一种冷轧带钢预氧化系统的制作方法
1.本发明涉及冷轧带钢预氧化技术领域，具体涉及一种冷轧带钢预氧化系统。
背景技术：
2.钢材等金属的预氧化处理方式：主要是根据钢材具有较高的高温强度和较好的耐蚀性等特性，将不锈钢经过氧气和氮气的加热处理，在不锈钢表面形成一层多孔的氧化膜，不仅可以提高不锈钢等金属的抗疲劳龟裂能力，而且还可以提高不锈钢等金属的抵抗冲蚀，侵蚀能力。
3.但在现有的预氧化技术中，尤其涉及冷轧带钢预氧化装置因为其结构简单，功能单一,实际使用过程中常常使用开放式的加热方式对钢材进行镀膜，镀膜过程中温度不集中，导致冷轧带钢受热不均匀，降低了钢材的镀膜的效果，同时钢材预氧化过程中，常常只能对单个钢材进行预氧化，大大降低了冷轧带钢预氧化处理的效率。
4.鉴于此，为改善上述技术问题，本发明提供了一种冷轧带钢预氧化系统，改善了上述技术问题。
技术实现要素：
5.本发明所要改善的技术问题：实际使用过程中常常使用开放式的加热方式对钢材进行镀膜，镀膜过程中温度不集中，导致冷轧带钢受热不均匀，降低了钢材的镀膜的效果，同时钢材预氧化过程中，常常只能对单个钢材进行预氧化，大大降低了冷轧带钢预氧化处理的效率。
6.本发明提供一种冷轧带钢预氧化系统，包括壳体和进气管，所述进气管贯通壳体侧壁；所述进气管和与之通过管道相连通的喷涂单元，所述喷涂单元通过管道提供混合气体为所述壳体内的钢材进行喷涂；所述壳体上还设有用于调节不同厚度的钢材的升降组件；所述壳体两侧设置有用于带动钢材运行转动单元，所述转动单元外部上表面固接有用于为转动单元内部分零件提供动力的电机。
7.优选的，所述升降组件包括：
8.凹槽，所述凹槽开设于壳体侧壁内；
9.三角滑块，所述三角滑块与凹槽内壁滑动连接；所述三角滑块的数量为一个以上；
10.一号弹簧，所述一号弹簧两端分别与凹槽内壁和三角滑块底部固接；所述弹簧的数量为一个以上；
11.匚形槽，所述匚形槽设于凹槽的两端，所述匚形槽与壳体固接；所述匚形槽的数量为一个以上；
12.弧形板，所述弧形板嵌于匚形槽内，弧形板侧壁与匚形槽内壁滑动连接；所述弧形板的数量为一个以上；
13.二号弹簧，所述二号弹簧一端与匚形槽内壁固接，另一端与弧形板顶部固接；所述二号弹簧的数量为一个以上；
14.圆辊，所述圆辊与弧形板远离二号弹簧的一端转动连接；所述圆辊的数量为一个以上；
15.优选的，所述转动单元包括：
16.支柱，所述支柱位于匚形槽的一侧；所述支柱的数量为二；其中一个所述支柱的底部表面安装电机的输出轴固接一号平齿轮；
17.转杆，所述转杆固接于支柱的侧壁上，转杆与支柱转动连接；所述转杆靠近支柱的一端固接二号平齿轮；所述二号平齿轮与一号平齿轮之间通过链条连接；
18.挡块，所述挡块固接于靠近支柱的一侧的转杆上。
19.优选的，所述圆辊的端口具有一定斜面，且斜面倾角为45
°
。
20.优选的，所述喷涂单元包括：
21.m形管道，所述m形管道一端贯通壳体与管道连通，另一端与壳体内壁固接；所述m形管道的数量为一个以上；
22.喷孔，所述喷孔开设于m形管道上；所述喷孔的数量为一个以上；
23.加热棒；所述加热棒两端分别与壳体内壁固接，所述加热棒位于两m形管道之间。
24.优选的，所述圆辊端口斜面与三角滑块表面均固接橡胶。
25.优选的，所述转杆上开设有外螺纹，所述转杆套设有圆盘，所述圆盘内壁开设有内螺纹，所述圆盘与转杆螺纹连接。
26.优选的，所述喷孔内嵌安装有高压喷嘴。
27.本发明的有益效果如下：
28.1、本发明提供一种冷轧带钢预氧化系统，本发明通过升降组件、转动单元和喷涂单元配合，先通过升降组件将不同厚度的钢材推送至壳体内部，然后转动单元带动钢材在喷涂单元的作用使钢材表面形成一层氧化膜，提高了钢材预防锈蚀的效果；同时相较于现有技术中，其一，该设备一体化性能高，减轻操作人员的劳动力；其二，该设备可同时对多个不同厚度的钢材卷进行预氧化处理，相同的时间内，提高了钢材的预氧化效率；进而提高了设备的生产效率。
29.2、本发明提供一种冷轧带钢预氧化系统，橡胶的添加缓冲了钢材推入时的冲击力，减少了圆辊与圆辊之间、三角滑块与三角滑块之间产生的磨损，使壳体始终处于密封状态，壳体内的混合气体和温度不受影响，进一步提高了钢材预氧化的效果。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明的立体图；
32.图2为本发明的附视图；
33.图3为图2中a处放大图；
34.图4为本发明的正剖视图；
35.图5为图4中b处放大图：
36.图6为本发明的侧剖视图：
37.图7为图6中c处放大图；
38.图中：壳体1、进气管2、管道3、电机4、凹槽5、三角滑块6、一号弹簧7、匚形槽8、弧形板9、二号弹簧11、圆辊12、支柱13、一号平齿轮14、转杆15、二号平齿轮16、链条17、挡块18、m形管道19、喷孔21、加热棒22、橡胶23、圆盘24、高压喷嘴25。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、简要、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.本发明提供的一种冷轧带钢预氧化系统，包括壳体1和进气管2，所述进气管2贯通壳体1侧壁；所述进气管2和与之通过管道3相连通的喷涂单元，所述喷涂单元通过管道3提供混合气体为所述壳体1内的钢材进行喷涂；所述壳体1上还设有用于调节不同厚度的钢材的升降组件；所述壳体1两侧设置有用于带动钢材运行转动单元，所述转动单元外部上表面固接有用于为转动单元内部分零件提供动力的电机4；
41.本发明中，操作人员可将不同厚度的成卷的钢材通过升降组件推入至壳体1内部，同时在推动的过程中，成卷钢材的空心轴对准于转动单元的部分零件，当钢材全部推入至壳体1内后，成卷钢材的空心轴也套设于转动单元上，此时工作人员打开进气管2连通于储气罐上的阀门，储气罐中储存氮气和氧气混合气体，打开后混合气体经过进气管2流通至喷涂单元内，然后再经过喷涂单元喷出至壳体1内的钢材表面，在喷涂的过程中给予一定的温度对钢材表面进行烘烤使其钢材表面形成一层氧化膜；
42.与此同时，操作人员给电机4通电启动，启动后的电机4带动转动机构转动，将钢材从一侧的转动机构转动拉至壳体1内，然后经过喷涂烘烤镀膜之后进行拉出，缠绕在另一侧的转动机构上，从而完成钢材的预氧化处理；相较于现有技术中，其一，该设备一体化性能高，减轻操作人员的劳动力；其二，该设备可同时对多个不同厚度的钢材卷进行预氧化处理，相同的时间内，提高了钢材的预氧化效率；进而提高了设备的生产效率。
43.作为本发明的一种实施方式，所述升降组件包括：
44.凹槽5，所述凹槽5开设于壳体1侧壁内；
45.三角滑块6，所述三角滑块6与凹槽5内壁滑动连接；所述三角滑块6的数量为一个以上；
46.一号弹簧7，所述一号弹簧7两端分别与凹槽5内壁和三角滑块6底部固接；所述弹簧的数量为一个以上；
47.匚形槽8，所述匚形槽8设于凹槽5的两端，所述匚形槽8与壳体1固接；所述匚形槽8的数量为一个以上；
48.弧形板9，所述弧形板9嵌于匚形槽8内，弧形板9侧壁与匚形槽8内壁滑动连接；所述弧形板9的数量为一个以上；
49.二号弹簧11，所述二号弹簧11一端与匚形槽8内壁固接，另一端与弧形板9顶部固接；所述二号弹簧11的数量为一个以上；
50.圆辊12，所述圆辊12与弧形板9远离二号弹簧11的一端转动连接；所述圆辊12的数
量为一个以上；
51.所述转动单元包括：
52.支柱13，所述支柱13位于匚形槽8的一侧；所述支柱13的数量为二；其中一个所述支柱13的底部表面安装电机4的输出轴固接一号平齿轮14；
53.转杆15，所述转杆15固接于支柱13的侧壁上，转杆15与支柱13转动连接；所述转杆15靠近支柱13的一端固接二号平齿轮16；所述二号平齿轮16与一号平齿轮14之间通过链条17连接；
54.挡块18，所述挡块18固接于靠近支柱13的一侧的转杆15上；
55.操作人员成卷钢材套轴上的钢材展开一段距离，将展开一段距离的钢材端部固接在待成卷钢材套轴上，此时成卷钢材套轴与待成卷钢材套轴的空心轴对准于转杆15，然后沿着转杆15的外壁往转杆15的底部推动；
56.在钢材推动的过程中，事先展开一段钢材侧面与三角滑块6接触，接触的钢材在三角滑块6斜面的作用下，向两个三角滑块6的中间靠拢，与此同时钢材在推动下挤压三角滑块6，三角滑块6沿着凹槽5内壁滑动，凹槽5内的一号弹簧7受到挤压而收缩，而两块三角滑块6之间分离，钢材在两块三角滑块6之间移动；
57.同时钢材在三角滑块6之间移动的过程中，钢材也会与匚形槽8内的圆辊12端部接触，在推动下钢材将圆辊12撑开并处于两个圆辊12之间，而被撑开的圆辊12推动着匚形槽8内的弧形板9移动并挤压着二号弹簧11，此时操作人员将钢材继续往壳体1内部推动；当展开的钢材全部推进至壳体1内后，此时三角滑块6在没有钢材的挤压下，凹槽5内的一号弹簧7由压缩状态恢复至原状，三角滑块6贴合，使壳体1处于密封状态，减少预氧化时混合气体的外泄；而壳体1外部的成卷钢材套轴与待成卷钢材套轴均套设在转杆15上并与挡块18接触，防止钢材在缠绕时与二号平齿轮16接触，进一步提高了改设备的安全性；此时操作人员打开喷涂单元进行钢材的预氧化；
58.先将壳体1内的钢材进行预氧化，预氧化一些时间后，操作人员给电机4通电启动，启动后的电机4带动一号平齿轮14转动，转动的一号平齿轮14带动链条17运行并带动二号平齿轮16转动，进而带动转杆15转动，此时钢材被从壳体1一侧的成卷钢材套轴转动拉至壳体1内，然后经过喷涂单元预氧化处理后进行拉出，缠绕在壳体1另一侧的待成卷钢材套轴上，从而完成钢材的预氧化处理。
59.作为本发明的一种实施方式，所述圆辊12的端口具有一定斜面，且斜面倾角为45
°
；
60.在实际的操作过程中，相较于采用平整端口的圆辊12，在钢材推入至壳体1内时，会产生一定的阻挡因素，无法使钢材被推入至壳体1内并被夹在两圆辊12之间；而通过将圆辊12端口切割45
°
倾斜角度，使钢材被推入时，钢材可以沿着任一圆辊12的斜面滑动至两个圆辊12之间，从而能便于钢材推动至两圆辊12之间，避免了钢材难以推入至壳体1内部镀膜的情况出现。
61.作为本发明的一种实施方式，所述喷涂单元包括：
62.m形管道19，所述m形管道19一端贯通壳体1与管道3连通，另一端与壳体1内壁固接；所述m形管道19的数量为一个以上；
63.喷孔21，所述喷孔21开设于m形管道19上；所述喷孔21的数量为一个以上；
64.加热棒22；所述加热棒22两端分别与壳体1内壁固接，所述加热棒22位于两m形管道19之间；
65.当钢材处于壳体1内时，操作人员打开进气管2连通于储气罐上的阀门，此时混合气体通过管道3流通至m形管道19内，经喷孔21喷出，采用m形管道19可以使钢材全覆盖式地与混合气体接触与此同时，通过给加热棒22通电，加热棒22对钢带的表面进行加热，使钢带表面发生预氧化反应，保证钢带的预氧化效果；
66.受热面氧化现象首先是铁元素的氧化，在570℃以下，生成的氧化膜是由fe2o3和fe3o4组成，fe
203
和fe
304
都比较致密(尤其是fe3o4)，因而可以保护钢材以免其进一步氧化；当超过570℃时，氧化膜由fe2o3、fe
304
、feo三层组成(feo在最内层)，其厚度比约为1:10:100，即氧化皮主要是由feo组成，feo是不致密的，因此破坏了整个氧化膜的稳定性，这样氧化过程得以继续下去；铁与水蒸汽直接发生化学反应，生成fe
304
；
67.在加热温度为300℃时：3fe+4h2o＝fe3o4+4h2
↑
68.如前所述，所生成的fe
203
和fe3o4本来应该是较致密的，对钢材表面可以起保护作用；事实上，当温度超过450℃时，由于热应力等因素的作用，生成的fe304不能形成致密的保护膜，使水蒸汽和铁不断发生反应；当水汽温度超过570℃时，反应生成物为feo，反应速度更快，所以加热棒22的温度应低于570℃。
69.作为本发明的一种实施方式，所述圆辊12端口斜面与三角滑块6表面均固接橡胶23；
70.在实际操作过程中，被推入的钢材侧壁会与圆辊12端口和三角滑块6接触，两者为硬性接触，久而久之，将会导致圆辊12与圆辊12之间、三角滑块6与三角滑块6之间均会产生磨损，使圆辊12和三角滑块6之间就会产生间隙，进而在喷涂时，壳体1由密封转变为开放状态，此时壳体1内的混合气体外泄，同时壳体1内的温度也随之降低，进而影响钢材的预氧化效果，所以采取在圆辊12端口斜面与三角滑块6表面均固接橡胶23，避免了两着硬性接触，同时橡胶23缓冲了钢材推入时的冲击力，减少了圆辊12与圆辊12之间、三角滑块6与三角滑块6之间产生的磨损，使壳体1始终处于密封状态，壳体1内的混合气体和温度不受影响，进一步提高了钢材预氧化的效果。
71.作为本发明的一种实施方式，所述转杆15上开设有外螺纹，所述转杆15套设有圆盘24，所述圆盘24内壁开设有内螺纹，所述圆盘24与转杆15螺纹连接；
72.在实际的操作过程中，当转杆15转动时带动成卷的钢材和未成卷的钢材一起转动，进而将钢材拉动进行镀膜，然后镀膜完成后的钢材再次进行缠绕成卷状；此时在转杆15转动之前，操作人员将圆盘24套设在转杆15的端部，然后进行螺纹旋转，使钢材卷处于挡块18和圆盘24之间，避免钢材在转动的过程中出现偏移，导致钢材从转杆15上掉落的情况出现，进而提高了设备的安全性；同时使钢材一直处于壳体1内部，进一步提高了钢材预氧化的效果。
73.作为本发明的一种实施方式，所述喷孔21内嵌安装有高压喷嘴25；
74.在实际的操作过程中，将高压气体的压力能转化为动能，最后以高压气射流的形式从喷嘴喷出，相较于喷孔21直接喷洒，高压喷嘴25使气体喷洒的更加具有冲击力，增加了气体喷射的距离，喷射范围更广；同时流速较快的混合气体可以将钢材表面的灰尘吹落，从而提高了钢材表面氧化膜的贴合度。
75.所述电机4采用三相异步电机。
76.所述加热棒22为陶瓷加热棒。陶瓷加热棒不会产生锈蚀，清洁起来方便。
77.工作原理：
78.操作人员成卷钢材套轴上的钢材展开一段距离，将展开一段距离的钢材端部固接在待成卷钢材套轴上，此时成卷钢材套轴与待成卷钢材套轴的空心轴对准于转杆15，然后沿着转杆15的外壁往转杆15的底部推动；
79.在钢材推动的过程中，事先展开一段钢材侧面与三角滑块6接触，接触的钢材在三角滑块6斜面的作用下，向两个三角滑块6的中间靠拢，与此同时钢材在推动下挤压三角滑块6，三角滑块6沿着凹槽5内壁滑动，凹槽5内的一号弹簧7受到挤压而收缩，而两块三角滑块6之间分离，钢材在两块三角滑块6之间移动；
80.同时钢材在三角滑块6之间移动的过程中，钢材也会与匚形槽8内的圆辊12端部接触，在推动下钢材将圆辊12撑开并处于两个圆辊12之间，而被撑开的圆辊12推动着匚形槽8内的弧形板9移动并挤压着二号弹簧11，此时操作人员将钢材继续往壳体1内部推动；当展开的钢材全部推进至壳体1内后，此时三角滑块6在没有钢材的挤压下，凹槽5内的一号弹簧7由压缩状态恢复至原状，三角滑块6贴合，使壳体1处于密封状态，减少预氧化时混合气体的外泄；而壳体1外部的成卷钢材套轴与待成卷钢材套轴均套设在转杆15上并与挡块18接触，防止钢材在缠绕时与二号平齿轮16接触，进一步提高了改设备的安全性；此时操作人员打开进气管2连通于储气罐上的阀门，此时混合气体通过管道3流通至m形管道19内，经喷孔21喷出，采用m形管道19可以使钢材全覆盖式地与混合气体接触与此同时，通过给加热棒22通电，加热棒22对钢带的表面进行加热，使钢带表面发生预氧化反应；
81.先将壳体1内的钢材进行预氧化，预氧化一些时间后，操作人员给电机4通电启动，启动后的电机4带动一号平齿轮14转动，转动的一号平齿轮14带动链条17运行并带动二号平齿轮16转动，进而带动转杆15转动，此时钢材被从壳体1一侧的成卷钢材套轴转动拉至壳体1内，然后经过喷涂单元预氧化处理后进行拉出，缠绕在壳体1另一侧的待成卷钢材套轴上，从而完成钢材的预氧化处理。
82.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域技术人员应该了解，本发明不受上述实施例限制。
技术特征：
1.一种冷轧带钢预氧化系统，包括壳体(1)和进气管(2)，所述进气管(2)贯通壳体(1)侧壁；其特征在于：所述进气管(2)和与之通过管道(3)相连通的喷涂单元，所述喷涂单元通过管道(3)提供混合气体为所述壳体(1)内的钢材进行喷涂；所述壳体(1)上还设有用于调节不同厚度的钢材的升降组件；所述壳体(1)两侧设置有用于带动钢材运行转动单元，所述转动单元外部上表面固接有用于为转动单元内部分零件提供动力的电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢预氧化系统，其特征在于：所述升降组件包括：凹槽(5)，所述凹槽(5)开设于壳体(1)侧壁内；三角滑块(6)，所述三角滑块(6)与凹槽(5)内壁滑动连接；所述三角滑块(6)的数量为一个以上；一号弹簧(7)，所述一号弹簧(7)两端分别与凹槽(5)内壁和三角滑块(6)底部固接；所述弹簧的数量为一个以上；匚形槽(8)，所述匚形槽(8)设于凹槽(5)的两端，所述匚形槽(8)与壳体(1)固接；所述匚形槽(8)的数量为一个以上；弧形板(9)，所述弧形板(9)嵌于匚形槽(8)内，弧形板(9)侧壁与匚形槽(8)内壁滑动连接；所述弧形板(9)的数量为一个以上；二号弹簧(11)，所述二号弹簧(11)一端与匚形槽(8)内壁固接，另一端与弧形板(9)顶部固接；所述二号弹簧(11)的数量为一个以上；圆辊(12)，所述圆辊(12)与弧形板(9)远离二号弹簧(11)的一端转动连接；所述圆辊(12)的数量为一个以上。3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢预氧化系统，其特征在于：所述转动单元包括：支柱(13)，所述支柱(13)位于匚形槽(8)的一侧；所述支柱(13)的数量为二；其中一个所述支柱(13)的底部表面安装电机(4)的输出轴固接一号平齿轮(14)；转杆(15)，所述转杆(15)固接于支柱(13)的侧壁上，转杆(15)与支柱(13)转动连接；所述转杆(15)靠近支柱(13)的一端固接二号平齿轮(16)；所述二号平齿轮(16)与一号平齿轮(14)之间通过链条(17)连接；挡块(18)，所述挡块(18)固接于靠近支柱(13)的一侧的转杆(15)上。4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢预氧化系统，其特征在于：所述圆辊(12)的端口具有一定斜面，且斜面倾角为45
°
。5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢预氧化系统，其特征在于：所述喷涂单元包括：m形管道(19)，所述m形管道(19)一端贯通壳体(1)与管道(3)连通，另一端与壳体(1)内壁固接；所述m形管道(19)的数量为一个以上；喷孔(21)，所述喷孔(21)开设于m形管道(19)上；所述喷孔(21)的数量为一个以上；加热棒(22)；所述加热棒(22)两端分别与壳体(1)内壁固接，所述加热棒(22)位于两m形管道(19)之间。6.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢预氧化系统，其特征在于：所述圆辊(12)端口斜面与三角滑块(6)表面均固接橡胶(23)。7.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢预氧化系统，其特征在于：所述转杆(15)上开设有外螺纹，所述转杆(15)套设有圆盘(24)，所述圆盘(24)内壁开设有内螺纹，所述圆盘(24)与转杆(15)螺纹连接。
8.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢预氧化系统，其特征在于：所述喷孔(21)内嵌安装有高压喷嘴(25)。9.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢预氧化系统，其特征在于：所述电机(4)采用三相异步电机。10.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢预氧化系统，其特征在于：所述加热棒(22)为陶瓷加热棒。
技术总结
本发明涉及冷轧带钢预氧化技术领域，具体涉及一种冷轧带钢预氧化系统，包括壳体和进气管，进气管贯通壳体侧壁；进气管和与之通过管道相连通的喷涂单元，喷涂单元通过管道提供混合气体为壳体内的钢材进行喷涂；壳体上还设有用于调节不同厚度的钢材的升降组件；壳体两侧设置有用于带动钢材运行转动单元，转动单元外部上表面固接有用于为转动单元内部分零件提供动力的电机，本发明通过升降组件、转动单元和喷涂单元配合，相较于现有技术中，其一，该设备一体化性能高，减轻操作人员的劳动力；其二，该设备可同时对多个不同厚度的钢材卷进行预氧化处理，体现了设备的多样化；相同的时间内，提高了钢材的预氧化效率；进而提高了设备的生产效率。产效率。产效率。
