一种用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具的制作方法
1.本实用新型涉及汽车零部件组装治具技术领域，特别涉及一种用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具。
背景技术：
2.现有的玻璃导槽密封条包括封条本体，封条本体的两侧设有第一凸起和第二凸起，第一凸起向外延伸，第二凸起向封条本体的中部弯折，封条本体的中部设有第三凸起，第三凸起与第二凸起形成一个置物槽。玻璃导槽密封条是装在车门的门框上，但是在玻璃导槽密封条安装于车上前需进行泡棉的粘贴，贴了泡棉的玻璃导槽密封条的密封效果和防水效果得到大大的提升，由于玻璃导槽密封条特殊的构造，无法进行泡棉粘贴的自动化作业，目前均是人工进行泡棉的粘贴，粘贴时，工人将玻璃导槽密封条的第二凸起向外掰开以扩大置物槽的开口大小，然后再将泡棉贴入置物槽中，但是长期以往，每次将玻璃导槽密封条的第二凸起向外掰开后还需用力维持不让开口回原，待泡棉贴入后才能够松开，工人作业容易劳累，且作业效率得不到提高，此外，工人单手操作无法实现将泡棉贴直。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，能够通过机械结构替代人工掰开玻璃导槽密封条的第二凸起，使得工人可以腾出双手来进行泡棉的粘贴，有效提高生产效率，降低工人的工作强度。
4.根据本实用新型实施例的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，包括安装座；安装于所述安装座一侧的第一安装件，所述第一安装件上布置有用于放置玻璃导槽密封条的限位槽；安装于所述安装座另一侧的第二安装件，所述第二安装件设置有能够进行往复直线运动的滑板件，所述滑板件具有钩部；以及连杆结构，所述连杆结构设置于所述第二安装件且传动连接所述滑板件，所述连杆结构包括能够摆动的拨杆，所述拨杆动作，以使所述钩部能够伸入所述限位槽或者从所述限位槽退出。
5.根据本实用新型实施例的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，所述连杆结构还包括导向件、连杆件以及连接杆，所述导向件固定于所述第二安装件，所述连接杆插设于所述第二安装件，所述连杆件的一端铰接所述导向件，另一端铰接所述拨杆，所述拨杆的端部铰接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接所述滑板件。
6.根据本实用新型实施例的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，所述拨杆的端部具有两个连接部，两个所述连接部对称设置，所述连接部的形状为l形，其中，两个所述连接部之间具有供所述连接杆活动的空间，所述连接部的端部铰接所述连接杆，所述连杆件铰接于所述连接部的转角处。
7.根据本实用新型实施例的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，所述滑板件通过导向组件滑动连接所述第二安装件，所述导向组件包括连接块和导杆，所述滑板件的一
端通过紧固件连接所述连接块，所述导杆插设于所述第二安装件，且所述导杆的端部连接所述连接块，所述连接杆连接所述连接块。
8.根据本实用新型实施例的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，所述导杆共设两根，两根所述导杆平行设置，所述连接杆位于两根所述导杆之间，且所述连接杆平行所述导杆。
9.根据本实用新型实施例的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，所述滑板件为平板件，所述平板件的一侧外沿弯折90
°
以形成所述钩部。
10.根据本实用新型实施例的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，所述滑板件由冷压板制成。
11.根据本实用新型实施例的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，所述第一安装件具有凹槽，所述凹槽的两侧具有能够拆卸的限位板，所述限位板的一侧延伸至所述凹槽的上方以形成所述限位槽。
12.根据本实用新型实施例的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，所述第一安装件垂直设置，所述滑板件的运动方向与所述第一安装件之间的夹角为60
°
。
13.根据本实用新型实施例的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，所述安装座包括相互垂直的第一连接部和第二连接部，所述第一安装件固定于所述第一连接部，所述第二安装件固定于所述第二连接部，所述滑板件位于所述第一安装件和所述第二安装件之间。
14.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，进行玻璃导槽密封条的粘贴时，先将玻璃导槽密封条从限位槽的端部放入限位槽中，待玻璃导槽密封条放置好后，限位槽卡住玻璃导槽密封条的封条本体的一侧和第一凸起，从而防止玻璃导槽密封条从限位槽的出口处被拉出，然后将拨杆朝向一侧摆动，拨杆的摆动通过连杆机构转化为滑板件的直线往复运动，使得滑板件的钩部能够朝向限位槽处运动，随着钩部慢慢进入限位槽中，钩部抵住玻璃导槽密封条的第二凸起的外侧并慢慢进入玻璃导槽密封条的置物槽中，当钩部完全进入玻璃导槽密封条的置物槽后，反方向摆动拨杆，钩部勾住第二凸起的内侧向外拉，使得置物槽的开口变大，由于限位槽的存在，玻璃导槽密封条不会被拉出来，拨杆摆动到一定幅度后停止，然后工人即可双手操作，一手负责泡棉的粘贴，一手负责捋直泡棉，进而实现快速地将准备好的泡棉贴入置物槽中。本实用新型实施例的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具通过机械结构替代人工掰开玻璃导槽密封条的第二凸起，使得工人可以腾出双手来进行泡棉的粘贴，操作简单，有效提高了泡棉粘贴的效率，还大大降低工人的工作强度。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1是本实用新型实施例的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具安装于工作台的示意图；
17.图2是本实用新型实施例的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例中拨杆的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例中，钩部进入固定好的玻璃导槽密封条的置物槽的示意图；
20.图5是本实用新型实施例中，钩部勾住第二凸起向外牵拉的示意图；
21.图6是本实用新型实施例中，玻璃导槽密封条的结构示意图。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.如图6所示，现有的玻璃导槽密封条300包括封条本体310，封条本体310的两侧设有第一凸起320和第二凸起340，第一凸起320向外延伸，第二凸起340向封条本体310的中部弯折，封条本体310的中部设有第三凸起330，第三凸起330与第二凸起340形成一个置物槽，人工贴泡棉时，需一只手将第二凸起340向外掰开，使得置物槽的开口变大，方便泡棉的放入，然后另一只手将准备好的泡棉慢慢放入置物槽贴好，但该操作过程麻烦，且单手操作效率低下，加之长时间的维持掰开第二凸起340的状态容易让工人疲劳。
27.为此，本实用新型实施例提供一种用于汽车玻璃导槽密封条300贴泡棉的治具200，如图2、图4以及图5所示，该治具200包括安装座210、第一安装件220、第二安装件253以及连杆结构，第一安装件220安装于安装座210的一侧，且第一安装件220上布置有用于放置玻璃导槽密封条300的限位槽，第二安装件253安装于安装座210的另一侧，第二安装件253设置有能够进行往复直线运动的滑板件230，滑板件230具有钩部231，连杆结构则设置于第二安装件253，且连杆结构还传动连接滑板件230，进一步的，连杆结构包括能够摆动的拨杆244，拨杆244动作，以使钩部231能够伸入限位槽或者从限位槽退出。
28.进行玻璃导槽密封条300的粘贴时，先将玻璃导槽密封条300从限位槽的端部放入限位槽中，待玻璃导槽密封条300放置好后，限位槽卡住玻璃导槽密封条300的封条本体310的一侧和第一凸起320，从而防止玻璃导槽密封条300从限位槽的出口处被拉出，然后将拨杆244朝向一侧摆动，拨杆244的摆动通过连杆机构转化为滑板件230的直线往复运动，使得滑板件230的钩部231能够朝向限位槽处运动，随着钩部231慢慢进入限位槽中，钩部231抵
住玻璃导槽密封条300的第二凸起340的外侧并慢慢进入玻璃导槽密封条300的置物槽中，当钩部231完全进入玻璃导槽密封条300的置物槽后，反方向摆动拨杆244，钩部231勾住第二凸起340的内侧向外拉，使得置物槽的开口变大，由于限位槽的存在，玻璃导槽密封条300不会被拉出来，拨杆244摆动到一定幅度后停止，然后工人即可双手操作，一手负责泡棉的粘贴，一手负责捋直泡棉，进而实现快速地将准备好的泡棉贴入置物槽中。本实用新型实施例的用于汽车玻璃导槽密封条300贴泡棉的治具200通过机械结构替代人工掰开玻璃导槽密封条300的第二凸起340，使得工人可以腾出双手来进行泡棉的粘贴，操作简单，有效提高了泡棉粘贴的效率，还大大降低工人的工作强度。
29.具体的，如图2所示，连杆结构还包括导向件241、连杆件242以及连接杆243，导向件241固定于第二安装件253，连接杆243插设于第二安装件253且能够进行直线往复运动，连接杆243的运动方向平行滑板件230的运动方向，进一步的，连杆件242的一端铰接导向件241，另一端铰接拨杆244，拨杆244的端部铰接连接杆243的一端，连接杆243的另一端连接滑板件230，如图4所示，当拨杆244朝向远离第一安装件220的方向摆动时，拨杆244与连杆件242的配合将拨杆244的摆动转化为驱动连接杆243进行直线运动，使得连接杆243朝向靠近第一安装件220的方向运动，进而能够驱动滑板件230的钩部231进入固定于限位槽中的玻璃导槽密封条300的置物槽内，然后如图5所示，再将拨杆244朝向靠近第一安装件220的方向摆动时，拨杆244与连杆件242的配合将拨杆244的摆动转化为驱动连接杆243朝向远离第一安装件220的方向运动，进而位于置物槽内的钩部231抵住第二凸起340的内侧向外掰，从而能够扩大置物槽的开口，方便工人有足够的操作空间将泡棉贴入置物槽内。
30.在一些实施例中，如图3所示，拨杆244的端部具有两个连接部244a，两个连接部244a对称设置，连接部244a的形状为l形，其中，两个连接部244a之间具有供连接杆243活动的空间，连接部244a的端部铰接连接杆243，连杆件242铰接于连接部244a的转角处，l形的连接部244a、连杆件242、导向件241以及连接杆243的相互配合，以及各零部件的铰接关系能够将拨杆244的摆动转化为驱动连接杆243进行直线往复运动，同时，这种连杆结构还具有自锁功能，当作用于拨杆244的外力消失后，连接杆243不会在重力的作用下出现位移的情况，因此能够方便工人双手进行泡棉的粘贴。
31.在另一些实施例中，滑板件230通过导向组件滑动连接第二安装件253，导向组件包括连接块252和导杆251，滑板件230的一端通过紧固件连接连接块252，导杆251插设于第二安装件253，以使导杆251能够进行直线往复运动，且导杆251的端部连接连接块252，连接杆243连接连接块252，进一步的，导杆251共设两根，两根导杆251平行设置，连接杆243位于两根导杆251之间，且连接杆243平行导杆251。
32.本实施例中，滑板件230为平板件，平板件的一侧外沿弯折90
°
以形成钩部231，平板具有钩部231的一侧长度应大于玻璃导槽密封条300，以方便钩部231能将玻璃导槽密封条300需贴泡棉的部分全部掰开。优选的，滑板件230由冷压板制成。
33.在另一些实施例中，第一安装件220具有凹槽222，凹槽222的两侧具有能够拆卸的限位板221，限位板221的一侧延伸至凹槽222的上方以形成限位槽，通过两块限位板221限制住玻璃导槽密封条300的封条本体310的一侧以及第一凸起，防止玻璃导槽密封条300被钩部231从限位槽中牵拉出来。
34.此外，第一安装件220垂直设置，滑板件230的运动方向与第一安装件220之间的夹
角为60
°
，使得钩部231平行第二凸起340，而与第二凸起340平行的钩部231更容易将第二凸起340掰开，同时，也方便钩部231进入置物槽中。
35.进一步的，安装座210包括相互垂直的第一连接部211和第二连接部212，第一安装件220固定于第一连接部211，第二安装件253固定于第二连接部212，滑板件230位于第一安装件220和第二安装件253之间，使得整个治具200的结构紧凑，不占用过多的空间。
36.如图1所示，本实用新型实施例还提供一个能够移动的治具安装台，该治具安装台包括安装架100，安装架100的底部设置有能够锁住的万向轮110，安装架100的至少一侧设置有上述的治具200，当需要多个工人共同进行作业时，在安装架100的两侧都设置治具200的即可，而万向轮110的设置则方便搬运整个治具安装台，大大提高治具200的周转率。
37.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：
1.一种用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，其特征在于：包括安装座(210)；安装于所述安装座(210)一侧的第一安装件(220)，所述第一安装件(220)上布置有用于放置玻璃导槽密封条(300)的限位槽；安装于所述安装座(210)另一侧的第二安装件(253)，所述第二安装件(253)设置有能够进行往复直线运动的滑板件(230)，所述滑板件(230)具有钩部(231)；以及连杆结构，所述连杆结构设置于所述第二安装件(253)且传动连接所述滑板件(230)，所述连杆结构包括能够摆动的拨杆(244)，所述拨杆(244)动作，以使所述钩部(231)能够伸入所述限位槽或者从所述限位槽退出。2.根据权利要求1所述的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，其特征在于：所述连杆结构还包括导向件(241)、连杆件(242)以及连接杆(243)，所述导向件(241)固定于所述第二安装件(253)，所述连接杆(243)插设于所述第二安装件(253)，所述连杆件(242)的一端铰接所述导向件(241)，另一端铰接所述拨杆(244)，所述拨杆(244)的端部铰接所述连接杆(243)的一端，所述连接杆(243)的另一端连接所述滑板件(230)。3.根据权利要求2所述的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，其特征在于：所述拨杆(244)的端部具有两个连接部(244a)，两个所述连接部(244a)对称设置，所述连接部(244a)的形状为l形，其中，两个所述连接部(244a)之间具有供所述连接杆(243)活动的空间，所述连接部(244a)的端部铰接所述连接杆(243)，所述连杆件(242)铰接于所述连接部(244a)的转角处。4.根据权利要求2所述的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，其特征在于：所述滑板件(230)通过导向组件滑动连接所述第二安装件(253)，所述导向组件包括连接块(252)和导杆(251)，所述滑板件(230)的一端通过紧固件连接所述连接块(252)，所述导杆(251)插设于所述第二安装件(253)，且所述导杆(251)的端部连接所述连接块(252)，所述连接杆(243)连接所述连接块(252)。5.根据权利要求4所述的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，其特征在于：所述导杆(251)共设两根，两根所述导杆(251)平行设置，所述连接杆(243)位于两根所述导杆(251)之间，且所述连接杆(243)平行所述导杆(251)。6.根据权利要求1所述的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，其特征在于：所述滑板件(230)为平板件，所述平板件的一侧外沿弯折90
°
以形成所述钩部(231)。7.根据权利要求6所述的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，其特征在于：所述滑板件(230)由冷压板制成。8.根据权利要求1所述的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，其特征在于：所述第一安装件(220)具有凹槽(222)，所述凹槽(222)的两侧具有能够拆卸的限位板(221)，所述限位板(221)的一侧延伸至所述凹槽(222)的上方以形成所述限位槽。9.根据权利要求1所述的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，其特征在于：所述第一安装件(220)垂直设置，所述滑板件(230)的运动方向与所述第一安装件(220)之间的夹角为60
°
。10.根据权利要求1所述的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，其特征在于：所述安装座(210)包括相互垂直的第一连接部(211)和第二连接部(212)，所述第一安装件(220)
固定于所述第一连接部(211)，所述第二安装件(253)固定于所述第二连接部(212)，所述滑板件(230)位于所述第一安装件(220)和所述第二安装件(253)之间。
技术总结
本实用新型公开了一种用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具，涉及汽车零部件组装治具技术领域，包括安装座；安装于安装座一侧的第一安装件，第一安装件上布置有用于放置玻璃导槽密封条的限位槽；安装于安装座另一侧的第二安装件，第二安装件设置有能够进行往复直线运动的滑板件，滑板件具有钩部；以及连杆结构，连杆结构设置于第二安装件且传动连接滑板件，连杆结构包括能够摆动的拨杆，拨杆动作，以使钩部能够伸入限位槽或者从限位槽退出。本实用新型实施例提供的用于汽车玻璃导槽密封条贴泡棉的治具能够通过机械结构替代人工掰开玻璃导槽密封条的第二凸起，使得工人可以腾出双手来进行泡棉的粘贴，有效提高生产效率，降低工人的工作强度。人的工作强度。人的工作强度。
