一种特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具的制作方法
1.本实用新型涉及一种特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具。
背景技术：
2.第四代核电站快中子增殖堆以金属钠作为主冷却剂，其进钠等多环节均有发生钠火的潜在风险。因此在设计中必须采用各种防范措施以防止钠火事故的发生、限制钠火事故的规模，设置可靠的钠火消防系统设备。
3.在发生钠火事故情况下，工艺间会出现高温、高压、放射性钠气溶胶蔓延等现象。为保各工艺间整体结构的完整性和密封性，各设备及设备间使用具备耐钠火，耐高温、高压，密封等性能的特种密封件，请参阅图1，特种密封件100的截面形状是由弧形部101和与其底端相连的梯形部102连接呈蘑菇状，弧形部和梯形部的连接处的中部开设有椭圆形孔103；梯形部的底端开设有矩形开口104。在进行这种形状的特种密封件100的机械老化性能检测时需要一套夹具，而进行气密性能检测时需要另一套夹具，夹具无法共用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具，用一套夹具就可以进行特种密封件的机械老化性能检测和气密性能检测，且该夹具结构简单，安装使用方便。
5.实现上述目的的技术方案是：一种特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具，包括座板和盖板，其中：
6.所述座板的四个角分别设置有座板固定孔，所述座板的上表面开设有用于放置特种密封件的内圈槽、外圈槽和两个长条槽；所述两个长条槽并排设置，且均位于所述内圈槽内；所述内圈槽、外圈槽和长条槽的截面均呈燕尾槽形状；每个长条槽的两端分别设置有一个限位块；所述座板上开设有两个气密性检测孔，且两个气密性检测孔分别位于所述内圈槽和外圈槽之间；
7.所述盖板的四个角分别设置有盖板固定孔；所述盖板设置在所述座板上，四个盖板固定孔与四个座板固定孔一一对应地设置，每个盖板固定孔和相应的座板固定孔通过紧固件连接。
8.上述的一种特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具，其中，所述盖板的中部和座板的中部分别开设有一个通孔，两个通孔通过紧固件连接在一起。
9.上述的一种特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具，其中，所述特种密封件的截面形状是由弧形部和与其底端相连的梯形部连接呈蘑菇状，所述内圈槽、外圈槽和长条槽的截面的燕尾槽形状与所述梯形部相适配，所述特种密封件的梯形部安装在所述内圈槽、外圈槽和长条槽内。
10.上述的一种特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具，其中，所述两个气密性检测孔中，一个气密性检测孔连接有压缩空气管路，另一个气密性检测孔连接有流量计。
11.本实用新型的特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具，用一套夹具就可以进行特种密封件的机械老化性能检测和气密性能检测，且该夹具结构简单，安装使用方便。
附图说明
12.图1为特种密封件的结构示意图；
13.图2为本实用新型的特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具的主视图；
14.图3为本实用新型的特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具的座板的俯视图；
15.图4为特种密封件安装在专用机械老化及气密性测试夹具内的局部示意图。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
17.请参阅图2、图3和图4，本实用新型的最佳实施例，一种特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具，包括座板11和盖板12。
18.座板11的四个角分别设置有座板固定孔111，座板11的上表面开设有用于放置特种密封件的内圈槽112、外圈槽113和两个长条槽114；两个长条槽114并排设置，且均位于内圈槽112内；内圈槽112、外圈槽113和长条槽114的截面均呈燕尾槽形状，燕尾槽尺寸与特种密封件试样的截面尺寸一致；每个长条槽114的两端分别设置有一个限位块13；座板11上开设有两个气密性检测孔14，且两个气密性检测孔14分别位于内圈槽112和外圈槽113之间；盖板12的四个角分别设置有盖板固定孔121；盖板12设置在座板11上，四个盖板固定孔121与四个座板固定孔111一一对应地设置，每个盖板固定孔121和相应的座板固定孔111通过紧固件连接。进一步地，在盖板12的中部和座板11的中部分别开设有一个通孔，两个通孔通过紧固件连接在一起，可以使得盖板12与座板11连接更牢固。
19.再请参阅图1和图4，特种密封件100的截面形状是由弧形部101和与其底端相连的梯形部102连接呈蘑菇状，内圈槽112、外圈槽113和长条槽114的截面的燕尾槽形状与梯形部102相适配，特种密封件100的梯形部102安装在内圈槽112、外圈槽113和长条槽114内。两个气密性检测孔14中，一个气密性检测孔14连接有压缩空气管路，用于通入压缩空气，另一个气密性检测孔14连接有流量计，用于检测泄漏量。
20.在需要使用专用机械老化及气密性测试夹具对特种密封件100进行机械老化检测时，将特种密封件100试样安装在座板11上的内圈槽112、外圈槽113和两个长条槽114内，使用紧固件将盖板12和座板11连接在一起，通过调节紧固件最大长度控制盖板12抬起高度，防止盖板12脱落，通过限位块13高度控制盖板12压缩最短距离即压缩量，机械操作盖板12往复运动，实现机械老化检测。
21.在需要使用专用机械老化及气密性测试夹具对特种密封件100进行个特种密封件100的密封性检测时，将特种密封件100试样安装在座板11上的内圈槽112、外圈槽113和两个长条槽114内，使用紧固件将盖板12和座板11连接在一起，并压紧盖板12，通过限位块13的高度控制盖板12的压缩量，通过一个气密性检测孔14将压缩空气通入座板11和盖板12之间，充气达到试验压力，另一个气密性检测孔14连接流量计检测泄漏量。
22.综上所述，本实用新型的特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具，用一套夹具就可以进行特种密封件的机械老化性能检测和气密性能检测，且该夹具结构简单，安装使用方便。
23.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
技术特征：
1.一种特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具，其特征在于，包括座板和盖板，其中：所述座板的四个角分别设置有座板固定孔，所述座板的上表面开设有用于放置特种密封件的内圈槽、外圈槽和两个长条槽；所述两个长条槽并排设置，且均位于所述内圈槽内；所述内圈槽、外圈槽和长条槽的截面均呈燕尾槽形状；每个长条槽的两端分别设置有一个限位块；所述座板上开设有两个气密性检测孔，且两个气密性检测孔分别位于所述内圈槽和外圈槽之间；所述盖板的四个角分别设置有盖板固定孔；所述盖板设置在所述座板上，四个盖板固定孔与四个座板固定孔一一对应地设置，每个盖板固定孔和相应的座板固定孔通过紧固件连接。2.根据权利要求1所述的一种特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具，其特征在于，所述盖板的中部和座板的中部分别开设有一个通孔，两个通孔通过紧固件连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具，其特征在于，所述特种密封件的截面形状是由弧形部和与其底端相连的梯形部连接呈蘑菇状，所述内圈槽、外圈槽和长条槽的截面的燕尾槽形状与所述梯形部相适配，所述特种密封件的梯形部安装在所述内圈槽、外圈槽和长条槽内。4.根据权利要求1所述的一种特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具，其特征在于，所述两个气密性检测孔中，一个气密性检测孔连接有压缩空气管路，另一个气密性检测孔连接有流量计。
技术总结
本实用新型公开了一种特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具，包括座板和盖板，座板的四个角分别设置有座板固定孔，座板的上表面开设有用于放置特种密封件的内圈槽、外圈槽和两个长条槽；内圈槽、外圈槽和长条槽的截面均呈燕尾槽形状；每个长条槽的两端分别设置有一个限位块；座板上开设有两个气密性检测孔，且两个气密性检测孔分别位于内圈槽和外圈槽之间；盖板的四个角分别设置有盖板固定孔；盖板设置在座板上，四个盖板固定孔与四个座板固定孔一一对应地设置，每个盖板固定孔和相应的座板固定孔通过紧固件连接。本实用新型的特种密封件专用机械老化及气密性测试夹具，用一套夹具就可以进行特种密封件的机械老化性能检测和气密性能检测。测和气密性能检测。测和气密性能检测。
