一种金属铸件表面处理用钝化装置的制作方法
1.本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，特别涉及一种金属铸件表面处理用钝化装置。
背景技术：
2.钝化是将金属置于亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐或重铬酸盐溶液中处理，使金属表面生成一层铬酸盐钝化膜的过程。
3.申请号为：cn202020306828.0的实用新型专利，其公开了一种金属铸件表面钝化装置，在膜管内形成端流，避免胶体颗粒和悬浮物在膜表面沉淀附着，降低微滤膜堵塞的风险，使微滤膜可以长时间稳定运行，大大降低清洗频率，节约了成本，本实用新型通过循环泵能够将过滤好的钝化液抽入恒温装置内，恒温装置能够对钝化液进行冷却或加热，有效的控制钝化液的温度，保证钝化成型的完整度，从而大大提升金属的钝化效果，保证钝化质量，同时还能避免资源浪费；
4.虽然上述技术方案中解决了传统的钝化工艺不能方便的对钝化液回收进行回收，进而增加了企业的成本和不必要的浪费的技术问题，但是该钝化装置在工件与传送带相接触的一面难以进行喷淋钝化，需要二次翻面喷淋，效率较低，为此，提出一种金属铸件表面处理用钝化装置。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种金属铸件表面处理用钝化装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种金属铸件表面处理用钝化装置，包括钝化槽与设置在钝化槽两侧用于移动的动力机构，所述钝化槽的上方设置有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有多组铰接杆，每组所述铰接杆的相对面之间均通过轴销铰接有放置箱；所述放置箱的表面开设有多个进入孔，所述放置箱的顶部通过合页铰接有盖板，所述盖板的一侧固定安装有卡扣，所述放置箱的一侧固定安装有与卡扣相配合卡接的卡勾；所述转动杆的两端均固定连接有第一齿轮，所述钝化槽的顶部两侧固定安装有齿条，所述齿条与第一齿轮相啮合连接。
7.优选的：所述动力机构包括通过基板固定安装在所述钝化槽一端面的双轴伸异步电动机与通过轴承转动连接在钝化槽两侧的多个轴杆，所述动力机构还包括分别固定连接在所述双轴伸异步电动机输出端和一个轴杆外表面的同步轮、以及共同张紧连接在两个同步轮外表面的同步带，所述动力机构还包括固定连接在多个所述轴杆一端的第二齿轮与啮合连接在第二齿轮外表面的传动链。
8.优选的：所述钝化槽的两侧且位于轴杆的上下两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的形状为“f”字形结构，所述滑块的一侧通过固定块与传动链的表面固定连接，所述滑块的一侧开设有缺口，所述缺口的内部与第一齿轮的一侧通过连接
杆相接触，所述钝化槽的一侧且位于滑块的左右两侧通过基块固定安装有按压开关，所述按压开关与双轴伸异步电动机相电性连接。
9.优选的：所述钝化槽的另一端面固定安装有鼓风机，所述钝化槽的两侧固定安装有空心壳，所述鼓风机的输出端通过管道与空心壳相固定连接，所述钝化槽的内壁两侧开设有多个与空心壳相连通的透气孔。
10.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
11.本实用新型在对铸件进行钝化时，先将铸件放入放置箱内部，并通过安装在放置箱顶部的盖板对放置箱进行密封，同时经卡扣与卡勾配合使用对盖板进行固定，防止盖板在钝化处理时打开，使铸件掉落至钝化槽内部，其次通过动力机构带动安装在转动杆两端的第一齿轮进行转动，从而使第一齿轮在钝化槽顶部安装的齿条上进行往复滚动，使放置箱浸入钝化槽内部进行转动，同时钝化槽内部的钝化液经开设在放置箱上的进入孔进入到放置箱内部与铸件进行充分接触，进而实现铸件钝化处理的效果，避免了采用喷淋的方式还需对铸件进行二次翻面喷淋的情况发生，大幅度提高了铸件钝化处理的效率，增强了铸件与钝化液的接触面积，有效提高了铸件的钝化效果。
12.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型放置箱的局部结构图；
16.图3为本实用新型动力机构的局部结构图；
17.图4为本实用新型钝化槽的局部结构图。
18.附图标记：1、钝化槽；2、转动杆；3、铰接杆；4、放置箱；5、进入孔；6、盖板；7、卡扣；8、卡勾；9、第一齿轮；10、齿条；11、双轴伸异步电动机；12、轴杆；13、同步轮；14、同步带；15、第二齿轮；16、传动链；17、滑槽；18、滑块；19、按压开关；20、缺口；21、鼓风机；22、空心壳；23、透气孔。
具体实施方式
19.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
20.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
21.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种金属铸件表面处理用钝化装置，包括钝化槽1与设置在钝化槽1两侧用于移动的动力机构，钝化槽1的上方设置有转动杆2，转动
杆2的外表面固定安装有多组铰接杆3，每组铰接杆3的相对面之间均通过轴销铰接有放置箱4；放置箱4的表面开设有多个进入孔5，放置箱4的顶部通过合页铰接有盖板6，盖板6的一侧固定安装有卡扣7，放置箱4的一侧固定安装有与卡扣7相配合卡接的卡勾8；转动杆2的两端均固定连接有第一齿轮9，钝化槽1的顶部两侧固定安装有齿条10，齿条10与第一齿轮9相啮合连接；在对铸件进行钝化时，先将铸件放入放置箱4内部，并通过安装在放置箱4顶部的盖板6对放置箱4进行密封，同时经卡扣7与卡勾8配合使用对盖板6进行固定，防止盖板6在钝化处理时打开，使铸件掉落至钝化槽1内部，其次通过动力机构带动安装在转动杆2两端的第一齿轮9进行转动，从而使第一齿轮9在钝化槽1顶部安装的齿条10上进行往复滚动，使放置箱4浸入钝化槽1内部进行转动，同时钝化槽1内部的钝化液经开设在放置箱4上的进入孔5进入到放置箱4内部与铸件进行充分接触，进而实现铸件钝化处理的效果，避免了采用喷淋的方式还需对铸件进行二次翻面喷淋的情况发生，大幅度提高了铸件钝化处理的效率，增强了铸件与钝化液的接触面积，有效提高了铸件的钝化效果。
22.本实施例中，具体的：动力机构包括通过基板固定安装在钝化槽1一端面的双轴伸异步电动机11与通过轴承转动连接在钝化槽1两侧数量共四个的轴杆12，四个轴杆12分为两组，两组分别均布在钝化槽1的两侧，还包括分别固定连接在双轴伸异步电动机11输出端和两组其中的一个轴杆12外表面的同步轮13、以及共同张紧连接在两个同步轮13外表面的同步带14，还包括固定连接在四个轴杆12一端的第二齿轮15与啮合连接在第二齿轮15外表面的传动链16，通过双轴伸异步电动机11带动一个同步轮13进行转动，并经同步带14带动另一个同步轮13转动，从而联动一个轴杆12进行转动，当一个轴杆12转动时，会带动安装在轴杆12一端的一个第二齿轮15与啮合第二齿轮15表面的传动链16进行转动，并经过传动链16联动另一个第二齿轮15与另一个轴杆12进行转动，从而实现传动链16转动的效果。
23.本实施例中，具体的：钝化槽1的两侧且位于轴杆12的上下两侧开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18的形状为“f”字形结构，滑块18的一侧通过固定块与传动链16的表面固定连接，滑块18的一侧开设有缺口20，第一齿轮9的一侧通过连接杆放置于缺口20的内部，钝化槽1的一侧且位于滑块18的左右两侧通过基块固定安装有按压开关19，按压开关19与双轴伸异步电动机11相电性连接，左侧的按压开关19控制双轴伸异步电动机11的正转，右侧的按压开关19控制双轴伸异步电动机11的反转，且按压开关19与双轴伸异步电动机11均与总控制器电性连接；当传动链16转动时，会经过固定块带动滑块18在钝化槽1两侧开设的滑槽17内进行滑动，用于保持第一齿轮9的运动轨迹，防止第一齿轮9在运动过程中发生偏移，同时当滑块18与按压开关19相接触并按动按压开关19时，按压开关19控制双轴伸异步电动机11进行正反转切换，从而带动滑块18左右来回移动，进而实现放置箱4在钝化槽1上进行往复运动，从而使铸件与钝化液能够充分接触，大幅度提高了铸件的钝化效果，在进行钝化处理之前，可将转动杆2从滑块18上开设的缺口20内进行取出，从而方便将多个铸件放置在放置箱4内部，有效增强了工作人员的使用便捷度。
24.本实施例中，具体的：钝化槽1的另一端面固定安装有鼓风机21，钝化槽1的两侧固定安装有空心壳22，鼓风机21的输出端通过管道与空心壳22相固定连接，钝化槽1的内壁两侧开设有多个与空心壳22相连通的透气孔23；通过鼓风机21吹风，经管道将风输送至空心壳22的内部，并经过透气孔23吹入钝化槽1内部，从而使钝化槽1内部的钝化液保持活跃性，进而实现钝化液快速产生反应的效果。
25.本实用新型在工作时：在对铸件进行钝化时，先将铸件放入放置箱4内部，并通过安装在放置箱4顶部的盖板6对放置箱4进行密封，同时经卡扣7与卡勾8配合使用对盖板6进行固定，防止盖板6在钝化处理时打开，使铸件掉落至钝化槽1内部，其次通过动力机构带动安装在转动杆2两端的第一齿轮9进行转动，从而使第一齿轮9在钝化槽1顶部安装的齿条10上进行往复滚动，使放置箱4浸入钝化槽1内部进行转动，同时钝化槽1内部的钝化液经开设在放置箱4上的进入孔5进入到放置箱4内部与铸件进行充分接触，进而实现铸件钝化处理的效果，避免了采用喷淋的方式还需对铸件进行二次翻面喷淋的情况发生，大幅度提高了铸件钝化处理的效率，增强了铸件与钝化液的接触面积，有效提高了铸件的钝化效果。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种金属铸件表面处理用钝化装置，包括钝化槽(1)与设置在钝化槽(1)两侧用于移动的动力机构，其特征在于：所述钝化槽(1)的上方设置有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外表面固定安装有多组铰接杆(3)，每组所述铰接杆(3)的相对面之间均通过轴销铰接有放置箱(4)；所述放置箱(4)的表面开设有多个进入孔(5)，所述放置箱(4)的顶部通过合页铰接有盖板(6)，所述盖板(6)的一侧固定安装有卡扣(7)，所述放置箱(4)的一侧固定安装有与卡扣(7)相配合卡接的卡勾(8)；所述转动杆(2)的两端均固定连接有第一齿轮(9)，所述钝化槽(1)的顶部两侧固定安装有齿条(10)，所述齿条(10)与第一齿轮(9)相啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述动力机构包括通过基板固定安装在所述钝化槽(1)一端面的双轴伸异步电动机(11)与通过轴承转动连接在钝化槽(1)两侧的多个轴杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述动力机构还包括分别固定连接在所述双轴伸异步电动机(11)输出端和一个轴杆(12)外表面的同步轮(13)、以及共同张紧连接在两个同步轮(13)外表面的同步带(14)。4.根据权利要求3所述的一种金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述动力机构还包括固定连接在多个所述轴杆(12)一端的第二齿轮(15)与啮合连接在第二齿轮(15)外表面的传动链(16)。5.根据权利要求4所述的一种金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述钝化槽(1)的两侧且位于轴杆(12)的上下两侧开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑块(18)。6.根据权利要求5所述的一种金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述滑块(18)的形状为“f”字形结构，所述滑块(18)的一侧通过固定块与传动链(16)的表面固定连接。7.根据权利要求5所述的一种金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述滑块(18)的一侧开设有缺口(20)，所述缺口(20)的内部与第一齿轮(9)的一侧通过连接杆相接触。8.根据权利要求7所述的一种金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述钝化槽(1)的一侧且位于滑块(18)的左右两侧通过基块固定安装有按压开关(19)，所述按压开关(19)与双轴伸异步电动机(11)相电性连接。9.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述钝化槽(1)的另一端面固定安装有鼓风机(21)，所述钝化槽(1)的两侧固定安装有空心壳(22)。10.根据权利要求9所述的一种金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述鼓风机(21)的输出端通过管道与空心壳(22)相固定连接，所述钝化槽(1)的内壁两侧开设有多个与空心壳(22)相连通的透气孔(23)。
技术总结
本实用新型提供了一种金属铸件表面处理用钝化装置，包括钝化槽与设置在钝化槽两侧用于移动的动力机构，所述钝化槽的上方设置有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有多组铰接杆。在对铸件进行钝化时，先将铸件放入放置箱内部，并通过安装在放置箱顶部的盖板对放置箱进行密封，同时经卡扣与卡勾配合使用对盖板进行固定，防止盖板在钝化处理时打开，使铸件掉落至钝化槽内部，其次通过动力机构带动安装在转动杆两端的第一齿轮进行转动，从而使第一齿轮在钝化槽顶部安装的齿条上进行往复滚动，使放置箱浸入钝化槽内部进行转动，同时钝化槽内部的钝化液经开设在放置箱上的进入孔进入到放置箱内部与铸件进行充分接触。放置箱内部与铸件进行充分接触。放置箱内部与铸件进行充分接触。
