置与所述打孔装置均设置在所述横向移动装置上，所述横向移动装置驱动所述定位装置、所述打孔装置横向移动。2.根据权利要求1所述的ctp板打孔设备，其特征在于：所述工作台为真空工作台。3.根据权利要求2所述的ctp板打孔设备，其特征在于：所述工作台上设有阻挡组件，所述阻挡组件驱动时伸长对ctp板阻挡。4.根据权利要求3所述的ctp板打孔设备，其特征在于：包括顶升装置，所述顶升装置设置在所述运输装置位置，所述顶升装置驱动所述运输装置高于或者低于所述工作台。5.根据权利要求4所述的ctp板打孔设备，其特征在于：所述定位装置包括第一线性移动模组以及设置在所述第一线性移动模组上的检测件，所述第一线性移动模组驱动所述检测件线性移动。6.根据权利要求5所述的ctp板打孔设备，其特征在于：所述打孔装置包括第二线性移动模组以及设置在所述第二线性移动模组上的打孔组件，所述第二线性移动模组驱动所述打孔组件线性移动。7.根据权利要求6所述的ctp板打孔设备，其特征在于：所述横向移动装置包括第三线性移动模组，所述第三线性移动模组驱动所述定位装置、所述打孔装置横向移动。
技术总结
本实用新型涉及CTP板技术领域，公开了一种CTP板打孔设备，包括：工作台，其用于支撑CTP板；运输装置对CTP板运输至工作台；定位装置对工作台上的CTP板定位；打孔装置对定位后的CTP板进行打孔；定位装置与打孔装置均设置在横向移动装置上，横向移动装置驱动定位装置、打孔装置横向移动。本实用新型实现对CTP板进行打孔，适用于各种不同规格的CTP板。适用于各种不同规格的CTP板。适用于各种不同规格的CTP板。
