一种脱硫废液絮状物分离装置的制作方法
1.本发明涉及废水处理装置领域，具体涉及一种脱硫废液絮状物分离装置。
背景技术：
2.现今，脱硫废液在处理时，其废液中会含有很多在杂质，而这些杂质如果随废水一起进行处理的话，容易对设备造成损坏，不利于设备的安全使用，因此一般都会对废水中的杂质进行过滤，现有的过滤措施一般直接采用过滤网进行过滤，然而过滤网在过滤时其网孔容易堵塞，影响过滤的性能和使用寿命，需要频繁替换，影响废水的处理效率，且滤网的外侧在长期使用过程中如果不设置清理组件，会导致沉淀池内的絮凝物附着在滤网的外侧，进而影响滤网的过滤效果。
技术实现要素：
3.本发明提供一种脱硫废液絮状物分离装置，以解决现有的装置的过滤网不能自清洁的问题。
4.本发明的一种脱硫废液絮状物分离装置采用如下技术方案：一种脱硫废液絮状物分离装置，包括支架、发生装置、两个安装架、两个连接轨道、第二过滤网、输送装置和调节机构；发生装置包括两个发生桶和两个搅拌叶轮；发生桶固设于支架；两个发生桶对称设置且相接触；每个搅叶轮转动地设置在一个发生桶内；每个安装架分别安装在一个发生桶内，且两个安装架分别位于两个发生桶连接处的两侧；每个安装架上同轴设有第一安装环、第二安装环和第三安装环；两个第一安装环、两个第二安装环和两个第三安装环均贯穿两个发生桶连接处并相连通；连接轨道包括上轨道和下轨道；上轨道一端与一个发生桶内的第一安装环连通，另一端与另一发生桶内的第二安装环相连通；下轨道的一端与一个发生桶内的第二安装环连通，另一端与另一发生桶内的第二安装环相连通，且下轨道和上轨道竖直方向的投影重合；第二过滤网为环带形网状结构，第二过滤网以莫比乌斯环的形状安装在连接轨道和安装架上，且可沿连接轨道和安装架上的轨道滑动；输送装置包括两个绞龙；每个绞龙转动地插装在一个安装架的第一安装环、第二安装环和第三安装环，绞龙的叶片边缘与第二过滤网的内壁相接触；调节机构用于带动第二过滤网沿连接轨道滑动。
5.进一步地，搅拌叶轮的转动方向为逆时针转动；安装架上设有多个第一过滤网；第一过滤网为半圆弧形结构，且与第一安装环同轴设置；第一安装环、第二安装环和第三安装环的下方均固设一个弧形网，且两个第一安装环、两个第二安装环和两个第三安装环上的弧形网关于两个安装架中心对称；第二过滤网与第一安装环、第二安装环或第二安装环、第三安装环之间的第一过滤网围成桶状结构；第三安装环下侧的第一过滤网位于搅拌叶轮转动方向的前侧，以在搅拌叶轮将物料推挤至弧形网内侧。
6.进一步地，安装架上设有排料通道；排料通道为直角弯管状，一端固设于第一安装环，且绞龙伸入排料管道内，另一端位于发生桶的外侧。
7.进一步地，两个发生桶的连接处设置有连接挡板；连接挡板竖直设置，连接挡板上设有两个第一插接槽、两个第二插接槽和两个支撑板；两个第一插接槽位于安装架的两侧，以使每个连接轨道可贯穿一个第一插接槽；部分第二过滤网可穿过两个第一插接槽；每个支撑板位于一个第一插接槽的下方，且与下轨道固接；两个第二插接槽位于两个安装架的连接处；部分过滤网可穿过两个第二插接槽。
8.进一步地，第二过滤网包括第一弯曲部、第二弯曲部和两个连接部；第一弯曲部呈“s”型弯折状，且滑动地设置于两个第一安装环和两个第二安装环之间；第二弯曲部呈“s”型弯折状，且滑动地设置于两个第二安装环和两个第三安装环之间；第二弯曲部和第一弯曲部位中心对称设置；每个连接部可滑动的设置在一个连接轨道的上轨道和下轨道之间，且贯穿两个发生桶的连接处；连接部的一端与第一弯曲部的一端固接，另一端与第二弯曲部的另一端固接。
9.进一步地，第一安装环、第二安装环和第三安装环上均设有轨道；两个第一安装环上、两个第二安装环和两个第三安装环均相互连通呈“s”型轨道；“s”型轨道用于安装第一弯曲部和第二弯曲部。
10.进一步地，一种脱硫废液絮状物分离装置，还包括两个第一电机和两个第二电机；第一电机固设在支架上，每个第一电机的主轴和一个搅拌叶轮轴心固接；第二电机固设于发生桶内，每个第二电机的主轴与一个绞龙的轴心固接。
11.进一步地，调节机构包括固定筒、调节轴和调节电机；固定筒竖直设置，且固定安装在支架上；固定筒周壁上设有缺口；调节轴可转动地插装与固定筒内，且通过固定筒上的缺口和第二过滤网摩擦接触，以在调节轴转动时带动第二过滤网转动；调节电机固设于固定筒的上端，调节电机的主轴和调节轴固接。
12.本发明的有益效果是：本发明的一种脱硫废液絮状物分离装置，因为具有支架、发生装置、两个安装架、两个连接轨道、第二过滤网、输送装置和调节机构，，且混合的物料导入发生桶中。搅拌叶轮转动时带动物料在发生桶内搅动，物料穿过第二过滤网被过滤，进而使滤渣留在第二过滤网上。调节机构的设置用于带动第二过滤网转动，由于第二过滤网呈莫比乌斯环状，以在第二过滤网在连接轨道和安装架上滑动时，使得第二过滤网的外表面逐渐变成第二过滤网的内表面，进而使第二过滤玩的外边面和内边面不断的交替，使得第二过滤网上的过滤孔承受的物料的反冲方向不断发生变化，从而使第二滤网的滤渣被反冲的物料溶液清理干净。绞龙转动带动滤渣向上输送，同时对第二过滤网的内壁的滤渣进行刮除，由于第二过滤网的转动，进而使过滤网的内外壁不断转化，使得绞龙在转动时对第二过滤网进行进一步的清理，从而使第二过滤网达到了自清洁的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的一种脱硫废液絮状物分离装置的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种脱硫废液絮状物分离装置的实施例的局部结构示意图；；
图3为本发明的一种脱硫废液絮状物分离装置的实施例的安装架和第二过滤网结构示意图；图4为图3中a处的局部放大图；图5为本发明的一种脱硫废液絮状物分离装置的实施例的第二过滤网结构示意图；图6为本发明的一种脱硫废液絮状物分离装置的实施例的连接轨道结构示意图；图7为本发明的一种脱硫废液絮状物分离装置的实施例的第一过滤网和安装架结构示意图；图8为图7中b处的局部放大图；图9为本发明的一种脱硫废液絮状物分离装置的实施例的安装架结构示意图；图10为本发明的一种脱硫废液絮状物分离装置的实施例的连接挡板结构示意图；图11为本发明的一种脱硫废液絮状物分离装置的实施例的连接挡板剖视图；图12为图11中c处的局部放大图；图中：110、第一电机；120、支架；130、发生桶；140、搅拌叶轮；210、第二电机；220、绞龙；230、第一过滤网；240、连接挡板；241、支撑板；242、第一插接槽；243、第二插接槽；250、安装架；251、第一安装环；252、第二安装环；253、第三安装环；260、固定筒；261、调节轴；270、排料管道；310、第二过滤网；311、第一弯曲部；312、第二弯曲部；313、连接部；320、上轨道；330、下轨道。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.本发明的一种脱硫废液絮状物分离装置的实施例，如图1至图12所示，一种脱硫废液絮状物分离装置，包括支架120、发生装置、两个安装架250、两个连接轨道、第二过滤网310、输送装置和调节机构。支架120用于放置于地面，支架120包括多个支撑腿。发生装置包括两个发生桶130和两个搅拌叶轮140。发生桶130固设于支架120，发生桶130呈圆桶状，且竖直设置，上端为开口，物料可通过发生桶130上端开口导入至发生桶130内进行反应。两个发生桶130处于同一水平，对称设置且相接触。每个搅叶轮转动地设置在一个发生桶130内，且搅拌叶轮140逆时针转动，进而带动发生桶130内的物料沿逆时针方向搅拌。
17.每个安装架250分别安装在一个发生桶130内，且两个安装架250分别位于两个发生桶130连接处的两侧。每个安装架250上同轴设有第一安装环251、第二安装环252和第三安装环253；两个第一安装环251、两个第二安装环252和两个第三安装环253均贯穿两个发生桶130连接处并相连通，两个第一安装环251处于同一水平，两个第二安装环252处于同一水平，两个第三安装环253处于同一水平高度。
18.连接轨道包括上轨道320和下轨道330。上轨道320一端与一个发生桶130内的第一安装环251连通，另一端与另一发生桶130内的第二安装环252相连通；下轨道330的一端与一个发生桶130内的第二安装环252连通，另一端与另一发生桶130内的第二安装环252相连
通，且下轨道330和上轨道320竖直方向的投影重合；上轨道320的一端与下轨道330的一端位于同一竖直线上，上轨道320的另一端和下轨道330的另一端位于同一竖直线上；第二过滤网310为环带形网状结构，第二过滤网310以莫比乌斯环的形状安装在连接轨道和安装架250上，且可沿连接轨道和安装架250上的轨道滑动产生自转效果；第二过滤网310安装在两个第一安装环251、两个第二安装环252和两个第三安装环253上的部分呈中心对称，且第二过滤网310位于第一安装环251、第二安装环252之间的部分与第二安装环252、第三安装环253之间的部分中心对称，第二过滤网310的宽度和上轨道320和下轨道330之间的距离相同。第二过滤网310以莫比乌斯环的现状存在，以在第二过滤网310在连接轨道和安装架250上滑动时，使得第二过滤网310的外表面逐渐变成第二过滤网310的内表面，进而使第二过滤玩的外边面和内边面不断的交替，使得第二过滤网310上的过滤孔承受的物料的反冲方向不断发生变化，从而使第二滤网的滤渣被反冲的物料溶液清理干净。
19.具体的，第二过滤网310包括第一弯曲部311、第二弯曲部312和两个连接部313。第一弯曲部311呈“s”型弯折状，且滑动地设置于两个第一安装环251和两个第二安装环252之间。第二弯曲部312呈“s”型弯折状，且滑动地设置于两个第二安装环252和两个第三安装环253之间；第二弯曲部312和第一弯曲部311位中心对称设置；第二过滤网310为柔性材料，且具有一定弹性，以在使第弯曲部311和第二弯曲部312保持中心对称的同时又能使第二过滤网310保持莫比乌斯环的状态存在。每个连接部313可滑动的设置在一个连接轨道的上轨道320和下轨道330之间，且贯穿两个发生桶130的连接处；连接部313的一端与第一弯曲部311的一端固接，另一端与第二弯曲部312的另一端固接。物料在搅拌叶轮140的带动下，拍打在第二过滤网310上，第二过滤网310对物料进行过滤，滤渣在第二过滤网310转动的带动下转动至第二过滤的内侧。
20.输送装置包括两个绞龙220，每个绞龙220转动地插装在一个安装架250的第一安装环251、第二安装环252和第三安装环253，绞龙220的叶片边缘与第二过滤网310的内壁相接触，绞龙220转动带动滤渣向上输送，同时对第二过滤网310的内壁的滤渣进行刮除，由于第二过滤网310的转动，进而使过滤网的内外壁不断转化，从而使得绞龙220在转动时对第二过滤网310进行清理。
21.调节机构用于带动第二过滤网310沿连接轨道滑动。具体的，调节机构包括固定筒260、调节轴261和调节电机。固定筒260竖直设置，且固定安装在支架120上，位于两个发生桶130之间。固定筒260周壁上设有缺口，调节轴261可转动地插装与固定筒260内，且通过固定筒260上的缺口和第二过滤网310摩擦接触，以在调节轴261转动时带动第二过滤网310转动。调节电机固设于固定筒260的上端，调节电机的主轴和调节轴261固接。特别的，调节机构可以为两个，两个固定筒260对称设置在支架120上。
22.本实施例中，如图2至图5所示，搅拌叶轮140的转动方向为逆时针转动。安装架250上设有多个第一过滤网230，第一过滤网230为半圆弧形结构，且与第一安装环251同轴设置。第一安装环251、第二安装环252和第三安装环253的下方均固设一个弧形网，且两个第一安装环251、两个第二安装环252和两个第三安装环253上的弧形网关于两个安装架250中心对称。第二过滤网310与第一安装环251、第二安装环252或第二安装环252、第三安装环253之间的第一过滤网230围成桶状结构，部分第二过滤网310与第一过滤网230构成的桶状结构，保证了绞龙220转动时输送滤渣的效率。第三安装环253下侧的第一过滤网230位于搅
拌叶轮140转动方向的前侧，以在搅拌叶轮140将物料推挤至弧形网内侧，进而使物料的滤渣在第三安装环253下侧的第一过滤网230上堆积，从而使绞龙220在转动时带动堆积的物料向上输送。由于最下方的第一过滤网230的是位于搅拌叶轮140逆时针转动的前侧，从而使物料在伴随搅拌叶轮140逆时针转动时，使物料从第一滤网的内部穿过，进而使第一滤网的外侧不会收到滤渣的堵塞。第一安装环251和第二安装环252上的第一过滤网230由于外侧有第二过滤网310的保护，进而使第一安装环251和第二安装环252上的第一过滤网230的外侧不会堆积滤渣。
23.本实施例中，如图1，安装架250上设有排料通道。排料通道为直角弯管状，一端固设于第一安装环251，且绞龙220伸入排料管道270内，另一端位于发生桶130的外侧，绞龙220将过滤的滤渣向上输送至排料管道270中，排料管道270将滤渣排出发生桶130。
24.本实施例中，如图2至图11所示，两个发生桶130的连接处设置有连接挡板240，连接挡板240竖直设置，连接挡板240上设有两个第一插接槽242、两个第二插接槽243和两个支撑板241。两个第一插接槽242位于安装架250的两侧，以使每个连接轨道可贯穿一个第一插接槽242，部分第二过滤网310可穿过两个第一插接槽242。每个支撑板241位于一个第一插接槽242的下方，且与下轨道330固接；两个第二插接槽243位于两个安装架250的连接处；部分过滤网可穿过两个第二插接槽243。固定筒260固定设置在连接挡板240上，固定筒260与第一插接槽242相连通，进而使调节轴261和第二过滤网310摩擦接触。
25.本实施例中，如图5示，第一安装环251、第二安装环252和第三安装环253上均设有轨道。两个第一安装环251上、两个第二安装环252和两个第三安装环253均相互连通呈“s”型轨道，“s”型轨道用于安装第一弯曲部311和第二弯曲部312。
26.本实施例中，如图1至图2所示，一种脱硫废液絮状物分离装置，还包括两个第一电机110和两个第二电机210；第一电机110固设在支架120上，每个第一电机110的主轴和一个搅拌叶轮140轴心固接；第二电机210固设于发生桶130内，每个第二电机210的主轴与一个绞龙220的轴心固接。
27.工作时，启动第一电机110、第二电机210和调节电机，将物料导入发生桶130内。第一电机110带动搅拌叶轮140逆时针转动，搅拌叶轮140带动发生桶130内的物料逆时针方向搅拌，进而使物料在发生桶130内充分的搅拌，从而增加物料的反应效率。
28.物料在搅拌叶轮140的带动下不断的冲击最下端的第一过滤网230的内壁和部分第二过滤网310的外壁，从而使第一过滤网230和第二过滤网310对物料进行过滤。滤渣最下方的第一过滤网230的内壁上进行堆积，第二电机210带动绞龙220转动，滤渣向上输送，并对所有第一过滤网230的内壁和第二过滤网310的内壁的滤渣进行刮除清理。
29.调节电机带动调节轴261转动，调节轴261通过摩擦传动带动第二过滤网310转动，由于第二过滤网310可滑动地设置在连接轨道和安装架250，且第二过滤网310呈莫比乌斯环状，进而在第二过滤网310在转动过程中，使得第二过滤网310的外表面逐渐变成第二过滤网310的内表面，进而使第二过滤玩的外边面和内边面不断的交替，使得第二过滤网310上的过滤孔承受的物料的反冲方向不断发生变化，从而使第二滤网的滤渣被反冲的物料溶液清理干净，同时绞龙220不断对第二过滤网310的滤渣进行刮除，从而达到第二过滤网310自清洁效果。绞龙220将过滤的滤渣向上输送至排料管道270中，排料管道270将滤渣排出发生桶130。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种脱硫废液絮状物分离装置，其特征在于：包括：支架；发生装置，发生装置包括两个发生桶和两个搅拌叶轮；发生桶固设于支架；两个发生桶对称设置且相接触；每个搅叶轮转动地设置在一个发生桶内；两个安装架，每个安装架分别安装在一个发生桶内，且两个安装架分别位于两个发生桶连接处的两侧；每个安装架上同轴设有第一安装环、第二安装环和第三安装环；两个第一安装环、两个第二安装环和两个第三安装环均贯穿两个发生桶连接处并相连通；两个连接轨道，连接轨道包括上轨道和下轨道；上轨道一端与一个发生桶内的第一安装环连通，另一端与另一发生桶内的第二安装环相连通；下轨道的一端与一个发生桶内的第二安装环连通，另一端与另一发生桶内的第二安装环相连通，且下轨道和上轨道竖直方向的投影重合；第二过滤网，第二过滤网为环带形网状结构，第二过滤网以莫比乌斯环的形状安装在连接轨道和安装架上，且可沿连接轨道和安装架上的轨道滑动；输送装置，输送装置包括两个绞龙；每个绞龙转动地插装在一个安装架的第一安装环、第二安装环和第三安装环，绞龙的叶片边缘与第二过滤网的内壁相接触；调节机构，调节机构用于带动第二过滤网沿连接轨道滑动。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液絮状物分离装置，其特征在于：搅拌叶轮的转动方向为逆时针转动；安装架上设有多个第一过滤网；第一过滤网为半圆弧形结构，且与第一安装环同轴设置；第一安装环、第二安装环和第三安装环的下方均固设一个弧形网，且两个第一安装环、两个第二安装环和两个第三安装环上的弧形网关于两个安装架中心对称；第二过滤网与第一安装环、第二安装环或第二安装环、第三安装环之间的第一过滤网围成桶状结构；第三安装环下侧的第一过滤网位于搅拌叶轮转动方向的前侧，以在搅拌叶轮将物料推挤至弧形网内侧。3.根据权利要求1所述的一种脱硫废液絮状物分离装置，其特征在于：安装架上设有排料通道；排料通道为直角弯管状，一端固设于第一安装环，且绞龙伸入排料管道内，另一端位于发生桶的外侧。4.根据权利要求1所述的一种脱硫废液絮状物分离装置，其特征在于：两个发生桶的连接处设置有连接挡板；连接挡板竖直设置，连接挡板上设有两个第一插接槽、两个第二插接槽和两个支撑板；两个第一插接槽位于安装架的两侧，以使每个连接轨道可贯穿一个第一插接槽；部分第二过滤网可穿过两个第一插接槽；每个支撑板位于一个第一插接槽的下方，且与下轨道固接；两个第二插接槽位于两个安装架的连接处；部分过滤网可穿过两个第二插接槽。5.根据权利要求1所述的一种脱硫废液絮状物分离装置，其特征在于：第二过滤网包括第一弯曲部、第二弯曲部和两个连接部；第一弯曲部呈“s”型弯折状，且滑动地设置于两个第一安装环和两个第二安装环之间；第二弯曲部呈“s”型弯折状，且滑动地设置于两个第二安装环和两个第三安装环之间；第二弯曲部和第一弯曲部位中心对称设置；每个连接部可滑动的设置在一个连接轨道的上轨道和下轨道之间，且贯穿两个发生桶的连接处；连接部的一端与第一弯曲部的一端固接，另一端与第二弯曲部的另一端固接。6.根据权利要求5所述的一种脱硫废液絮状物分离装置，其特征在于：
第一安装环、第二安装环和第三安装环上均设有轨道；两个第一安装环上、两个第二安装环和两个第三安装环均相互连通呈“s”型轨道；“s”型轨道用于安装第一弯曲部和第二弯曲部。7.根据权利要求1所述的一种脱硫废液絮状物分离装置，其特征在于：还包括两个第一电机和两个第二电机；第一电机固设在支架上，每个第一电机的主轴和一个搅拌叶轮轴心固接；第二电机固设于发生桶内，每个第二电机的主轴与一个绞龙的轴心固接。8.根据权利要求1所述的一种脱硫废液絮状物分离装置，其特征在于：调节机构包括固定筒、调节轴和调节电机；固定筒竖直设置，且固定安装在支架上；固定筒周壁上设有缺口；调节轴可转动地插装与固定筒内，且通过固定筒上的缺口和第二过滤网摩擦接触，以在调节轴转动时带动第二过滤网转动；调节电机固设于固定筒的上端，调节电机的主轴和调节轴固接。
技术总结
本发明涉及废水处理装置领域，具体涉及一种脱硫废液絮状物分离装置。两每个搅叶轮转动地设置在一个发生桶内，每个安装架分别安装在一个发生桶内，且两个安装架分别位于两个发生桶连接处的两侧。第二过滤网为环带形网状结构，第二过滤网以莫比乌斯环的形状安装在连接轨道和安装架上，且可沿连接轨道和安装架上的轨道滑动；输送装置包括两个绞龙；每个绞龙转动地插装在一个安装架的第一安装环、第二安装环和第三安装环，绞龙的叶片边缘与第二过滤网的内壁相接触；调节机构用于带动第二过滤网沿连接轨道滑动。过滤网的内外壁不断转化，使得绞龙在转动时对第二过滤网进行进一步的清理，从而使第二过滤网达到了自清洁的效果。从而使第二过滤网达到了自清洁的效果。从而使第二过滤网达到了自清洁的效果。
