一种标签印刷分切装置的制作方法
1.本实用新型属于标签印刷技术领域，尤其是涉及一种标签印刷分切装置。
背景技术：
2.标签是一种商品“身份证”，标签上通常印刷有商品的品类、用途以及真伪查询等相关信息，以供消费者在购买商品的过程中能够一目了然的对商品信息进行获取，标签在商品的售卖生产过程中的应用十分广泛。
3.在标签生产印刷的过程中，由于标签通常为卡片状的大小，因此在印刷完成后，需要对标签纸带进行分切，以完成标签的生产，在对整卷的标签带进行分切的时候，为了降低工作强度，也为了提高分切的精准度和速度，因此人们通常会使用分切装置，而目前市面上常见的分切装置，刀片为固定式，标签带在经过刀片进行分切时与刀片之间存在较大阻力，容易出现标签分切处不齐整、存在缺口等问题，而且不便于根据标签的大小对分切的幅度进行调节。因此，急需对现有的分切装置进行改进，提供一种标签印刷分切装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，能够降低刀片与标签带之间阻力、且便于对标签的分切幅度进行调节的分切装置，用于解决现有技术中存在的刀片为固定式，标签带在经过刀片进行分切时与刀片之间存在较大阻力，容易出现标签分切处不齐整、存在缺口等问题，而且不便于根据标签的大小对分切的幅度进行调节等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种标签印刷分切装置，其包括分切机本体和驱动电机，所述分切机本体的底部内侧安装有放卷辊，放卷辊的后方位于分切机本体的内侧设置有收卷辊，所述分切机本体的顶端内侧安装有引导支撑辊，引导支撑辊的上方设置有分切机构，分切机构的左端位于分切机本体的内部安装有驱动电机，所述分切机构的上方连接有间距调节机构。
7.作为一种优选的实施方式，所述引导支撑辊转动连接于分切机本体的顶端内侧，两个所述引导支撑辊在分切机本体的内侧按照水平方向设置。
8.作为一种优选的实施方式，所述分切机构包括安装杆、连接套、切割刀片和支撑架，所述安装杆贯穿于连接套的内部，连接套的周侧安装有切割刀片和支撑架。
9.作为一种优选的实施方式，所述切割刀片设置在两个所述支撑架之间，切割刀片与连接套固定连接，连接套与支撑架转动相连，所述支撑架固定连接在间距调节机构的下方。
10.作为一种优选的实施方式，所述安装杆的左端固定在驱动电机的输出轴上，安装杆的右端与分切机本体转动相连，所述安装杆的上下两侧外壁上均设有凸出状结构，安装杆与连接套卡合滑动相连。
11.作为一种优选的实施方式，所述间距调节机构包括螺纹控制杆、活动套、活动块、
第一推杆、第二推杆和第三推杆，所述螺纹控制杆的外侧螺纹连接有活动套，活动套的前端固定连接有活动块，所述活动块的前端转动连接有第一推杆，第一推杆远离活动块的一端与第二推杆转动相连，第二推杆的另一端设置有第三推杆。
12.作为一种优选的实施方式，所述螺纹控制杆的右端转动连接在分切机本体的内壁上，所述第一推杆和第三推杆之间安装有若干个所述第二推杆，第二推杆的两端分别与第一推杆和第三推杆铰接，第三推杆远离第二推杆的一端转动连接在分切机本体的内壁上。
13.作为一种优选的实施方式，所述活动块在螺纹控制杆的右前方呈等间距设置有若干个，若干个所述活动块的间距始终相等。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.在本实用新型的方案中：
16.通过启动驱动电机，控制安装杆旋转，由于安装杆的上下两端外壁上均设有凸出状结构，因此当安装杆旋转时，安装杆也能够带动连接套以及切割刀片同步旋转，通过控制切割刀片旋转，能够降低其与标签带分切时两者之间的阻力，便于对标签带进行整齐的分切，分切效果更好，而且连接套可在安装杆外侧滑动，也便于后续间距调节机构的运行；
17.通过手动旋转螺纹控制杆，能够控制活动套带动最左端的活动块向左移动，此时通过第一推杆拉动第二推杆转动，第二推杆带动第三推杆转动，可使多若干个活动块均向左按等比例移动，并且移动后的若干个活动块之间间距相等，通过对若干个活动块之间的间距进行调节，能够适应不同宽度的标签带分切，实现装置实用性的增强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
19.图1为本实用新型立体正视结构示意图；
20.图2为本实用新型立体后视结构示意图；
21.图3为本实用新型分切机构结构示意图；
22.图4为本实用新型间距调节机构结构示意图；
23.图5为本实用新型安装杆与活动套连接整体结构示意图。
24.图中：
25.1、分切机本体；2、放卷辊；3、收卷辊；4、引导支撑辊；5、分切机构；51、安装杆；52、连接套；53、切割刀片；54、支撑架；6、驱动电机；7、间距调节机构；71、螺纹控制杆；72、活动套；73、活动块；74、第一推杆；75、第二推杆；76、第三推杆。
具体实施方式
26.以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
27.如图1-5之一所示，本实用新型标签印刷分切装置，其包括分切机本体1和驱动电机6，分切机本体1的底部内侧安装有放卷辊2，放卷辊2的后方位于分切机本体1的内侧设置有收卷辊3，分切机本体1的顶端内侧安装有引导支撑辊4，在引导支撑辊4的作用下，便于将需要进行分切的标签带导至分切机构5处，引导支撑辊4的上方设置有分切机构5，通过设有
的分切机构5，便于对标签带进行等距分切，便于标签生产，分切机构5的左端位于分切机本体1的内部安装有驱动电机6，在驱动电机6的作用下，便于控制分切机构5工作运行，分切机构5的上方连接有间距调节机构7，通过间距调节机构7的设置，能够对多个分切机构5的间距进行等比调节，能够对不同宽度的标签带分切，实现装置实用性的增强。
28.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，引导支撑辊4转动连接于分切机本体1的顶端内侧，两个引导支撑辊4在分切机本体1的内侧按照水平方向设置，通过引导支撑辊4的设置，便于将标签带引导至分切机构5处进行分切。
29.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，分切机构5包括安装杆51、连接套52、切割刀片53和支撑架54，安装杆51贯穿于连接套52的内部，连接套52的周侧安装有切割刀片53和支撑架54，在分切机构5的作用下，便于将标签带进行分切。
30.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，切割刀片53设置在两个支撑架54之间，切割刀片53与连接套52固定连接，连接套52与支撑架54转动相连，支撑架54固定连接在间距调节机构7的下方，通过支撑架54的设置，便于连接套52以及切割刀片53的安装。
31.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，安装杆51的左端固定在驱动电机6的输出轴上，安装杆51的右端与分切机本体1转动相连，安装杆51的上下两侧外壁上均设有凸出状结构，安装杆51与连接套52卡合滑动相连，可使连接套52能够在安装杆51外侧旋转，便于后续的间距调整。
32.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，间距调节机构7包括螺纹控制杆71、活动套72、活动块73、第一推杆74、第二推杆75和第三推杆76，螺纹控制杆71的外侧螺纹连接有活动套72，活动套72的前端固定连接有活动块73，活动块73的前端转动连接有第一推杆74，第一推杆74远离活动块73的一端与第二推杆75转动相连，第二推杆75的另一端设置有第三推杆76，通过间距调节机构7的设置，便于对若干个分切机构5的间距进行调节，方便使该分切机适用于不同尺寸的标签分切。
33.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，螺纹控制杆71的右端转动连接在分切机本体1的内壁上，第一推杆74和第三推杆76之间安装有若干个第二推杆75，第二推杆75的两端分别与第一推杆74和第三推杆76铰接，第三推杆76远离第二推杆75的一端转动连接在分切机本体1的内壁上，通过螺纹控制杆71，能够控制活动套72带动活动块73滑动，并在第一推杆74、第二推杆75和第三推杆76三者的共同作用下，能够实现对若干个活动块73间距的调节。
34.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，活动块73在螺纹控制杆71的右前方呈等间距设置有若干个，若干个活动块73的间距始终相等，能够对标签带的分切尺寸进行控制和调整。
35.本实用新型的工作原理如下：
36.使用时，首先根据所需要进行分切的标签尺寸对间距调节机构7开始进行调节，根据实际需求，手动旋转螺纹控制杆71，控制与其螺纹相连的活动套72带动最左端的活动块73向左移动，此时第一推杆74可拉动第二推杆75转动，而第二推杆75则能够带动第三推杆76转动，可使多若干个活动块73均向左按等比例移动，并且移动后的若干个活动块73之间的间距相等，通过对若干个活动块73之间的间距进行调节，同时实现对相邻的分切机构5的
间距进行控制调节，能够适应不同宽度的标签带分切；
37.在对标签带进行分切时，先以现有技术手段控制标签带在分切机本体1中进行传动，并通过两个引导支撑辊4的设置，将标签带引导至分切机构5处进行分切，同时可启动驱动电机6，控制固定连接在其输出轴上的安装杆51旋转，由于安装杆51的上下两端外壁上均设有凸出状结构，因此安装杆51能够同时带动连接套52以及切割刀片53在支撑架54的作用下稳定转动，通过控制切割刀片53旋转，能够降低其与标签带分切时两者之间的阻力，便于对标签带进行整齐的分切，分切效果更好。
38.以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种标签印刷分切装置，包括分切机本体(1)和驱动电机(6)，其特征在于：所述分切机本体(1)的底部内侧安装有放卷辊(2)，放卷辊(2)的后方位于分切机本体(1)的内侧设置有收卷辊(3)，所述分切机本体(1)的顶端内侧安装有引导支撑辊(4)，引导支撑辊(4)的上方设置有分切机构(5)，分切机构(5)的左端位于分切机本体(1)的内部安装有驱动电机(6)，所述分切机构(5)的上方连接有间距调节机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种标签印刷分切装置，其特征在于：所述引导支撑辊(4)转动连接于分切机本体(1)的顶端内侧，两个所述引导支撑辊(4)在分切机本体(1)的内侧按照水平方向设置。3.根据权利要求1所述的一种标签印刷分切装置，其特征在于：所述分切机构(5)包括安装杆(51)、连接套(52)、切割刀片(53)和支撑架(54)，所述安装杆(51)贯穿于连接套(52)的内部，连接套(52)的周侧安装有切割刀片(53)和支撑架(54)。4.根据权利要求3所述的一种标签印刷分切装置，其特征在于：所述切割刀片(53)设置在两个所述支撑架(54)之间，切割刀片(53)与连接套(52)固定连接，连接套(52)与支撑架(54)转动相连，所述支撑架(54)固定连接在间距调节机构(7)的下方。5.根据权利要求3所述的一种标签印刷分切装置，其特征在于：所述安装杆(51)的左端固定在驱动电机(6)的输出轴上，安装杆(51)的右端与分切机本体(1)转动相连，所述安装杆(51)的上下两侧外壁上均设有凸出状结构，安装杆(51)与连接套(52)卡合滑动相连。6.根据权利要求1所述的一种标签印刷分切装置，其特征在于：所述间距调节机构(7)包括螺纹控制杆(71)、活动套(72)、活动块(73)、第一推杆(74)、第二推杆(75)和第三推杆(76)，所述螺纹控制杆(71)的外侧螺纹连接有活动套(72)，活动套(72)的前端固定连接有活动块(73)，所述活动块(73)的前端转动连接有第一推杆(74)，第一推杆(74)远离活动块(73)的一端与第二推杆(75)转动相连，第二推杆(75)的另一端设置有第三推杆(76)。7.根据权利要求6所述的一种标签印刷分切装置，其特征在于：所述螺纹控制杆(71)的右端转动连接在分切机本体(1)的内壁上，所述第一推杆(74)和第三推杆(76)之间安装有若干个所述第二推杆(75)，第二推杆(75)的两端分别与第一推杆(74)和第三推杆(76)铰接，第三推杆(76)远离第二推杆(75)的一端转动连接在分切机本体(1)的内壁上。8.根据权利要求6所述的一种标签印刷分切装置，其特征在于：所述活动块(73)在螺纹控制杆(71)的右前方呈等间距设置有若干个，若干个所述活动块(73)的间距始终相等。
技术总结
本实用新型属于标签印刷技术领域，尤其是涉及一种标签印刷分切装置，包括分切机本体和驱动电机，所述分切机本体的底部内侧安装有放卷辊，放卷辊的后方位于分切机本体的内侧设置有收卷辊，所述分切机本体的顶端内侧安装有引导支撑辊，分切机构的左端位于分切机本体的内部安装有驱动电机。本实用新型通过启动驱动电机，控制安装杆旋转，由于安装杆的上下两端外壁上均设有凸出状结构，因此当安装杆旋转时，安装杆也能够带动连接套以及切割刀片同步旋转，通过控制切割刀片旋转，能够降低其与标签带分切时两者之间的阻力，便于对标签带进行整齐的分切，分切效果更好，而且连接套可在安装杆外侧滑动，也便于后续间距调节机构的运行。也便于后续间距调节机构的运行。也便于后续间距调节机构的运行。
