一种胶辊铁芯加工辅助夹持结构的制作方法
1.本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体为一种胶辊铁芯加工辅助夹持结构。
背景技术：
2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等。按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；按材料又可分为：丁基胶辊、胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
3.胶辊铁芯在生产加工中需要对其进行夹持，目前使用的辅助夹持设备在对其进行夹持时，不便于对准轴心进行夹持，导致在加工时胶辊铁芯容易出现偏差，而且不适用于不同大小的胶辊铁芯进行夹持，对不同大小的胶辊铁芯进行加工时还需要更换夹持结构，影响了胶辊铁芯的加工效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种胶辊铁芯加工辅助夹持结构，具备便于对不同大小的胶辊铁芯进行轴心夹持，方便对其进行加工的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶辊铁芯加工辅助夹持结构，包括安装板、安装盒和底座板，所述底座板的上端面安装有呈对称分布的第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板的侧端转动安装有第二转轴，第二转轴的末端处安装有第一夹持板块，所述安装盒安装在第一支撑板的侧端，安装盒内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块上安装有呈对称分布的固定杆，所述安装板安装在固定杆的末端处，安装板的侧端转动安装有第一转轴，第一转轴的末端处安装有第二夹持板块，所述第一夹持板块和第二夹持板块的侧端均开设有固定槽，第一夹持板块和第二夹持板块的外表面均安装有液压设备，液压设备的液压杆延伸至固定槽内安装有固定板。
6.优选的，所述第二支撑板的侧端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二转轴的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使第二转轴转动。
7.优选的，所述安装盒的上端和下端均开设有活动口，固定杆从活动口延伸出安装盒。活动口的设置可以方便固定杆移动位置。
8.优选的，所述第一支撑板的侧端开设有延伸孔，固定杆的末端从延伸孔穿过第一支撑板。延伸孔的设置可以方便固定杆进行伸缩移动。
9.优选的，所述安装盒的侧端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在使用中将胶辊铁芯一端插接在第一夹持板块的固定槽内，通过第一驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以使第二夹持板块向第一夹持板块移动位置，在第二夹持板块和第一夹持板块的配合下可以对胶辊铁芯进行夹持，因第二夹持板块可调范围大，可以对不同大小的胶辊铁芯进行夹持，胶辊铁芯夹持后，通过液压设备同步工作，可以使固定板移动对胶辊铁芯的两端处进行固定，还可以使胶辊铁芯与转轴保持在同一轴心处，可以方便对胶辊铁芯进行加工。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型的局部结构示意图；
13.图3为本实用新型的正视结构示意图；
14.图4为本实用新型的局部侧视结构示意图。
15.图中的附图标记及名称如下：
16.1、第一夹持板块；2、第二夹持板块；3、安装板；4、固定杆；5、安装盒；6、活动块；7、螺纹杆；8、第一驱动箱；9、第一支撑板；10、第一转轴；11、固定板；12、底座板；13、液压设备；14、第二支撑板；15、第二驱动箱；16、第二转轴；17、延伸孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种胶辊铁芯加工辅助夹持结构，包括安装板3、安装盒5和底座板12，所述底座板12的上端面安装有呈对称分布的第一支撑板9和第二支撑板14，第二支撑板14的侧端转动安装有第二转轴16，第二转轴16的末端处安装有第一夹持板块1，所述第二支撑板14的侧端安装有第二驱动箱15，第二驱动箱15内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二转轴16的轴心连接，所述安装盒5安装在第一支撑板9的侧端，安装盒5内转动安装有螺纹杆7，所述安装盒5的侧端安装有第一驱动箱8，第一驱动箱8内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆7的轴心连接，所述螺纹杆7上螺纹安装有活动块6，活动块6上安装有呈对称分布的固定杆4，所述安装盒5的上端和下端均开设有活动口，固定杆4从活动口延伸出安装盒5，所述第一支撑板9的侧端开设有延伸孔17，固定杆4的末端从延伸孔17穿过第一支撑板9，所述安装板3安装在固定杆4的末端处，安装板3的侧端转动安装有第一转轴10，第一转轴10的末端处安装有第二夹持板块2，本实用新型中第一驱动箱8内的驱动设备和第二驱动箱15内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
20.本实施例中，将胶辊铁芯一端插接在第一夹持板块1的固定槽内，通过第一驱动箱
8内的驱动设备工作可以使螺纹杆7转动，在活动块6的配合下可以使第二夹持板块2向第一夹持板块1移动位置，使胶辊铁芯另一端插接至第二夹持板块2的固定槽内，在第二夹持板块2和第一夹持板块1的配合下可以对胶辊铁芯进行夹持，夹持后对胶辊铁芯调整保持轴心位置，加工时通过第二驱动箱15内的驱动设备工作，可以带动胶辊铁芯进行转动，可以方便对胶辊铁芯进行切削、打磨、抛光等加工。
21.实施例二
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种胶辊铁芯加工辅助夹持结构，相较于实施例一，本实施例还包括：所述第一夹持板块1和第二夹持板块2的侧端均开设有固定槽，第一夹持板块1和第二夹持板块2的外表面均安装有液压设备13，液压设备13的液压杆延伸至固定槽内安装有固定板11，本实用新型中的液压设备13为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
23.本实施例中，胶辊铁芯夹持后，通过液压设备13同步工作，可以使固定板11移动对胶辊铁芯的两端处进行固定，还可以对胶辊铁芯进行调节位置，使胶辊铁芯与转轴保持在同一轴心处，可以方便对胶辊铁芯进行加工。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种胶辊铁芯加工辅助夹持结构，包括安装板(3)、安装盒(5)和底座板(12)，其特征在于：所述底座板(12)的上端面安装有呈对称分布的第一支撑板(9)和第二支撑板(14)，第二支撑板(14)的侧端转动安装有第二转轴(16)，第二转轴(16)的末端处安装有第一夹持板块(1)，所述安装盒(5)安装在第一支撑板(9)的侧端，安装盒(5)内转动安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上螺纹安装有活动块(6)，活动块(6)上安装有呈对称分布的固定杆(4)，所述安装板(3)安装在固定杆(4)的末端处，安装板(3)的侧端转动安装有第一转轴(10)，第一转轴(10)的末端处安装有第二夹持板块(2)，所述第一夹持板块(1)和第二夹持板块(2)的侧端均开设有固定槽，第一夹持板块(1)和第二夹持板块(2)的外表面均安装有液压设备(13)，液压设备(13)的液压杆延伸至固定槽内安装有固定板(11)。2.根据权利要求1所述的一种胶辊铁芯加工辅助夹持结构，其特征在于：所述第二支撑板(14)的侧端安装有第二驱动箱(15)，第二驱动箱(15)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二转轴(16)的轴心连接。3.根据权利要求1所述的一种胶辊铁芯加工辅助夹持结构，其特征在于：所述安装盒(5)的上端和下端均开设有活动口，固定杆(4)从活动口延伸出安装盒(5)。4.根据权利要求1所述的一种胶辊铁芯加工辅助夹持结构，其特征在于：所述第一支撑板(9)的侧端开设有延伸孔(17)，固定杆(4)的末端从延伸孔(17)穿过第一支撑板(9)。5.根据权利要求1所述的一种胶辊铁芯加工辅助夹持结构，其特征在于：所述安装盒(5)的侧端安装有第一驱动箱(8)，第一驱动箱(8)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆(7)的轴心连接。
技术总结
本实用新型涉及夹持设备技术领域，尤其涉及一种胶辊铁芯加工辅助夹持结构，其技术方案包括安装板、安装盒和底座板，所述第二转轴的末端处安装有第一夹持板块，所述安装盒安装在第一支撑板的侧端，安装盒内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块上安装有呈对称分布的固定杆，所述安装板安装在固定杆的末端处，安装板的侧端转动安装有第一转轴，第一转轴的末端处安装有第二夹持板块，所述第一夹持板块和第二夹持板块的侧端均开设有固定槽，第一夹持板块和第二夹持板块的外表面均安装有液压设备，液压设备的液压杆延伸至固定槽内安装有固定板。本实用新型具备便于对不同大小的胶辊铁芯进行轴心夹持，方便对其进行加工的优点。进行加工的优点。进行加工的优点。
