一种专用于成型机螺杆的清洗装置的制作方法
1.本发明属于清洗装置技术领域，具体涉及一种专用于成型机螺杆的清洗装置。
背景技术：
2.螺杆是成型机的重要部件，螺杆在使用过程中需要定期进行清洗操作，螺杆在清洗时需要用到相应的清洗装置；传统的清洗装置包括支撑座、第一电机、第二电机、第一丝杆、第二丝杆、第一螺母、第二螺母、第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第二滑块和安装板等结构，该清洗装置的优点在于，可以对螺杆起到清洗作用；然而该清洗装置由于结构比较简单，导致清洗装置无法对螺杆进行无死角的充分清洗，使得该清洗装置的清洗效果并不理想，不利于该清洗装置的推广和使用。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种专用于成型机螺杆的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种专用于成型机螺杆的清洗装置，包括箱体，所述箱体的顶端中部设置有用于对螺杆起到固定和驱动作用的驱动机构，驱动机构的一侧设置有用于对螺杆起到冲洗作用的冲洗机构，驱动机构的另一侧设置有清理机构，清理机构包括用于对螺杆起到清理作用的清理组件、用于配合驱动机构对传动组件起到高度和位置调节作用的传动组件，清理组件设置在传动组件远离驱动机构的一端。
5.作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括第三限位板，第三限位板与箱体固定连接，第三限位板的一侧设置有第四限位板，第四限位板远离第三限位板的一端固定连接有用于对螺杆起到驱动作用的固定套管，第三限位板朝向第四限位板的一侧固定连接有用于对第四限位板起到驱动作用的驱动器，驱动器的输出端固定连接有主动齿轮，驱动器的一侧设置有与第三限位板转动连接的传动轴，传动轴靠近驱动器的一端固定连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，传动轴远离驱动器的一端固定连接有驱动凸轮，驱动器的一侧设置有传动板，传动板的顶部固定连接有用于配合驱动凸轮对传动板起到高度调节作用的传动套管。
6.作为本发明再进一步的方案：所述驱动器为电机或气动马达。
7.作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括第一限位板，第一限位板的一侧设置有限位滑板，第一限位板朝向限位滑板的一侧固定连接有与限位滑板滑动连接的限位滑轨，限位滑板的两端固定连接有第一限位杆，限位滑轨的一侧设置有与驱动凸轮相对应的第一传动件，第一传动件与箱体固定连接，第一传动件的伸缩端设置有用于驱动第一传动件伸展的第一弹性驱动件，第一传动件的另一端设置有输料管。
8.作为本发明再进一步的方案：所述清理组件包括第二限位板，第二限位板的两端固定连接有与第一限位杆相对应的限位套管，限位套管贯穿第二限位板设置，限位套管上
螺纹连接有用于对第一限位杆起到固定作用的限位螺丝钉，第二限位板远离限位滑板的一侧设置有清理刷，第二限位板朝向清理刷的一侧设置有与清理刷相对应的第二传动件，第二传动件与第一传动件通过输料管相连通。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第二限位板的两端固定连接有用于驱动清理刷向靠近第二限位板的方向移动的第二弹性驱动件。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第二弹性驱动件为弹簧或金属弹片，第二限位板的两端固定连接有与清理刷相对应的限位伸缩杆。
11.作为本发明再进一步的方案：所述冲洗机构包括储液箱，储液箱的底部固定连接有物料泵，物料泵的输出端设置有输液管，输液管远离物料泵的一端设置有喷管，喷管的两端固定连接有与箱体相对应的位置调节件。
12.作为本发明再进一步的方案：所述箱体的底部设置有收集箱，收集箱的两端设置有排液管，排液管贯穿箱体设置。
13.作为本发明再进一步的方案：所述箱体的一端铰接有箱门。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的联动配合，实现对螺杆的无死角充分清洗，使清洗装置对螺杆的清洗效果更好，其次，本装置可以适用于不同型号的螺杆，使清洗装置的适用范围更加广泛，值得推广和使用。
附图说明
15.图1为一种专用于成型机螺杆的清洗装置的结构示意图；图2为一种专用于成型机螺杆的清洗装置中的清洗机构的结构示意图；图3为一种专用于成型机螺杆的清洗装置中的清理组件的结构示意图；图4为一种专用于成型机螺杆的清洗装置中的驱动机构的结构示意图；图5为一种专用于成型机螺杆的清洗装置中的驱动件的结构示意图；图中：1-箱体、2-箱门、3-清理机构、4-驱动机构、5-冲洗机构、6-收集箱、7-排液管、31-传动组件、32-清理组件、310-限位滑板、311-第一限位杆、312-第一限位板、313-输料管、314-限位滑轨、315-第一传动件、316-第一弹性驱动件、320-第二传动件、321-第二弹性驱动件、322-第二限位板、323-清理刷、324-限位套管、325-限位螺丝钉、326-限位伸缩杆、40-从动齿轮、41-传动板、42-传动套管、43-驱动凸轮、44-传动轴、45-第三限位板、46-驱动器、47-主动齿轮、48-第四限位板、49-固定套管、51-储液箱、52-物料泵、53-输液管、54-喷管、55-位置调节件。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。
18.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种专用于成型机螺杆的清洗装置，包括箱体1，箱体1的顶端中部设置有用于对螺杆起到固定和驱动作用的驱动机构4，驱动机构4的一侧设置有用于对螺杆起到冲洗作用的冲洗机构5，驱动机构4的另一侧设置有清理机构3，清理机构3包括用于对螺杆起到清理作用的清理组件32、用于配合驱动机构4对传动组件31起到高度和位置调节作用的传动组件31，清理组件32设置在传动组件31远离驱动机构4的一端；请参阅图1、图4和图5，在一个实施例中，为了使驱动机构4的使用更加可靠，本实施例中，优选的，驱动机构4包括第三限位板45，第三限位板45与箱体1固定连接，第三限位板45的一侧设置有第四限位板48，第四限位板48位于第三限位板45远离箱体1的一侧，第四限位板48远离第三限位板45的一端固定连接有用于对螺杆起到驱动作用的固定套管49，固定套管49由套管和固定螺丝钉组成，第三限位板45朝向第四限位板48的一侧固定连接有用于对第四限位板48起到驱动作用的驱动器46，驱动器46为电机，驱动器46的输出端固定连接有主动齿轮47，驱动器46的一侧设置有与第三限位板45转动连接的传动轴44，传动轴44靠近驱动器46的一端固定连接有与主动齿轮47啮合连接的从动齿轮40，传动轴44远离驱动器46的一端固定连接有驱动凸轮43，驱动器46的一侧设置有传动板41，传动板41的顶部固定连接有用于配合驱动凸轮43对传动板41起到高度调节作用的传动套管42；传动套管42为扁平的“回”字形结构，使用时通过驱动器46驱动第四限位板48转动，从而使第四限位板48通过固定套管49带动螺杆转动，与此同时，主动齿轮47通过从动齿轮40的相互配合驱动传动轴44转动，从而使驱动凸轮43转动，此时传动板41在驱动凸轮43和传动套管42的配合驱动下进行竖向往复移动；在另一个实施例中，驱动机构4包括第三限位板45，第三限位板45与箱体1固定连接，第三限位板45的一侧设置有第四限位板48，第四限位板48位于第三限位板45远离箱体1的一侧，第四限位板48远离第三限位板45的一端固定连接有用于对螺杆起到驱动作用的固定套管49，第三限位板45朝向第四限位板48的一侧固定连接有用于对第四限位板48起到驱动作用的驱动器46，驱动器46为气动马达，驱动器46的输出端固定连接有主动齿轮47，驱动器46的一侧设置有与第三限位板45转动连接的传动轴44，传动轴44靠近驱动器46的一端固定连接有与主动齿轮47啮合连接的从动齿轮40，传动轴44远离驱动器46的一端固定连接有驱动凸轮43；请参阅图3，在一个实施例中，为了使传动组件31的使用更加可靠，本实施例中，优选的，传动组件31包括第一限位板312，第一限位板312与箱体1固定连接，第一限位板312的一侧设置有限位滑板310，限位滑板310位于第一限位板312远离箱体1的一侧，第一限位板312朝向限位滑板310的一侧固定连接有与限位滑板310滑动连接的限位滑轨314，限位滑板310的两端固定连接有第一限位杆311，限位滑轨314的一侧设置有与驱动凸轮43相对应的第一传动件315，第一传动件315与箱体1固定连接，第一传动件315的伸缩端设置有用于驱动第一传动件315伸展的第一弹性驱动件316，第一弹性驱动件316为弹簧，第一传动件315的另一端设置有输料管313，第一传动件315为活塞液压缸，活塞液压缸的工作原理与针管
相同，活塞液压缸由缸体、活塞杆和液压油组成，液压油储存在缸体远离活塞杆的一端；通过限位滑板310和限位滑轨314的相互配合，使限位滑板310具有竖向移动的功能，通过传动板41和限位滑板310的相互配合，使限位滑板310可以在传动板41的驱动作用下进行竖向往复移动；在另一个实施例中，传动组件31包括第一限位板312，第一限位板312与箱体1固定连接，第一限位板312的一侧设置有限位滑板310，限位滑板310位于第一限位板312远离箱体1的一侧，第一限位板312朝向限位滑板310的一侧固定连接有与限位滑板310滑动连接的限位滑轨314，第一限位板312的一端固定连接有用于驱动限位滑板310进行竖向移动的电动伸缩杆，限位滑板310的两端固定连接有第一限位杆311，限位滑轨314的一侧设置有与驱动凸轮43相对应的第一传动件315，第一传动件315与箱体1固定连接，第一传动件315的伸缩端设置有用于驱动第一传动件315伸展的第一弹性驱动件316，第一弹性驱动件316为金属弹片，第一传动件315的另一端设置有输料管313，第一传动件315为活塞气缸；请参阅图2和图3，本实施例中，优选的，清理组件32包括第二限位板322，第二限位板322的两端固定连接有与第一限位杆311相对应的限位套管324，限位套管324贯穿第二限位板322设置，限位套管324上螺纹连接有用于对第一限位杆311起到固定作用的限位螺丝钉325，第二限位板322远离限位滑板310的一侧设置有清理刷323，清理刷323为钢刷，钢刷由金属刷板和金属刷毛组成，第二限位板322朝向清理刷323的一侧设置有与清理刷323相对应的第二传动件320，第二传动件320与第一传动件315通过输料管313相连通，第二传动件320为活塞液压缸；请参阅图3，在一个实施例中，为了使清理组件32的使用更加可靠，本实施例中，优选的，第二限位板322的两端固定连接有用于驱动清理刷323向靠近第二限位板322的方向移动的第二弹性驱动件321，第二弹性驱动件321为弹簧，第二限位板322的两端固定连接有与清理刷323相对应的限位伸缩杆326；使用时通过第二弹性驱动件321驱动清理刷323向靠近第二限位板322的方向移动，从而使清理刷323、第一传动件315和第二传动件320的复位效果更好，限位套管324和第一限位杆311的配合设置，便于用户根据实际使用需求调节清理刷323与限位滑轨314之间的间距，从而使清理刷323可以适用于不同型号的螺杆的清理，提升清洗装置的适用性；使用时通过驱动凸轮43、第一弹性驱动件316和第二弹性驱动件321的相互配合，驱动第一传动件315不断伸展和收缩，此时第二传动件320在第一传动件315的驱动作用下相应的收缩或伸展，从而使清理刷323进行横向往复移动，通过清理刷323的往复移动间歇性对螺杆进行敲击，通过清理刷323的冲击将螺杆上的顽固污渍快速清除，并且通过清理刷323的冲击，使清理刷323可以对螺杆进行无死角的充分清理，提升装置的清洗效果；在另一个实施例中，清理组件32包括第二限位板322，第二限位板322的两端固定连接有与第一限位杆311相对应的限位套管324，限位套管324贯穿第二限位板322设置，限位套管324上螺纹连接有用于对第一限位杆311起到固定作用的限位螺丝钉325，第二限位板322远离限位滑板310的一侧设置有清理刷323，第二限位板322朝向清理刷323的一侧设置有与清理刷323相对应的第二传动件320，第二传动件320与第一传动件315通过输料管313相连通，第二传动件320为活塞气缸，第二限位板322的两端固定连接有用于驱动清理刷323向靠近第二限位板322的方向移动的第二弹性驱动件321，第二弹性驱动件321为金属弹
片；请参阅图1，在一个实施例中，为了使冲洗机构5的使用更加可靠，本实施例中，优选的，冲洗机构5包括储液箱51，储液箱51的设置用于对清洗液起到储存作用，清洗液的使用为现有技术，储液箱51的底部固定连接有物料泵52，物料泵52的输出端设置有输液管53，输液管53远离物料泵52的一端设置有喷管54，喷管54的两端固定连接有与箱体1相对应的位置调节件55，位置调节件55为电动伸缩杆；使用时接通物料泵52的电源，此时物料泵52将储液箱51内的清洗液抽出，物料泵52通过输液管53向喷管54输送清洗液，从而使喷管54向外喷洒清洗液，通过喷管54喷出的清洗液对螺杆进行冲洗，其次，控制位置调节件55伸展或收缩，此时喷管54在箱体1的内部横向移动，从而便于用户对喷管54的位置进行调节；在另一个实施例中，冲洗机构5包括储液箱51，储液箱51的设置用于对清洗液起到储存作用，清洗液的使用为现有技术，储液箱51的底部固定连接有物料泵52，物料泵52的输出端设置有输液管53，输液管53远离物料泵52的一端设置有喷管54，喷管54的两端固定连接有与箱体1相对应的位置调节件55，位置调节件55为液压缸；请参阅图1，在一个实施例中，为了便于用户对清洗液进行收集和排放，本实施例中，优选的，箱体1的底部设置有收集箱6，收集箱6的两端设置有排液管7，排液管7贯穿箱体1设置；请参阅图1，在一个实施例中，为了避免装置工作过程中有清洗液溅出，本实施例中，优选的，箱体1的一端铰接有箱门2，箱门2的设置可以避免装置工作过程中有清洗液飞溅出箱体1，为了便于观察，箱门2由亚克力板或钢化玻璃制成。
20.本发明的工作原理及使用流程：使用时打开箱门2，将经过盐酸浸泡处理后的螺杆的顶部插入固定套管49内，通过固定套管49对螺杆的端部进行可靠固定，然后拧松限位螺丝钉325，使限位套管324可以沿着第一限位杆311滑动，此时滑动限位套管324，对清理刷323的位置进行调节，使清理刷323在第二传动件320完全伸展的状态下，其刷毛与螺杆充分接触，然后拧紧限位螺丝钉325，对清理刷323的位置进行可靠固定（调节操作仅在首次清洗某个型号的螺杆时进行，调节完毕后，后续批量清洗同型号螺杆无需再进行调节）；然后关闭箱门2，接通物料泵52的电源，并且通过驱动器46驱动螺杆转动，此时喷管54对转动的螺杆进行喷水冲洗，与此同时，清理刷323在传动板41的驱动作用下进行竖向往复移动，从而对清理刷323进行刷洗，此外，清理刷323在第一传动件315和第二传动件320的配合驱动下进行横向往复移动，从而通过清理刷323的横向往复移动，实现对螺杆的冲击清理，并且清理刷323通过对螺杆的冲击实现对自身结构的自清理，避免清理刷323上积攒有大量的杂物，使清理刷323可以始终处于高效的清理状态，从而通过清理刷323双重运动的相互叠加，搭配喷管54的冲洗，实现对螺杆的无死角充分清洗，使清洗装置的清洗效果更好；从而通过多结构的联动配合，实现对螺杆的无死角充分清洗，使清洗装置对螺杆的清洗效果更好，其次，本装置可以适用于不同型号的螺杆，使清洗装置的适用范围更加广泛，另外，本发明结构简单，使用方便，成本低廉，故障率低，值得推广和使用。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种专用于成型机螺杆的清洗装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶端中部设置有用于对螺杆起到固定和驱动作用的驱动机构，驱动机构的一侧设置有用于对螺杆起到冲洗作用的冲洗机构，驱动机构的另一侧设置有清理机构，清理机构包括用于对螺杆起到清理作用的清理组件、用于配合驱动机构对传动组件起到高度和位置调节作用的传动组件，清理组件设置在传动组件远离驱动机构的一端。2.根据权利要求1所述的专用于成型机螺杆的清洗装置，其特征在于：所述驱动机构包括第三限位板，第三限位板与箱体固定连接，第三限位板的一侧设置有第四限位板，第四限位板远离第三限位板的一端固定连接有用于对螺杆起到驱动作用的固定套管，第三限位板朝向第四限位板的一侧固定连接有用于对第四限位板起到驱动作用的驱动器，驱动器的输出端固定连接有主动齿轮，驱动器的一侧设置有与第三限位板转动连接的传动轴，传动轴靠近驱动器的一端固定连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，传动轴远离驱动器的一端固定连接有驱动凸轮，驱动器的一侧设置有传动板，传动板的顶部固定连接有用于配合驱动凸轮对传动板起到高度调节作用的传动套管。3.根据权利要求2所述的专用于成型机螺杆的清洗装置，其特征在于：所述驱动器为电机或气动马达。4.根据权利要求2所述的专用于成型机螺杆的清洗装置，其特征在于：所述传动组件包括第一限位板，第一限位板的一侧设置有限位滑板，第一限位板朝向限位滑板的一侧固定连接有与限位滑板滑动连接的限位滑轨，限位滑板的两端固定连接有第一限位杆，限位滑轨的一侧设置有与驱动凸轮相对应的第一传动件，第一传动件与箱体固定连接，第一传动件的伸缩端设置有用于驱动第一传动件伸展的第一弹性驱动件，第一传动件的另一端设置有输料管。5.根据权利要求4所述的专用于成型机螺杆的清洗装置，其特征在于：所述清理组件包括第二限位板，第二限位板的两端固定连接有与第一限位杆相对应的限位套管，限位套管贯穿第二限位板设置，限位套管上螺纹连接有用于对第一限位杆起到固定作用的限位螺丝钉，第二限位板远离限位滑板的一侧设置有清理刷，第二限位板朝向清理刷的一侧设置有与清理刷相对应的第二传动件，第二传动件与第一传动件通过输料管相连通。6.根据权利要求5所述的专用于成型机螺杆的清洗装置，其特征在于：所述第二限位板的两端固定连接有用于驱动清理刷向靠近第二限位板的方向移动的第二弹性驱动件。7.根据权利要求6所述的专用于成型机螺杆的清洗装置，其特征在于：所述第二弹性驱动件为弹簧或金属弹片，第二限位板的两端固定连接有与清理刷相对应的限位伸缩杆。8.根据权利要求7所述的专用于成型机螺杆的清洗装置，其特征在于：所述冲洗机构包括储液箱，储液箱的底部固定连接有物料泵，物料泵的输出端设置有输液管，输液管远离物料泵的一端设置有喷管，喷管的两端固定连接有与箱体相对应的位置调节件。9.根据权利要求1所述的专用于成型机螺杆的清洗装置，其特征在于：所述箱体的底部设置有收集箱，收集箱的两端设置有排液管，排液管贯穿箱体设置。10.根据权利要求1-9任一所述的专用于成型机螺杆的清洗装置，其特征在于：所述箱体的一端铰接有箱门。
技术总结
本发明公开了一种专用于成型机螺杆的清洗装置，属于清洗装置技术领域，包括箱体，所述箱体的顶端中部设置有用于对螺杆起到固定和驱动作用的驱动机构，驱动机构的一侧设置有用于对螺杆起到冲洗作用的冲洗机构，驱动机构的另一侧设置有清理机构，清理机构包括用于对螺杆起到清理作用的清理组件、用于配合驱动机构对传动组件起到高度和位置调节作用的传动组件，清理组件设置在传动组件远离驱动机构的一端；本发明结构简单，使用时通过多结构的联动配合，实现对螺杆的无死角充分清洗，使清洗装置对螺杆的清洗效果更好，其次，本装置可以适用于不同型号的螺杆，使清洗装置的适用范围更加广泛，值得推广和使用。值得推广和使用。值得推广和使用。
