一种嵌件注塑模具的金具定位结构的制作方法
1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种嵌件注塑模具的金具定位结构。
背景技术：
2.在连接器的生产时，需要将金具隔开再一体注塑，保证金具在内部无接触，防止短路，以往通常先对金具分别先进行包胶加工，然后再将所有金具一同放入注塑模具中二次注塑得到成品，该方式不仅至少需要采用两套模具进行加工，成本高，而且效率低下，因此还需改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种嵌件注塑模具的金具定位结构以解决背景技术中提及问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种嵌件注塑模具的金具定位结构，包括下模和若干个隔离件；所述下模上具有下模型腔；所述隔离件可左右滑动地安装在下模型腔内对金具隔离定位；所述隔离件为塑胶件，包括连接板、前限位板、后限位板和至少一个隔板；所述前限位板与后限位板的上端垂直连接在连接板的前后两端，所述隔板垂直连接在连接板下方且均匀分布在前限位板与后限位板之间，使所述隔板与前限位板以及后限位板之间形成至少两个定位卡槽。
6.对本实用新型的进一步描述，所述隔板设置两个。
7.对本实用新型的进一步描述，所述前限位板的前侧设有上下分布的两个第一凸块；所述后限位板的后侧设有上下分布的两个第二凸块；所述第一凸块与第二凸块分别与下模型腔的前后内壁接触；所述连接板上方的中部位置处设有第三凸块。
8.对本实用新型的进一步描述，所述隔离件正反交替设置在下模型腔内。
9.对本实用新型的进一步描述，所述下模的上表面对应下模型腔旁侧设有“正”与“反”的指示标记。
10.对本实用新型的进一步描述，所述下模型腔的左端的底部设有前后分布的三个插槽；所述下模型腔右端的前侧设有左右分布的三个放置槽；所述放置槽上设有定位柱。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过隔离件将金具隔离并定位安装在下模型腔中，从而可以一次性完成产品的注塑，无需进行二次注塑，节省了成本，提高工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构图；
14.图2是本实用新型隔离件的侧视图；
15.图3是本实用新型安装金具的结构图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
17.如图1-3所示，一种嵌件注塑模具的金具定位结构，包括下模1和若干个隔离件2；所述下模1上具有下模型腔11；所述隔离件2可左右滑动地安装在下模型腔11内对金具3隔离定位；所述隔离件2为塑胶件，包括连接板21、前限位板22、后限位板23和至少一个隔板24；所述前限位板22与后限位板23的上端垂直连接在连接板21的前后两端，所述隔板24垂直连接在连接板21下方且均匀分布在前限位板22与后限位板23之间，使所述隔板24与前限位板22以及后限位板23之间形成至少两个定位卡槽201；金具3安装在下模型腔11中，并通过隔离件2进行隔离以及定位，隔离件2上的每个定位卡槽201供一个金具3穿过，通过多个隔离件2共同对金具3进行隔离与定位，提高稳定性。
18.所述隔板24设置两个，本设计的制品内具有三个金具3，设置两个隔板24使得隔离件2上分隔成三个定位卡槽201用于安装金具3。
19.所述前限位板22的前侧设有上下分布的两个第一凸块221；所述后限位板23的后侧设有上下分布的两个第二凸块231；所述第一凸块221与第二凸块231分别与下模型腔11的前后内壁接触；所述连接板21上方的中部位置处设有第三凸块211；所述隔离件2正反交替设置在下模型腔11内；正装的隔离件2的第三凸块211在合膜后与上模的上模型腔接触，反装的隔离件2则连接板21位于下方，连接板21上的第三凸块211与下模型腔11的底部接触，而且注塑成型后第一凸块221、第二凸块231与第三凸块211卡在一体注塑成型的塑胶中，提高稳定性，安装时将隔离件2正反交替在金具3上，提高金具3安装的稳定性。
20.所述下模1的上表面对应下模型腔11旁侧设有“正”与“反”的指示标记12，为操作人员提供指示，在“正”的指示标记12位置将隔离件2正方，在“反”的指示标记12位置将隔离件2反装。
21.根据实际需求，隔离件2可采用全部正装、全部反装或者正反交替安装三种方式进行安装。
22.所述下模型腔11的左端的底部设有前后分布的三个插槽13；所述下模型腔11右端的前侧设有左右分布的三个放置槽14；所述放置槽14上设有定位柱141，插槽13、放置槽14分别用于对金具3的两端进行定位安装，金具3上具有圆孔，通过定位柱141插入圆孔中定位。
23.本实施例的工作原理：
24.本实施例的隔片以正反交替安装为例，本实施例共采用六个隔离件2，三个正装、三个反装，先将三个反装的隔离件2放入下模型腔11中，然后将其中一个金具3安装在下模型腔11中，金具3的左端插入插槽13中，右端放置在放置槽14上并通过定位柱141定位，中部位置则插入至三个反装的隔离件2对应的定位卡槽201中，移动三个反装的隔离件2至指示标记12为“反”的位置处，然后将剩余两个金具3依次安装在下模型腔11内，并插入三个隔离件2的另外两个定位卡槽201中，再将三个正装的隔离件2插入至三个金具3上方，并移动至指示标记12为“正”的位置处，即完成金具3的定位，合上上模后，即可进注塑成型得到制品。
25.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种嵌件注塑模具的金具定位结构，其特征在于：包括下模和若干个隔离件；所述下模上具有下模型腔；所述隔离件可左右滑动地安装在下模型腔内对金具隔离定位；所述隔离件为塑胶件，包括连接板、前限位板、后限位板和至少一个隔板；所述前限位板与后限位板的上端垂直连接在连接板的前后两端，所述隔板垂直连接在连接板下方且均匀分布在前限位板与后限位板之间，使所述隔板与前限位板以及后限位板之间形成至少两个定位卡槽。2.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑模具的金具定位结构，其特征在于：所述隔板设置两个。3.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑模具的金具定位结构，其特征在于：所述前限位板的前侧设有上下分布的两个第一凸块；所述后限位板的后侧设有上下分布的两个第二凸块；所述第一凸块与第二凸块分别与下模型腔的前后内壁接触；所述连接板上方的中部位置处设有第三凸块。4.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑模具的金具定位结构，其特征在于：所述隔离件正反交替设置在下模型腔内。5.根据权利要求4所述的一种嵌件注塑模具的金具定位结构，其特征在于：所述下模的上表面对应下模型腔旁侧设有“正”与“反”的指示标记。6.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑模具的金具定位结构，其特征在于：所述下模型腔的左端的底部设有前后分布的三个插槽；所述下模型腔右端的前侧设有左右分布的三个放置槽；所述放置槽上设有定位柱。
技术总结
本实用新型提供一种嵌件注塑模具的金具定位结构，包括下模和若干个隔离件；所述下模上具有下模型腔；所述隔离件可左右滑动地安装在下模型腔内对金具隔离定位；所述隔离件为塑胶件，包括连接板、前限位板、后限位板和至少一个隔板；所述前限位板与后限位板的上端垂直连接在连接板的前后两端，所述隔板垂直连接在连接板下方且均匀分布在前限位板与后限位板之间，使所述隔板与前限位板以及后限位板之间形成至少两个定位卡槽，体现出本实用新型可降低生产成本，而且提高生产效率。而且提高生产效率。而且提高生产效率。
