一种粉末冶金连续挤压装置的制作方法
1.本实用新型涉及粉末冶金装置技术领域，更具体地说，涉及一种粉末冶金连续挤压装置。
背景技术：
2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3.现有的粉末冶金操作过程中，需要对粉末进行压制成型，压制时通常采用模具成型来完成，但是现有的挤压装置在工作时，无法对多出的粉末进行清除，需要工作人员手动进行整理，同时缺少对清理下来的粉末进行回收的操作，导致浪费的产生。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金连续挤压装置，通过电机带动螺纹杆旋转，移动的活动块带动清洁套管对下模具上的粉末进行清理，多余的粉末将会从下模具掉落，由收集层汇聚，并堆积在安装架的底面，之后由工作人员来将其取出，从而对多出的粉末进行回收和再利用，有利于节约生产成本，减少了工作人员清洁的频率。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种粉末冶金连续挤压装置，包括安装架和收集组件，所述安装架的内顶面安装有两个液压杆，两个所述液压杆的输出端之间固定连接有上模具，所述安装架的内底面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面安装有下模具；所述收集组件包括固定架、连接管和收集层，所述固定架水平设置于安装架内，所述固定架的顶面开设有贯穿口，所述连接管延伸设置于固定架的顶面，所述收集层延伸设置于连接管的顶面，且收集层的两侧外壁和安装架的两侧内壁分别固定连接。
7.作为本实施例的优选方案，所述安装架的两侧外壁均固定连接有一组安装板，每组所述安装板均设置有两个。
8.作为本实施例的优选方案，每组两个所述安装板之间均转动连接有螺纹杆，所述安装架的两侧外壁均开设有滑动槽。
9.作为本实施例的优选方案，两个所述螺纹杆上螺纹连接有活动块，两个所述活动块之间转动连接有转轴。
10.作为本实施例的优选方案，所述转轴上套设有清洁套管，所述固定架的底面垂直向下延伸设置有凸出板。
11.作为本实施例的优选方案，所述安装架的两侧外壁均安装有电机，两个所述电机
的输出端分别和对应的螺纹杆连接。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型提供了一种粉末冶金连续挤压装置，具有以下有益效果：
14.本方案中，通过电机带动螺纹杆旋转，移动的活动块带动清洁套管对下模具上的粉末进行清理，多余的粉末将会从下模具掉落，由收集层汇聚，并堆积在安装架的底面，之后由工作人员来将其取出，从而对多出的粉末进行回收和再利用，有利于节约生产成本，减少了工作人员清洁的频率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的后视立体图；
17.图3为本实用新型的部分立体图。
18.图中标号说明：
19.1、安装架；2、液压杆；3、上模具；4、支撑架；5、下模具；6、固定架；7、连接管；8、收集层；9、安装板；10、螺纹杆；11、活动块；12、清洁套管；13、凸出板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1-图3，一种粉末冶金连续挤压装置，包括安装架1和收集组件，安装架1的内顶面安装有两个液压杆2，两个液压杆2的输出端之间固定连接有上模具3，安装架1的内底面固定连接有支撑架4，支撑架4的顶面安装有下模具5；所述收集组件包括固定架6、连接管7和收集层8，固定架6固定连接于安装架1的内壁之间，固定架6的顶面开设有贯穿口，连接管7延伸设置于固定架6的顶面，收集层8延伸设置于连接管7的顶面，且收集层8的两侧外壁和安装架1的两侧外壁分别固定连接。
23.所述固定架6和连接管7构成一漏斗状结构，固定架6内壁为向中心汇聚的倾斜面，连接管7的底端开口与固定架6顶面的贯穿口相接。
24.在实施例中，通过将粉末导入下模具5内，之后通过液压杆2带动上模具3来完成挤压成型，在进行操作前，启动电机，电机带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10通过和活动块11之间的螺纹连接，带动活动块11进行直线移动，其中活动块11由于转轴的限制，不会旋转而是进行直线移动，移动的活动块11再带动转轴沿着滑动槽进行移动，使得清洁套管12对下模具5上的粉末进行清理，多余的粉末将会从下模具5上掉落，之后由收集层8汇聚，从连接管7落下，并堆积在安装架1的底面，之后由工作人员来将其取出，从而对多出的粉末进行回收和再利用，有利于节约生产成本，减少了工作人员清洁的频率。
25.具体的请结合图1所示，安装架1的两侧外壁均固定连接有一组安装板9，每组安装
板9均设置有两个。
26.本实施例中，通过安装板9来设置螺纹杆10和电机。
27.具体的请结合图所示，每组两个安装板9之间均转动连接有螺纹杆10，安装架1的两侧外壁均对应开设有滑动槽。
28.本实施例中，通过螺纹杆10来设置活动块11，滑动槽用以和转轴配合。
29.具体的请结合图1所示，两个螺纹杆10的外壁均活动套设有活动块11，两个活动块11之间转动连接有转轴。
30.本实施例中，通过螺纹杆10带动活动块11移动，滑动块11和螺纹杆10之间通过螺纹连接，转轴对活动块11进行限制。
31.具体的请结合图1所示，转轴的外壁套设有清洁套管12，固定架6的底面延伸设置有凸出板13。
32.本实施例中，通过清洁套管12去除多余的粉末，凸出板对安装架1底面的一侧进行遮挡，防止外界对堆积的粉末进行污染。
33.具体的请结合图1所示，安装架1的两侧外壁均安装有电机，两个电机的输出端分别和对应螺纹杆10的一端固定连接。
34.本实施例中，通过电机带动螺纹杆10旋转。
35.工作原理：使用时，通过将粉末导入下模具5内，之后通过液压杆2带动上模具3来完成挤压成型，在进行操作前，启动电机，电机带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10通过和活动块11之间的螺纹连接，带动活动块11进行直线移动，其中活动块11由于转轴的限制，不会旋转而是进行直线移动，移动的活动块11再带动转轴沿着滑动槽进行移动，使得清洁套管12对下模具5上的粉末进行清理，多余的粉末将会从下模具5上掉落，之后由收集层8汇聚，从连接管7落下，并堆积在安装架1的底面，之后由工作人员来将其取出，从而对多出的粉末进行回收和再利用，有利于节约生产成本，减少了工作人员清洁的频率。
36.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于：包括安装架（1）和收集组件，所述安装架（1）的内顶面安装有两个液压杆（2），两个所述液压杆（2）的输出端之间固定连接有上模具（3），所述安装架（1）的内底面固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶面安装有下模具（5）；所述收集组件包括固定架（6）、连接管（7）和收集层（8），所述固定架（6）水平设置于安装架（1）内，所述固定架（6）的顶面开设有贯穿口，所述连接管（7）延伸设置于固定架（6）的顶面，所述收集层（8）延伸设置于连接管（7）的顶面，且收集层（8）的两侧外壁和安装架（1）的两侧内壁分别固定连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于：所述安装架（1）的两侧外壁均固定连接有一组安装板（9），每组所述安装板（9）均设置有两个。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于：每组两个所述安装板（9）之间均转动连接有螺纹杆（10），所述安装架（1）的两侧外壁均开设有滑动槽。4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于：两个所述螺纹杆（10）上螺纹连接有活动块（11），两个所述活动块（11）之间转动连接有转轴。5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于：所述转轴上套设有清洁套管（12），所述固定架（6）的底面垂直向下延伸设置有凸出板（13）。6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于：所述安装架（1）的两侧外壁均安装有电机，两个所述电机的输出端分别和对应的螺纹杆（10）连接。
技术总结
本实用新型公开了一种粉末冶金连续挤压装置，属于粉末冶金装置技术领域，包括安装架和收集组件，所述安装架的内顶面安装有两个液压杆，两个液压杆的输出端之间固定连接有上模具，安装架的内底面固定连接有支撑架，支撑架的顶面安装有下模具；所述收集组件包括固定架、连接管和收集层，固定架固定连接于安装架的内壁之间,固定架的顶面开设有贯穿口。该粉末冶金连续挤压装置，通过电机带动螺纹杆旋转，移动的活动块带动清洁套管对下模具上的粉末进行清理，多余的粉末将会从下模具掉落，并堆积在安装架的底面，之后由工作人员来将其取出，从而对多出的粉末进行回收和再利用，有利于节约生产成本，减少了工作人员清洁的频率。减少了工作人员清洁的频率。减少了工作人员清洁的频率。
