线路板波峰焊治具的制作方法
1.本实用新型涉及工装治具的技术领域，尤其涉及一种线路板波峰焊治具。
背景技术：
2.线路板的波峰焊工艺中，需要用到相应的治具进行固定线路板，治具上开设透孔并通过焊接机喷射锡液透过透孔而到线路板上实现波峰焊。传统的波峰焊夹具主要通过多个螺丝和夹爪来对电路板进行固定，拆卸时还需要对这些螺丝和夹爪一个一个的进行拆卸，其操作繁琐、较为麻烦，为生产带来不便。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种线路板波峰焊治具，其结构简单，对线路板的固定和拆卸都比较简单，操作方便。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种线路板波峰焊治具，包括载盘、压块和钢片压条，所述载盘的上部中间开设有长方形的凹槽，所述凹槽中设置有与线路板相适配的放置腔体，所述放置腔体的下表面开设有若干透孔，所述凹槽在长边的两侧的中部上均分别设置有卡槽，所述压块为长方形且所述压块上设置有与所述卡槽相适配的卡块，所述钢片压条的一端与所述载盘转动连接，所述钢片压条的另一端与所述压块的中部相配合。
5.在上述方案中，本实用新型配置一块压块用于固定线路板，再利用钢片压条对压块的中部进行下压固定，使得将线路板被压在放置腔体内，避免线路板未过锡而发生翘曲，或零件发生过锡浮高现象；另一方面，钢片压条只需要人工简单转动即可抵接到压块的中部，所以仅仅使用压块进行盖压，使用钢片压条双重固定，其拆装里头的线路板都是很方便的。
6.进一步的，所述载盘的侧部设置有与所述钢片压条相配合的固定柱，所述固定柱的中部设置有环形槽，所述钢片压条的一端设置有与所述环形槽相适配的嵌孔，所述钢片压条通过所述嵌孔与所述环形槽的配合而与所述固定柱转动配合，所述钢片压条在中部先拱起后向下压折，所述钢片压条的远离所述固定柱的一端向上弯折形成手抓部。
7.在上述方案中，钢片压条呈拱起形状，钢片压条先拔高在向下弯折，使得钢片压条可以轻松地在转动后抵接到压块的中部，而且只抵接到压块的中部，减少摩擦，增加钢片压条的使用寿命。
8.进一步的，所述载盘的前侧设置有矩形通孔，所述矩形通孔中滑动配合设置有滑块，所述滑块的靠近所述放置腔体的一侧一体成型设置有与所述压块相配合的扣块。
9.在上述方案中，扣块可以借助滑块实现直线移动，扣块可以卡扣住压块，令压块不浮动或跳动。
10.进一步的，所述扣块的上部设置有弹性绳，所述弹性绳的末端设置有套圈，所述套圈与所述手抓部相配合。
11.在上述方案中，套圈用于人手人工套设到手抓部上，从而对扣块和钢片压条进行简单的连接，从而令扣块固定而不回退，通过扣块和钢片压条两部分对压块进行固定，效果更好。
12.进一步的，所述压块的宽度比所述凹槽的宽度小。
13.在上述方案中，压块的宽度比凹槽的宽度小，从而方便压块进行放置。
14.进一步的，所述卡槽上设置有磁性层，所述压块的所述卡块的下表面设置有铁片。
15.在上述方案中，设计磁吸结构，进一步加强压块的固定效果。
16.进一步的，所述载盘的底面设置有两行滑槽，所述透孔均位于所述滑槽中，所述滑槽的表面设置有防粘锡层。
17.在上述方案中，滑槽用于本实用新型在焊接机中进行滑动输送，设计防粘锡层保证载盘底部的透孔附近的区域不被锡液污染。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构分解示意图；
19.图2是本实用新型的载盘的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的，详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
21.如图1至图2所示，本实用新型为一种线路板波峰焊治具，包括载盘1、压块2和钢片压条3，所述载盘1的上部中间开设有长方形的凹槽4，所述凹槽4中设置有与线路板相适配的放置腔体5，所述放置腔体5的下表面开设有若干透孔6，所述凹槽4在长边的两侧的中部上均分别设置有卡槽7，所述压块2为长方形且所述压块2上设置有与所述卡槽7相适配的卡块8，所述钢片压条3的一端与所述载盘1转动连接，所述钢片压条3的另一端与所述压块2的中部相配合。本实用新型配置一块压块2用于固定线路板，再利用钢片压条3对压块2的中部进行下压固定，使得将线路板被压在放置腔体5内，避免线路板未过锡而发生翘曲，或零件发生过锡浮高现象；另一方面，钢片压条3只需要人工简单转动即可抵接到压块2的中部，所以仅仅使用压块2进行盖压，使用钢片压条3双重固定，其拆装里头的线路板都是很方便的。
22.在一种具体实施例中，所述载盘1的侧部设置有与所述钢片压条3相配合的固定柱9，所述固定柱9的中部设置有环形槽，所述钢片压条3的一端设置有与所述环形槽相适配的嵌孔，所述钢片压条3通过所述嵌孔与所述环形槽的配合而与所述固定柱9转动配合，所述钢片压条3在中部先拱起后向下压折，所述钢片压条3的远离所述固定柱9的一端向上弯折形成手抓部10。钢片压条3呈拱起形状，钢片压条3先拔高在向下弯折，使得钢片压条3可以轻松地在转动后抵接到压块2的中部，而且只抵接到压块2的中部，减少摩擦，增加钢片压条3的使用寿命。
23.在一种具体实施例中，所述载盘1的前侧设置有矩形通孔11，所述矩形通孔11中滑动配合设置有滑块12，所述滑块12的靠近所述放置腔体5的一侧一体成型设置有与所述压块2相配合的扣块。扣块13可以借助滑块12实现直线移动，扣块13可以卡扣住压块2，令压块
2不浮动或跳动。
24.在一种具体实施例中，所述扣块13的上部设置有弹性绳15，所述弹性绳15的末端设置有套圈16，所述套圈16与所述手抓部10相配合。套圈16用于人手人工套设到手抓部10上，从而对扣块13和钢片压条3进行简单的连接，从而令扣块13固定而不回退，通过扣块13和钢片压条3两部分对压块2进行固定，效果更好。
25.在一种具体实施例中，所述压块2的宽度比所述凹槽4的宽度小。压块2的宽度比凹槽4的宽度小，从而方便压块2进行放置。
26.在一种具体实施例中，所述卡槽7上设置有磁性层，所述压块2的所述卡块8的下表面设置有铁片。设计磁吸结构，进一步加强压块2的固定效果。
27.在一种具体实施例中，所述载盘1的底面设置有两行滑槽18，所述透孔6均位于所述滑槽18中，所述滑槽18的表面设置有防粘锡层。滑槽18用于本实用新型在焊接机中进行滑动输送，设计防粘锡层保证载盘1底部的透孔6附近的区域不被锡液污染。
28.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
技术特征：
1.一种线路板波峰焊治具，其特征在于，包括载盘(1)、压块(2)和钢片压条(3)，所述载盘(1)的上部中间开设有长方形的凹槽(4)，所述凹槽(4)中设置有与线路板相适配的放置腔体(5)，所述放置腔体(5)的下表面开设有若干透孔(6)，所述凹槽(4)在长边的两侧的中部上均分别设置有卡槽(7)，所述压块(2)为长方形且所述压块(2)上设置有与所述卡槽(7)相适配的卡块(8)，所述钢片压条(3)的一端与所述载盘(1)转动连接，所述钢片压条(3)的另一端与所述压块(2)的中部相配合。2.根据权利要求1所述的线路板波峰焊治具，其特征在于，所述载盘(1)的侧部设置有与所述钢片压条(3)相配合的固定柱(9)，所述固定柱(9)的中部设置有环形槽，所述钢片压条(3)的一端设置有与所述环形槽相适配的嵌孔，所述钢片压条(3)通过所述嵌孔与所述环形槽的配合而与所述固定柱(9)转动配合，所述钢片压条(3)在中部先拱起后向下压折，所述钢片压条(3)的远离所述固定柱(9)的一端向上弯折形成手抓部(10)。3.根据权利要求2所述的线路板波峰焊治具，其特征在于，所述载盘(1)的前侧设置有矩形通孔(11)，所述矩形通孔(11)中滑动配合设置有滑块(12)，所述滑块(12)的靠近所述放置腔体(5)的一侧一体成型设置有与所述压块(2)相配合的扣块(13)。4.根据权利要求3所述的线路板波峰焊治具，其特征在于，所述扣块(13)的上部设置有弹性绳(15)，所述弹性绳(15)的末端设置有套圈(16)，所述套圈(16)与所述手抓部(10)相配合。5.根据权利要求1所述的线路板波峰焊治具，其特征在于，所述压块(2)的宽度比所述凹槽(4)的宽度小。6.根据权利要求1所述的线路板波峰焊治具，其特征在于，所述卡槽(7)上设置有磁性层，所述压块(2)的所述卡块(8)的下表面设置有铁片。7.根据权利要求1所述的线路板波峰焊治具，其特征在于，所述载盘(1)的底面设置有两行滑槽(18)，所述透孔(6)均位于所述滑槽(18)中，所述滑槽(18)的表面设置有防粘锡层。
技术总结
本实用新型公开了一种线路板波峰焊治具，其结构简单，对线路板的固定和拆卸都比较简单，操作方便。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种线路板波峰焊治具，包括载盘、压块和钢片压条，所述载盘的上部中间开设有长方形的凹槽，所述凹槽中设置有与线路板相适配的放置腔体，所述放置腔体的下表面开设有若干透孔，所述凹槽在长边的两侧的中部上均分别设置有卡槽，所述压块为长方形且所述压块上设置有与所述卡槽相适配的卡块，所述钢片压条的一端与所述载盘转动连接，所述钢片压条的另一端与所述压块的中部相配合。本实用新型涉及工装治具的技术领域。用新型涉及工装治具的技术领域。用新型涉及工装治具的技术领域。
